CN220149618U - 一种大中型环形锻件热处理工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环形锻件技术领域，且公开了一种大中型环形锻件热处理工装，包括固定机构，固定机构的外部设置有升降机构，所述固定机构包括承载板，所述承载板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的侧面安装有拧紧块，所述安装板的侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有固定板，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋转端。该大中型环形锻件热处理工装，当环形锻件进行热处理时，承载板顶部固定安装有安装板，安装板用于安装螺纹杆，螺纹杆安装在安装板的侧面中部，拧紧块也安装在安装板的侧面中部，螺纹杆贯穿拧紧块和安装板连接在固定板的侧面，螺纹杆的一端安装有旋转端，固定板可以对环形锻件进行固定定型，达到固定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环形锻件技术领域，具体为一种大中型环形锻件热处理工装。
背景技术
环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。环形锻件需要热处理，在热处理过程中由于受热不均，会出现应力形变。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大中型环形锻件热处理工装，以解决上述背景技术中提出热处理时受热不均应力形变的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大中型环形锻件热处理工装，包括固定机构，固定机构的外部设置有升降机构。
所述固定机构包括承载板，所述承载板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的侧面安装有拧紧块，所述安装板的侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有固定板，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋转端。
当环形锻件进行热处理时，承载板顶部固定安装有安装板，安装板用于安装螺纹杆，螺纹杆安装在安装板的侧面中部，拧紧块也安装在安装板的侧面中部，螺纹杆贯穿拧紧块和安装板连接在固定板的侧面，螺纹杆的一端安装有旋转端，螺纹杆可以通过拧动旋转端来控制其前后移动，固定板可以对环形锻件进行固定定型，达到固定的效果。
所述升降机构包括往复丝杆，所述往复丝杆的侧边设置有连接块，所述连接块的侧面固定连接有机体，所述往复丝杆的外部安装有移动块，所述往复丝杆的一端安装有转动部。
机体的内部设置有往复丝杆，往复丝杆在机体内部的两端设置有连接块，连接块的侧面固定安装在机体的内表面，往复丝杆底部连接有转动部，转动部可以使往复丝杆进行转动，让在其外部连接的移动块可以进行上下移动，可以把承载板通过往复丝杆送到顶部进行把装载好的锻件放到移动块进行卡好，再通过往复丝杆送到底部，达到升降的效果。
优选的，所述承载板的底部开设有放置槽，所述移动块设置在放置槽的内部。
优选的，所述转动部设置在机体的外部，所述往复丝杆的一端贯穿机体并延伸至转动部。
优选的，所述螺纹杆的一端贯穿安装板并延伸至固定板的侧面，所述螺纹杆和固定板设置有四个，四个所述螺纹杆和固定板位于安装板的侧面呈矩形阵列分布。
优选的，所述移动块设置有多个，多个所述移动块位于往复丝杆的外部呈线性阵列分布。
优选的，所述往复丝杆和转动部设置有两个，两个所述往复丝杆和转动部位呈对称分布。
优选的，所述安装板的顶部设置有盖板，所述盖板的表面设置有孔洞。
优选的，所述固定板的横截面为圆弧形或板形。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型当环形锻件进行热处理时，承载板顶部固定安装有安装板，安装板用于安装螺纹杆，螺纹杆安装在安装板的侧面中部，拧紧块也安装在安装板的侧面中部，螺纹杆贯穿拧紧块和安装板连接在固定板的侧面，螺纹杆的一端安装有旋转端，螺纹杆可以通过拧动旋转端来控制其前后移动，固定板可以对环形锻件进行固定定型，达到固定的效果。
第二、本实用新型机体的内部设置有往复丝杆，往复丝杆在机体内部的两端设置有连接块，连接块的侧面固定安装在机体的内表面，往复丝杆底部连接有转动部，转动部可以使往复丝杆进行转动，让在其外部连接的移动块可以进行上下移动，可以把承载板通过往复丝杆送到顶部进行把装载好的锻件放到移动块进行卡好，再通过往复丝杆送到底部，达到升降的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构内部立体图；
图2为本实用新型结构内部平面图；
图3为本实用新型结构立体图；
图4为本实用新型结构剖视图。
图5为本实用新型结构另一实施例结构示意图。
图6为本实用新型结构另一实施例固定板的结构示意图。
其中：1、固定机构；101、承载板；102、安装板；103、拧紧块；104、螺纹杆；105、固定板；106、旋转端；2、升降机构；201、往复丝杆；202、连接块；203、机体；204、移动块；205、转动部；3、盖板；4、孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种大中型环形锻件热处理工装，包括固定机构1，固定机构1的外部设置有升降机构2。
请参考图1，固定机构1包括承载板101，承载板101的顶部固定连接有安装板102，安装板102的侧面安装有拧紧块103，安装板102的侧面设置有螺纹杆104，螺纹杆104的一端安装有固定板105，螺纹杆104的另一端固定连接有旋转端106。
通过上述技术方案，当环形锻件进行热处理时，承载板101顶部固定安装有安装板102，安装板102用于安装螺纹杆104，螺纹杆104安装在安装板102的侧面中部，拧紧块103也安装在安装板102的侧面中部，螺纹杆104贯穿拧紧块103和安装板102连接在固定板105的侧面，螺纹杆104的一端安装有旋转端106，螺纹杆104可以通过拧动旋转端106来控制其前后移动，固定板105可以对环形锻件进行固定定型，达到固定的效果。需要进一步说明的是，旋转端106可以通过手动扳手旋转使螺纹杆104前进后退。
参考图1、4，所述升降机构2包括往复丝杆201，往复丝杆201的侧边设置有连接块202，连接块202的侧面固定连接有机体203，往复丝杆201的外部安装有移动块204，往复丝杆201的一端安装有转动部205。机体203的内部设置有往复丝杆201，往复丝杆201在机体203内部的两端设置有连接块202，连接块202的侧面固定安装在机体203的内表面，往复丝杆201底部连接有转动部205，转动部205可以使往复丝杆201进行转动，让在其外部连接的移动块204可以进行上下移动，可以把承载板101通过往复丝杆201送到顶部进行把装载好的锻件放到移动块204进行卡好，再通过往复丝杆201送到底部，达到升降的效果。
参考图1，承载板101的底部开设有放置槽，移动块204设置在放置槽的内部。所述承载板101底部有放置槽，承载板101表面用于放置环形锻件，移动块204大小与放置槽形状合适，可以与移动块204进行卡接，在移动块204的带领下进行上下移动。
参考图4，转动部205设置在机体203的外部，往复丝杆201的一端贯穿机体203并延伸至转动部205。转动部205安装在机体203的底部，往复丝杆201贯穿机体203与转动部205转轴相连，转动部205带动下可以使往复丝杆201上的移动块204进行移动。需要进一步说明的是，转动部205可以为电机齿轮组件；还可以齿轮，齿轮和热处理池内的动力齿轮咬合(图未画出)的技术方案，实现往复丝杆201转动即可。
参考图1、2，在一些实施例中螺纹杆104的一端贯穿安装板102并延伸至固定板105的侧面，螺纹杆104和固定板105设置有四个，四个螺纹杆104和固定板105位于安装板102的侧面呈矩形阵列分布。通过上述技术方案，螺纹杆104安装在安装板102的侧面，一端贯穿安装板102并连接在固定板105的侧面，可以通过拧动螺纹杆104来固定锻件，螺纹杆104和固定板105安装有四个，分别在安装板102的四周呈矩形阵列分布。
需要进一步说明的是，图6所示，固定板105可以为圆弧形、板形，可以根据锻件的外形进行配合固定。在一些实施例中，如图5所示，螺纹杆104的前端设置有垂直杆用于固定高度较高的环锻件，同理垂直杆可以根据锻件的外形替换为具有高度的圆弧形、板形。
参考图1、4，移动块204设置有多个，多个移动块204位于往复丝杆201的外部呈线性阵列分布。通过上述技术方案，移动块204设置有多个安装在往复丝杆201的外部，通过往复丝杆201转动使其移动块204上的承载板101跟随一起运动，可以放置多个承载板101进行热处理。具体的，往复丝杆201和转动部205设置有两个，两个往复丝杆201和转动部205位呈对称分布。通过上述技术方案，往复丝杆201和转动部205设置有两个，分别安装在机体203的内部侧边呈对称分布。
参考图1，安装板102的顶部设置有盖板3，盖板3的表面设置有孔洞4。通过上述技术方案，安装板102顶部设置有盖板3，盖板3表面有孔洞4，可以更好的进行控制温度进行加热。
在使用时，当环形锻件进行热处理时，承载板101顶部固定安装有安装板102，安装板102用于安装螺纹杆104，螺纹杆104安装在安装板102的侧面中部，拧紧块103也安装在安装板102的侧面中部，螺纹杆104贯穿拧紧块103和安装板102连接在固定板105的侧面，螺纹杆104的一端安装有旋转端106，螺纹杆104可以通过拧动旋转端106来控制其前后移动，固定板105可以对环形锻件进行固定定型，达到固定的效果，机体203的内部设置有往复丝杆201，往复丝杆201在机体203内部的两端设置有连接块202，连接块202的侧面固定安装在机体203的内表面，往复丝杆201底部连接有转动部205，转动部205可以使往复丝杆201进行转动，让在其外部连接的移动块204可以进行上下移动，可以把承载板101通过往复丝杆201送到顶部进行把装载好的锻件放到移动块204进行卡好，再通过往复丝杆201送到底部，达到升降的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种大中型环形锻件热处理工装，包括固定机构(1)，其特征在于：固定机构(1)的外部设置有升降机构(2)；
所述固定机构(1)包括承载板(101)，所述承载板(101)的顶部固定连接有安装板(102)，所述安装板(102)的侧面安装有拧紧块(103)，所述安装板(102)的侧面设置有螺纹杆(104)，所述螺纹杆(104)的一端安装有固定板(105)，所述螺纹杆(104)的另一端固定连接有旋转端(106)；
所述升降机构(2)包括往复丝杆(201)，所述往复丝杆(201)的侧边设置有连接块(202)，所述连接块(202)的侧面固定连接有机体(203)，所述往复丝杆(201)的外部安装有移动块(204)，所述往复丝杆(201)的一端安装有转动部(205)。
2.根据权利要求1所述的一种大中型环形锻件热处理工装，其特征在于：所述承载板(101)的底部开设有放置槽，所述移动块(204)设置在放置槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种大中型环形锻件热处理工装，其特征在于：所述转动部(205)设置在机体(203)的外部，所述往复丝杆(201)的一端贯穿机体(203)并延伸至转动部(205)。
4.根据权利要求1所述的一种大中型环形锻件热处理工装，其特征在于：所述螺纹杆(104)的一端贯穿安装板(102)并延伸至固定板(105)的侧面，所述螺纹杆(104)和固定板(105)设置有四个，四个所述螺纹杆(104)和固定板(105)位于安装板(102)的侧面呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种大中型环形锻件热处理工装，其特征在于：所述移动块(204)设置有多个，多个所述移动块(204)位于往复丝杆(201)的外部呈线性阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种大中型环形锻件热处理工装，其特征在于：所述往复丝杆(201)和转动部(205)设置有两个，两个所述往复丝杆(201)和转动部(205)位呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种大中型环形锻件热处理工装，其特征在于：所述安装板(102)的顶部设置有盖板(3)，所述盖板(3)的表面设置有孔洞(4)。
8.根据权利要求1所述的一种大中型环形锻件热处理工装，其特征在于：所述螺纹杆(104)的前端设置有垂直杆用于固定高度较高的环锻件。
9.根据权利要求1所述的一种大中型环形锻件热处理工装，其特征在于：所述固定板(105)的横截面为圆弧形或板形。
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