CN217733243U - 一种氮化炉送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化炉送料装置，涉及氮化炉技术领域。本实用新型包括氮化炉本体，氮化炉本体的外侧设置有两个底板，两个底板之间设置有升降输送组件，两个底板的底端均设置有滑轮件，两个底板相互远离的一端均固定有推架，两个底板的上端还均固定有第一固定架，每个第一固定架内侧的顶端均固定有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定有支撑架，支撑架的底端设置有多个防滑垫。本实用新型通过整体的结构配合设计，使得在向氮化炉本体内送料时能够通过输送带将工件输送至投料组件上，并带动工件深入氮化炉本体内部，进而通过投料组件稳定的将工件输送至氮化炉本体内的物料架上，同时能够根据不同氮化炉本体的高度进行升降调节。

Description

一种氮化炉送料装置

技术领域

本实用新型属于氮化炉技术领域，特别是涉及一种氮化炉送料装置。

背景技术

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，而氮化炉是具有氮化处理的设备，其具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，并具有高疲劳极限和良好的耐磨性；

如申请号为CN202120290818.7的一种氮化炉自动传送装置，通过设置有安装板、传送带、导料板、两个推板、驱动电机、圆轮、活动杆、横杆、出料口和投料管，实现了工件的定向传送，防止物料堆积在一处，传送效果好，使用方便，无需人工将工件传送至氮化炉的内部，提高了传送效率，通过设置有液压缸，实现了活动架、控料座和传送带的升降，便于改变传送时的高度，能够适用于不同高度的氮化炉，增加了使用范围，自动化程度高，适合推广；

但是，上述专利在对工件进行输送时，由于该装置直接固定在氮化炉的顶部，又由于氮化炉中用于放置工件的物料架设置在氮化炉内部，使得该装置无论再怎么升降调节，其输送的工件距离氮化炉内部的物料架均有一段距离，导致输送进入氮化炉的工件必定会跌落在物料架上，严重时会导致工件表面受到磕损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化炉送料装置，以解决了现有的问题：输送进入氮化炉的工件必定会跌落在物料架上，严重时会导致工件表面受到磕损。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种氮化炉送料装置，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体的外侧设置有两个底板，两个所述底板之间设置有升降输送组件，所述升降输送组件位于所述氮化炉本体上端，两个所述底板的底端均设置有滑轮件，两个所述底板相互远离的一端均固定有推架，两个所述底板的上端还均固定有第一固定架，每个所述第一固定架内侧的顶端均固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定有支撑架，所述第一固定架的内部还开设有限位槽，所述支撑架位于所述限位槽内侧并与所述限位槽滑动连接，所述支撑架的底端设置有多个防滑垫。

进一步地，两个所述底板相互靠近的一端均固定有限位架，所述升降输送组件位于两个所述限位架内侧。

进一步地，所述升降输送组件包括有输送架、连接栓、防护盒、电机、螺杆和滑柱，两个所述限位架的内侧滑动连接有所述输送架，两个所述限位架的两侧均开设有滑槽，所述输送架的两侧且位于每个所述滑槽内侧均固定有所述连接栓，所述连接栓与所述滑槽滑动连接，两个所述限位架的顶端且位于所述输送架的一侧均固定有所述防护盒，每个所述防护盒的内侧均固定有所述电机，所述电机的输出端贯穿所述限位架并延伸至所述滑槽内侧，所述电机的输出端与所述限位架转动连接，所述电机的输出端固定有所述螺杆，所述螺杆与所述滑槽转动连接，两个所述限位架远离所述螺杆的一侧且位于所述滑槽内侧均固定有所述滑柱，所述输送架一侧的两个所述连接栓均与所述螺杆螺纹连接，所述输送架另一侧的两个所述连接栓均与所述滑柱滑动连接。

进一步地，所述升降输送组件还包括有输送带，所述输送架内侧的两端均设置有所述输送带，两个所述输送带之间设置有投料组件，所述输送架的内部且与所述投料组件相对应位置处开设有投料槽。

进一步地，所述投料组件包括有第二固定架、第二液压杆、连接架和接料盒，所述输送架的上端且位于所述投料槽的上端固定有所述第二固定架，所述第二固定架的内侧固定有所述第二液压杆，所述第二液压杆的输出端延伸至所述投料槽的下端并设置有接料盒，所述接料盒内侧的中心处固定有所述连接架，所述第二液压杆的输出端与所述连接架固定。

进一步地，所述投料组件还包括有电动推杆和推板，所述接料盒的内侧且位于所述连接架的两端均固定有所述电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定有所述推板，所述推板与所述接料盒滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过整体的结构配合设计，使得在向氮化炉本体内送料时能够通过输送带将工件输送至投料组件上，并带动工件深入氮化炉本体内部，进而通过投料组件稳定的将工件输送至氮化炉本体内的物料架上，同时能够根据不同氮化炉本体的高度进行升降调节。

2、本实用新型通过整体的结构配合设计，使得方便带动本装置进行移动，并当本装置移动至氮化炉本体外侧需要固定时能够通过支撑架对地面进行支撑，进而通过防滑垫避免本装置再次移动，使得固定较为稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型向氮化炉本体内送料时的结构示意图；

图3为本实用新型支撑架支撑时的结构示意图；

图4为本实用新型升降输送组件的结构示意图；

图5为本实用新型升降输送组件的结构剖视图；

图6为本实用新型输送架的结构剖视图；

图7为本实用新型投料组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、氮化炉本体；2、底板；3、推架；4、滑轮件；5、第一固定架；6、第一液压杆；7、支撑架；8、防滑垫；9、限位架；10、输送架；11、连接栓；12、防护盒；13、电机；14、螺杆；15、滑柱；16、输送带；17、第二固定架；18、第二液压杆；19、连接架；20、接料盒；21、电动推杆；22、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型为一种氮化炉送料装置，包括氮化炉本体1，氮化炉本体1的外侧设置有两个底板2，为了方便将工件稳定的输送至氮化炉本体1内的物料架上，避免工件磕损，同时能够根据不同氮化炉本体1的高度进行调节，两个底板2之间设置有升降输送组件，升降输送组件位于氮化炉本体1上端，其中，为了对升降输送组件进行限位，两个底板2相互靠近的一端均固定有限位架9，升降输送组件位于两个限位架9内侧；

具体的，升降输送组件包括有输送架10、连接栓11、防护盒12、电机13、螺杆14和滑柱15，两个限位架9的内侧滑动连接有输送架10，为了对输送架10进行限位，两个限位架9的两侧均开设有滑槽，输送架10的两侧且位于每个滑槽内侧均固定有连接栓11，连接栓11与滑槽滑动连接，为了方便带动输送架10进行升降，两个限位架9的顶端且位于输送架10的一侧均固定有防护盒12，每个防护盒12的内侧均固定有电机13，电机13的输出端贯穿限位架9并延伸至滑槽内侧，电机13的输出端与限位架9转动连接，电机13的输出端固定有螺杆14，螺杆14与滑槽转动连接，两个限位架9远离螺杆14的一侧且位于滑槽内侧均固定有滑柱15，输送架10一侧的两个连接栓11均与螺杆14螺纹连接，输送架10另一侧的两个连接栓11均与滑柱15滑动连接；

其中，升降输送组件还包括有输送带16，为了方便将工件输送至氮化炉本体1上端，输送架10内侧的两端均设置有输送带16，为了方便将工件稳定的送入氮化炉本体1内的物料架上，两个输送带16之间设置有投料组件，输送架10的内部且与投料组件相对应位置处开设有投料槽；

具体的，投料组件包括有第二固定架17、第二液压杆18、连接架19和接料盒20，输送架10的上端且位于投料槽的上端固定有第二固定架17，为了方便带动工件进行升降，第二固定架17的内侧固定有第二液压杆18，第二液压杆18的输出端延伸至投料槽的下端并设置有接料盒20，为了与第二液压杆18的输出端进行连接，接料盒20内侧的中心处固定有连接架19，第二液压杆18的输出端与连接架19固定；

其中，投料组件还包括有电动推杆21和推板22，为了方便将工件从接料盒20内推出至氮化炉本体1内的物料架上，接料盒20的两端均开设有出料槽，接料盒20的内侧且位于连接架19的两端均固定有电动推杆21，两个电动推杆21的输出端均固定有推板22，推板22与接料盒20滑动连接；

为了方便带动本装置进行移动，两个底板2的底端均设置有滑轮件4，为了方便推动底板2，两个底板2相互远离的一端均固定有推架3，为了在本装置移动完毕后能够进行固定，两个底板2的上端还均固定有第一固定架5，每个第一固定架5内侧的顶端均固定有第一液压杆6，第一液压杆6的输出端固定有支撑架7，为了对支撑架7的移动进行限位，第一固定架5的内部还开设有限位槽，支撑架7位于限位槽内侧并与限位槽滑动连接，为了当支撑架7对地面进行支撑时防止本装置再次移动，支撑架7的底端设置有多个防滑垫8。

本实施例的一个具体应用为：当需要向氮化炉本体1内送料时，首先推动推架3通过滑轮件4带动底板2移动至氮化炉本体1外侧，移动完毕后启动第一液压杆6带动支撑架7向下移动，进而通过支撑架7对地面进行支撑，使滑轮件4远离地面，完成对本装置的固定，进而在打开氮化炉本体1的同时启动电机13带动螺杆14进行转动，从而带动连接栓11在滑槽内进行滑动，使得带动输送架10进行升降，当输送架10升降时通过与滑柱15的滑动连接对输送架10进行限位，进而带动输送架10向靠近氮化炉本体1的方向进行移动，当输送架10移动完毕后将工件放置在输送带16上端，使得通过输送带16将工件输送至接料盒20内，最终启动第二液压杆18带动连接架19向下移动，使得带动接料盒20向下移动进入氮化炉本体1内，当接料盒20进入氮化炉本体1内的物料架上时，启动电动推杆21带动推板22将工件从接料盒20内推出至物料架上，完成送料工作，避免工件产生磕损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种氮化炉送料装置，包括氮化炉本体(1)，其特征在于：所述氮化炉本体(1)的外侧设置有两个底板(2)，两个所述底板(2)之间设置有升降输送组件，所述升降输送组件位于所述氮化炉本体(1)上端，两个所述底板(2)的底端均设置有滑轮件(4)，两个所述底板(2)相互远离的一端均固定有推架(3)，两个所述底板(2)的上端还均固定有第一固定架(5)，每个所述第一固定架(5)内侧的顶端均固定有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的输出端固定有支撑架(7)，所述第一固定架(5)的内部还开设有限位槽，所述支撑架(7)位于所述限位槽内侧并与所述限位槽滑动连接，所述支撑架(7)的底端设置有多个防滑垫(8)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化炉送料装置，其特征在于：两个所述底板(2)相互靠近的一端均固定有限位架(9)，所述升降输送组件位于两个所述限位架(9)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种氮化炉送料装置，其特征在于：所述升降输送组件包括有输送架(10)、连接栓(11)、防护盒(12)、电机(13)、螺杆(14)和滑柱(15)，两个所述限位架(9)的内侧滑动连接有所述输送架(10)，两个所述限位架(9)的两侧均开设有滑槽，所述输送架(10)的两侧且位于每个所述滑槽内侧均固定有所述连接栓(11)，所述连接栓(11)与所述滑槽滑动连接，两个所述限位架(9)的顶端且位于所述输送架(10)的一侧均固定有所述防护盒(12)，每个所述防护盒(12)的内侧均固定有所述电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿所述限位架(9)并延伸至所述滑槽内侧，所述电机(13)的输出端与所述限位架(9)转动连接，所述电机(13)的输出端固定有所述螺杆(14)，所述螺杆(14)与所述滑槽转动连接，两个所述限位架(9)远离所述螺杆(14)的一侧且位于所述滑槽内侧均固定有所述滑柱(15)，所述输送架(10)一侧的两个所述连接栓(11)均与所述螺杆(14)螺纹连接，所述输送架(10)另一侧的两个所述连接栓(11)均与所述滑柱(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种氮化炉送料装置，其特征在于：所述升降输送组件还包括有输送带(16)，所述输送架(10)内侧的两端均设置有所述输送带(16)，两个所述输送带(16)之间设置有投料组件，所述输送架(10)的内部且与所述投料组件相对应位置处开设有投料槽。

5.根据权利要求4所述的一种氮化炉送料装置，其特征在于：所述投料组件包括有第二固定架(17)、第二液压杆(18)、连接架(19)和接料盒(20)，所述输送架(10)的上端且位于所述投料槽的上端固定有所述第二固定架(17)，所述第二固定架(17)的内侧固定有所述第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的输出端延伸至所述投料槽的下端并设置有所述接料盒(20)，所述接料盒(20)内侧的中心处固定有所述连接架(19)，所述第二液压杆(18)的输出端与所述连接架(19)固定。

6.根据权利要求5所述的一种氮化炉送料装置，其特征在于：所述投料组件还包括有电动推杆(21)和推板(22)，所述接料盒(20)的内侧且位于所述连接架(19)的两端均固定有所述电动推杆(21)，两个所述电动推杆(21)的输出端均固定有所述推板(22)，所述推板(22)与所述接料盒(20)滑动连接。

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