CN215038437U - 一种木屑加工用自动压实设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木屑加工技术领域，尤其为一种木屑加工用自动压实设备，包括压实箱和机架，压实箱的顶部面板上固定设置有下压油缸，压实箱内部设置有与下压油缸底部固定连接的压实板。本实用新型中，通过在压实箱左侧设置螺纹传送机，在时间继电器的控制下，可实现木屑的定量传输，设置的承压箱在木屑进入前推送到两个出料口之间，待木屑添加完成后，利用下压油缸推动压实板对木屑进行压实，压实完成后，推料液压杆控制承压箱缩到机架内，使木屑块掉落到压实箱底板上，后再次将承压箱推出，将木屑块推出压实箱外，完成木屑的压实作业，该设备，可实现流水线式木屑的压实工作，操作方便，适宜推广使用。

Description

一种木屑加工用自动压实设备

技术领域

本实用新型涉及木屑加工技术领域，具体为一种木屑加工用自动压实设备。

背景技术

目前市场上存在的大部分木屑压实设备，无法实现有效的定量木屑添加，且使用的智能性较差，需要人工操作，因此，针对上述问题提出一种木屑加工用自动压实设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木屑加工用自动压实设备，通过在压实箱左侧设置螺纹传送机，在时间继电器的控制下，可实现木屑的定量传输，设置的承压箱在木屑进入前推送到两个出料口之间，待木屑添加完成后，利用下压油缸推动压实板对木屑进行压实，压实完成后，推料液压杆控制承压箱缩到机架内，使木屑块掉落到压实箱底板上，后再次将承压箱推出，将木屑块推出压实箱外，完成木屑的压实作业，该设备，可实现流水线式木屑的压实工作，操作方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木屑加工用自动压实设备，包括压实箱和机架，所述压实箱的顶部面板上固定设置有下压油缸，所述压实箱内部设置有与下压油缸底部固定连接的压实板，所述压实箱底部的左右两侧板上均设置有出料口，所述压实箱左侧固定设置有机架，所述机架底部设置有进出出料口且长宽尺寸与压实箱相同的承压箱，所述机架的左侧面板上固定设置有连接承压箱的推料液压杆，所述机架顶部设置有螺旋传送机，所述螺旋传送机左端顶部设置有进料斗，所述螺旋传送机右端伸入压实箱内且设置有出料口，所述螺旋传送机内部设置有螺纹传送轴，所述螺纹传送轴左端的转轴伸出螺旋传送机外，所述机架的左侧面板上固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有动能输出轴通过皮带与螺纹传送轴左端转轴连接的驱动电机，所述压实箱的右侧面板上固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上固定设置有液压控制器组，所述控制箱内部的左侧内壁上固定设置有时间继电器，所述控制箱内部的顶部面板上固定设置有PLC控制器。

作为一种优选方案，所述下压油缸通过线路连接液压控制器组中对应的液压控制器，所述推料液压杆通过线路连接液压控制器组中对应的液压控制器，所述液压控制器组中各组液压控制器的控制线路分别连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述驱动电机通过线路连接时间继电器，所述时间继电器的控制线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述承压箱为金属焊接而成箱体结构，所述承压箱的顶部面板及四块侧板均为钢板，所述承压箱内部填充有抗压材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在压实箱左侧设置螺纹传送机，在时间继电器的控制下，可实现木屑的定量传输，设置的承压箱在木屑进入前推送到两个出料口之间，待木屑添加完成后，利用下压油缸推动压实板对木屑进行压实，压实完成后，推料液压杆控制承压箱缩到机架内，使木屑块掉落到压实箱底板上，后再次将承压箱推出，将木屑块推出压实箱外，完成木屑的压实作业，该设备，可实现流水线式木屑的压实工作，操作方便，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种木屑加工用自动压实设备整体结构示意图。

图中：1、压实箱；2、机架；3、螺旋传送机；4、压实板；5、下压油缸；6、进料斗；7、螺纹传送轴；8、承压箱；9、推料液压杆；10、出料口；11、安装板；12、驱动电机；13、控制箱；14、PLC控制器；15、时间继电器；16、液压控制器组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：

一种木屑加工用自动压实设备，包括压实箱1和机架2，压实箱1的顶部面板上固定设置有下压油缸5，压实箱1内部设置有与下压油缸5底部固定连接的压实板4，压实箱1底部的左右两侧板上均设置有出料口10，压实箱1左侧固定设置有机架2，机架2底部设置有进出出料口10且长宽尺寸与压实箱1相同的承压箱8，机架2的左侧面板上固定设置有连接承压箱8的推料液压杆9，机架2顶部设置有螺旋传送机3，螺旋传送机3左端顶部设置有进料斗6，螺旋传送机3右端伸入压实箱1内且设置有出料口，螺旋传送机3内部设置有螺纹传送轴7，螺纹传送轴7左端的转轴伸出螺旋传送机3外，机架2的左侧面板上固定设置有安装板11，安装板11上固定设置有动能输出轴通过皮带与螺纹传送轴7左端转轴连接的驱动电机12，压实箱1的右侧面板上固定设置有控制箱13，控制箱13内部的底板上固定设置有液压控制器组16，控制箱13内部的左侧内壁上固定设置有时间继电器15，控制箱13内部的顶部面板上固定设置有PLC控制器14。

其中，下压油缸5通过线路连接液压控制器组16中对应的液压控制器，推料液压杆9通过线路连接液压控制器组16中对应的液压控制器，液压控制器组16中各组液压控制器的控制线路分别连接PLC控制器14。

其中，驱动电机12通过线路连接时间继电器15，时间继电器15的控制线路连接PLC控制器14。

其中，所述承压箱8为金属焊接而成箱体结构，所述承压箱8的顶部面板及四块侧板均为钢板，所述承压箱8内部填充有抗压材料。

工作原理：通过在压实箱左侧设置螺纹传送机，在时间继电器的控制下，可实现木屑的定量传输，设置的承压箱在木屑进入前推送到两个出料口之间，待木屑添加完成后，利用下压油缸推动压实板对木屑进行压实，压实完成后，推料液压杆控制承压箱缩到机架内，使木屑块掉落到压实箱底板上，后再次将承压箱推出，将木屑块推出压实箱外，完成木屑的压实作业，该设备，可实现流水线式木屑的压实工作，操作方便，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种木屑加工用自动压实设备，包括压实箱(1)和机架(2)，其特征在于：所述压实箱(1)的顶部面板上固定设置有下压油缸(5)，所述压实箱(1)内部设置有与下压油缸(5)底部固定连接的压实板(4)，所述压实箱(1)底部的左右两侧板上均设置有出料口(10)，所述压实箱(1)左侧固定设置有机架(2)，所述机架(2)底部设置有进出出料口(10)且长宽尺寸与压实箱(1)相同的承压箱(8)，所述机架(2)的左侧面板上固定设置有连接承压箱(8)的推料液压杆(9)，所述机架(2)顶部设置有螺旋传送机(3)，所述螺旋传送机(3)左端顶部设置有进料斗(6)，所述螺旋传送机(3)右端伸入压实箱(1)内且设置有出料口，所述螺旋传送机(3)内部设置有螺纹传送轴(7)，所述螺纹传送轴(7)左端的转轴伸出螺旋传送机(3)外，所述机架(2)的左侧面板上固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)上固定设置有动能输出轴通过皮带与螺纹传送轴(7)左端转轴连接的驱动电机(12)，所述压实箱(1)的右侧面板上固定设置有控制箱(13)，所述控制箱(13)内部的底板上固定设置有液压控制器组(16)，所述控制箱(13)内部的左侧内壁上固定设置有时间继电器(15)，所述控制箱(13)内部的顶部面板上固定设置有PLC控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种木屑加工用自动压实设备，其特征在于：所述下压油缸(5)通过线路连接液压控制器组(16)中对应的液压控制器，所述推料液压杆(9)通过线路连接液压控制器组(16)中对应的液压控制器，所述液压控制器组(16)中各组液压控制器的控制线路分别连接PLC控制器(14)。

3.根据权利要求1所述的一种木屑加工用自动压实设备，其特征在于：所述驱动电机(12)通过线路连接时间继电器(15)，所述时间继电器(15)的控制线路连接PLC控制器(14)。

4.根据权利要求1所述的一种木屑加工用自动压实设备，其特征在于：所述承压箱(8)为金属焊接而成箱体结构，所述承压箱(8)的顶部面板及四块侧板均为钢板，所述承压箱(8)内部填充有抗压材料。

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