CN117161318A - 铝合金零件生产用铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了铝合金零件生产用铸造模具，涉及铸造模具技术领域；具体包括模具支座，所述模具支座的顶部设置有两个主撑架和两个副撑架，且两个主撑架之间安装有两个横向设置的导向横架，两个所述导向横架的外侧滑动安装有两对导向滑块，每对导向滑块之间安装有铸造模板，两个所述铸造模板之间设置有成型模腔，两个所述铸造模板的顶部和底部均安装有用于模具冷却的冷却液管道。本发明有效避免铝渣残留，在清洗完成后，模腔干燥机构通过脉冲电磁阀持续喷射脉冲气流，气流通过加热器的升温，随着两个铸造模板合起动作进行过程中，从下往上喷吹的空气，吹离模腔内壁的大颗粒液滴，并在模腔内壁形成均匀的油膜，提高成型的铝合金零件表面光洁度。

Description

铝合金零件生产用铸造模具

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，尤其涉及铝合金零件生产用铸造模具。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，铝合金材料具有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，在汽车行业，许多的汽车配件由铝合金材料替代原有的铁、钢材料。

汽车铝合金零件在生产过程中，将铝合金及配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯，再通过磨削机械毛坯表面的毛边，汽车铝合金零件模具，主要以钢模为主，钢模之间设置成型模腔，将熔融的铝合金灌入后，经过钢模的冷却，内部的铝合金零件成型、定型，而钢模在下料时，模腔内部需要经过洗涤，清除模腔内壁的铝渣，但是，模腔内部存在许多的凹凸区域，利用喷管冲洗时，冲刷的方向单一，模腔凹陷处的铝渣容易残留。

有鉴于此，本发明提供铝合金零件生产用铸造模具，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了铝合金零件生产用铸造模具。

本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具，包括模具支座，所述模具支座的顶部设置有两个主撑架和两个副撑架，且两个主撑架之间安装有两个横向设置的导向横架，两个所述导向横架的外侧滑动安装有两对导向滑块，每对导向滑块之间安装有铸造模板，两个所述铸造模板之间设置有成型模腔，两个所述铸造模板的顶部和底部均安装有用于模具冷却的冷却液管道，两个所述主撑架的顶部均安装有伸缩油缸，且两个伸缩油缸的活动端分别与两个铸造模板的背面稳固连接，所述模具支座的底部安装有零件下料机构；

两个所述副撑架的顶部之间安装有连接杆，且连接杆的中部安装有环形结构的加热器，所述加热器的顶部安装有液铝注入斗，两个所述副撑架的顶部之间还安装有模腔干燥机构，且模腔干燥机构的一端设置有补气管和脉冲电磁阀，所述模腔干燥机构设置于加热器的外侧，两个所述副撑架相互远离的一侧均安装有U型支架，且两个副撑架表面设置有导向滑孔，所述导向滑孔的内部滑动安装有模腔清洁机构，且U型支架的端部安装有带动模腔清洁机构移动的副油缸，所述模腔清洁机构设置有两个平行设置的汇流壳体，且汇流壳体的两侧设置有梯形结构的清洗面，清洗面的表面设置有多组交错分布的喷射孔。

本发明中优选地，所述零件下料机构包括两个安装于模具支座底部的电动导轨，电动导轨的内部安装有电动滑块，且两个电动滑块的内部均安装有步进马达，两个步进马达的输出轴之间安装有U型结构的下料盒。

本发明中优选地，所述下料盒的底端呈V型结构。

本发明中优选地，两个所述铸造模板之间还设置有与成型模腔连接的液铝分配流道，和与液铝分配流道连接的注入斗包裹槽，所述铸造模板的中部还设置有多个同心分布的冷却环腔。

本发明中优选地，所述模腔清洁机构包括倒F型结构的分配管，且汇流壳体安装于分配管的两个支管上，所述分配管的底端安装有三通电磁阀，且三通电磁阀的进口端分别安装有清洗油液管和高压空气管。

本发明中优选地，所述分配管的支管外侧安装有扭簧转环，且汇流壳体与分配管的支管转动连接，汇流壳体的端部与扭簧转环连接。

本发明中优选地，所述模腔干燥机构包括与补气管连通的环形管，和与副撑架稳固连接的顶板，所述顶板的底部安装有两个斜向分布的管体，管体的表面设置有多个斜向分布的气孔，所述管体与环形管连接。

本发明中优选地，所述环形管的内部安装有多个金属管，且加热器的中部设置有多个与金属管相适配的穿孔，所述液铝注入斗的内部设置有环形结构的凹腔，且凹腔与金属管连接。

与现有技术相比，本发明提供了铝合金零件生产用铸造模具，具备以下有益效果：

本发明中，设置有加热器包裹的液铝注入斗，当两个铸造模板在伸缩油缸的驱动下紧密贴合形成成型模腔，并将液铝注入斗的底端夹持固定，当液铝注入成型模腔内部后，通过冷却液管道向两个铸造模板内部注入冷却液，对成型模腔环境快速降温，加快内部铝合金零件的成型、定型速度，当铝合金零件定型完成后，两个铸造模板相互远离，此时，模腔干燥机构通过脉冲电磁阀，快速喷出两股压缩空气，将铝合金零件与模腔内壁分离，铝合金零件落入到零件下料机构中，当两个铸造模板完全分离后，模腔清洁机构在副油缸的带动下进入到两个铸造模板之间，高压清洗油液通过汇流壳体表面分布的喷射孔，在两个铸造模板的成型模腔之间构成多股交叉分布的冲刷液流，快速带走成型模腔内壁的铝渣，在清洗过程中，模腔干燥机构通过脉冲电磁阀喷出多股高压气流，改变清洗油液的喷射方向，使得高压清洗油液充满模腔各个角落，有效避免铝渣残留，在清洗完成后，模腔干燥机构通过脉冲电磁阀持续喷射脉冲气流，气流通过加热器的升温，随着两个铸造模板合起动作进行过程中，从下往上喷吹的空气，吹离模腔内壁的大颗粒液滴，并在模腔内壁形成均匀的油膜，提高成型的铝合金零件表面光洁度。

附图说明

图1为本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具的结构示意图；

图2为本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具的导向滑孔分布结构示意图；

图3为本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具的模具支座结构示意图；

图4为本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具的铸造模板分布结构示意图；

图5为本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具的铸造模板结构示意图；

图6为本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具的冷却环腔结构示意图；

图7为本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具的零件下料机构结构示意图；

图8为本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具的模腔干燥机构分布结构示意图；

图9为本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具的模腔干燥机构结构示意图；

图10为本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具的模腔干燥机构局部结构示意图；

图11为本发明提出的铝合金零件生产用铸造模具的模腔清洁机构结构示意图。

图中：1模具支座、2零件下料机构、21电动导轨、22步进马达、23电动滑块、24下料盒、3导向滑块、4铸造模板、41成型模腔、42液铝分配流道、43注入斗包裹槽、44冷却环腔、5主撑架、6伸缩油缸、7 U型支架、8副撑架、9模腔干燥机构、91顶板、92管体、93环形管、94金属管、95凹腔、10液铝注入斗、11加热器、12冷却液管道、13补气管、14导向横架、15副油缸、16模腔清洁机构、161分配管、162三通电磁阀、163清洗油液管、164高压空气管、165汇流壳体、166汇流壳体、167扭簧转环、17导向滑孔。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

参照图1-11，铝合金零件生产用铸造模具，包括模具支座1，模具支座1的顶部设置有两个主撑架5和两个副撑架8，且两个主撑架5之间安装有两个横向设置的导向横架14，两个导向横架14的外侧滑动安装有两对导向滑块3，每对导向滑块3之间安装有铸造模板4，两个铸造模板4之间设置有成型模腔41，两个铸造模板4的顶部和底部均安装有用于模具冷却的冷却液管道12，两个主撑架5的顶部均安装有伸缩油缸6，且两个伸缩油缸6的活动端分别与两个铸造模板4的背面稳固连接，模具支座1的底部安装有零件下料机构2；

两个副撑架8的顶部之间安装有连接杆，且连接杆的中部安装有环形结构的加热器11，加热器11的顶部安装有液铝注入斗10，两个副撑架8的顶部之间还安装有模腔干燥机构9，且模腔干燥机构9的一端设置有补气管13和脉冲电磁阀，模腔干燥机构9设置于加热器11的外侧，两个副撑架8相互远离的一侧均安装有U型支架7，且两个副撑架8表面设置有导向滑孔17，导向滑孔17的内部滑动安装有模腔清洁机构16，且U型支架7的端部安装有带动模腔清洁机构16移动的副油缸15，模腔清洁机构16设置有两个平行设置的汇流壳体166，且汇流壳体166的两侧设置有梯形结构的清洗面，清洗面的表面设置有多组交错分布的喷射孔165。

本发明中，设置有加热器11包裹的液铝注入斗10，当两个铸造模板4在伸缩油缸6的驱动下紧密贴合形成成型模腔41，并将液铝注入斗10的底端夹持固定，当液铝注入成型模腔41内部后，通过冷却液管道12向两个铸造模板4内部注入冷却液，对成型模腔41环境快速降温，加快内部铝合金零件的成型、定型速度，当铝合金零件定型完成后，两个铸造模板4相互远离，此时，模腔干燥机构9通过脉冲电磁阀，快速喷出两股压缩空气，将铝合金零件与模腔内壁分离，铝合金零件落入到零件下料机构2中，当两个铸造模板4完全分离后，模腔清洁机构16在副油缸15的带动下进入到两个铸造模板4之间，高压清洗油液通过汇流壳体166表面分布的喷射孔165，在两个铸造模板4的成型模腔41之间构成多股交叉分布的冲刷液流，快速带走成型模腔41内壁的铝渣，在清洗过程中，模腔干燥机构9通过脉冲电磁阀喷出多股高压气流，改变清洗油液的喷射方向，使得高压清洗油液充满模腔各个角落，有效避免铝渣残留，在清洗完成后，模腔干燥机构9通过脉冲电磁阀持续喷射脉冲气流，气流通过加热器11的升温，随着两个铸造模板4合起动作进行过程中，从下往上喷吹的空气，吹离模腔内壁的大颗粒液滴，并在模腔内壁形成均匀的油膜，提高成型的铝合金零件表面光洁度。

作为本发明中再进一步的方案，零件下料机构2包括两个安装于模具支座1底部的电动导轨21，电动导轨21的内部安装有电动滑块23，且两个电动滑块23的内部均安装有步进马达22，两个步进马达22的输出轴之间安装有U型结构的下料盒24，本发明中，两个铸造模板4分离时，成型的铝合金零件落入到下料盒24的开口中，当铸造模板4持续分离时，下料盒24在电动滑块23、电动导轨21带动下向下运动，并在步进马达22的驱动下倾斜，将成型的铝合金零件倾倒完成下料操作。

作为本发明中再进一步的方案，下料盒24的底端呈V型结构，本发明中，下料盒24到达最底端完成下料后，在步进马达22的作用下持续旋转，使得开口朝向另一侧，并与水平面呈夹角设置，并在电动滑块23作用下向上运动，此时，下料盒24的底端朝上并抵在其中一个铸造模板4底端，倾斜的下料盒24位于张开的成型模腔41下方构成导料结构，模腔清洁产生的溶液和碎屑随着下料盒24倾斜面排出，避免对铝合金零件表面造成污染。

作为本发明中再进一步的方案，两个铸造模板4之间还设置有与成型模腔41连接的液铝分配流道42，和与液铝分配流道42连接的注入斗包裹槽43，铸造模板4的中部还设置有多个同心分布的冷却环腔44，本发明中，液铝通过液铝分配流道42快速充满成型模腔41，冷却液从冷却环腔44的底部呈多股环形流动，快速带走成型模腔41表面温度，加快内部铝合金零件的定型效率。

作为本发明中再进一步的方案，模腔清洁机构16包括倒F型结构的分配管161，且汇流壳体166安装于分配管161的两个支管上，分配管161的底端安装有三通电磁阀162，且三通电磁阀162的进口端分别安装有清洗油液管163和高压空气管164，本发明中，当汇流壳体166伸入展开的成型模腔41之间时，清洗油液快速涌入，喷射在成型模腔41的表壁，清洗完成后，通过高压空气管164快速吹扫模腔清洁机构16内部，将清洗油液快速压出，避免造成油液滴落，同时，加快成型模腔41表面大颗粒油液脱离速度，提高模腔内壁清洁效率。

作为本发明中再进一步的方案，分配管161的支管外侧安装有扭簧转环167，且汇流壳体166与分配管161的支管转动连接，汇流壳体166的端部与扭簧转环167连接，本发明中，通过扭簧转环167连接汇流壳体166与分配管161的支管，使得汇流壳体166保持水平状态，当高压清洗油液或高压空气进入到模腔清洁机构16时，在流体流动的冲击力作用下，带动汇流壳体166在水平方向上摆动，摆动角度在扭簧转环167束缚下呈0-10°，连带喷出的液流和气流，在成型模腔41之间快速摆动，随着液流和气流方向的变化，提高成型模腔41表壁的清洁效率。

作为本发明中再进一步的方案，模腔干燥机构9包括与补气管13连通的环形管93，和与副撑架8稳固连接的顶板91，顶板91的底部安装有两个斜向分布的管体92，管体92的表面设置有多个斜向分布的气孔，管体92与环形管93连接，本发明中，环形管93包裹在加热器11的外侧，补充的空气在加热器11的作用下进行升温，通过管体92表面的气孔喷出，随着铸造模板4的前后移动，鼓吹在成型模腔41表面，带走成型模腔41表面的油滴，避免成型模腔41表面具有成颗粒状的油滴挂壁，提高铝合金零件表面的光洁度。

作为本发明中再进一步的方案，环形管93的内部安装有多个金属管94，且加热器11的中部设置有多个与金属管94相适配的穿孔，液铝注入斗10的内部设置有环形结构的凹腔95，且凹腔95与金属管94连接，本发明中，液铝注入斗10时刻受到加热器11的保温，处于高温状态，避免液铝在液铝注入斗10表壁停留，其次，当脉冲空气进入到模腔干燥机构9内部时，通过金属管94的设置，在凹腔95中通入脉冲空气，凹腔95的开口朝下设置，利用高温的压缩空气快速鼓吹液铝注入斗10表面，将液铝注入斗10表面快速吹扫清洁，避免液铝注入时存在杂质，进一步提高铝合金零件铸造质量。

在使用时，当液铝注入成型模腔41内部后，通过冷却液管道12向两个铸造模板4内部注入冷却液，对成型模腔41环境快速降温，加快内部铝合金零件的成型、定型速度，当铝合金零件定型完成后，两个铸造模板4相互远离，此时，模腔干燥机构9通过脉冲电磁阀，快速喷出两股压缩空气，将铝合金零件与模腔内壁分离，铝合金零件落入到零件下料机构2中，当两个铸造模板4完全分离后，模腔清洁机构16在副油缸15的带动下进入到两个铸造模板4之间，高压清洗油液通过汇流壳体166表面分布的喷射孔165，在两个铸造模板4的成型模腔41之间构成多股交叉分布的冲刷液流，快速带走成型模腔41内壁的铝渣，在清洗过程中，模腔干燥机构9通过脉冲电磁阀喷出多股高压气流，改变清洗油液的喷射方向，使得高压清洗油液充满模腔各个角落，有效避免铝渣残留，在清洗完成后，模腔干燥机构9通过脉冲电磁阀持续喷射脉冲气流，气流通过加热器11的升温，随着两个铸造模板4合起动作进行过程中，从下往上喷吹的空气，吹离模腔内壁的大颗粒液滴，并在模腔内壁形成均匀的油膜。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝合金零件生产用铸造模具，包括模具支座（1），所述模具支座（1）的顶部设置有两个主撑架（5）和两个副撑架（8），且两个主撑架（5）之间安装有两个横向设置的导向横架（14），其特征在于，两个所述导向横架（14）的外侧滑动安装有两对导向滑块（3），每对导向滑块（3）之间安装有铸造模板（4），两个所述铸造模板（4）之间设置有成型模腔（41），两个所述铸造模板（4）的顶部和底部均安装有用于模具冷却的冷却液管道（12），两个所述主撑架（5）的顶部均安装有伸缩油缸（6），且两个伸缩油缸（6）的活动端分别与两个铸造模板（4）的背面稳固连接，所述模具支座（1）的底部安装有零件下料机构（2）；

两个所述副撑架（8）的顶部之间安装有连接杆，且连接杆的中部安装有环形结构的加热器（11），所述加热器（11）的顶部安装有液铝注入斗（10），两个所述副撑架（8）的顶部之间还安装有模腔干燥机构（9），且模腔干燥机构（9）的一端设置有补气管（13）和脉冲电磁阀，所述模腔干燥机构（9）设置于加热器（11）的外侧，两个所述副撑架（8）相互远离的一侧均安装有U型支架（7），且两个副撑架（8）表面设置有导向滑孔（17），所述导向滑孔（17）的内部滑动安装有模腔清洁机构（16），且U型支架（7）的端部安装有带动模腔清洁机构（16）移动的副油缸（15），所述模腔清洁机构（16）设置有两个平行设置的汇流壳体（166），且汇流壳体（166）的两侧设置有梯形结构的清洗面，清洗面的表面设置有多组交错分布的喷射孔（165）。

2.根据权利要求1所述的铝合金零件生产用铸造模具，其特征在于，所述零件下料机构（2）包括两个安装于模具支座（1）底部的电动导轨（21），电动导轨（21）的内部安装有电动滑块（23），且两个电动滑块（23）的内部均安装有步进马达（22），两个步进马达（22）的输出轴之间安装有U型结构的下料盒（24）。

3.根据权利要求2所述的铝合金零件生产用铸造模具，其特征在于，所述下料盒（24）的底端呈V型结构。

4.根据权利要求1所述的铝合金零件生产用铸造模具，其特征在于，两个所述铸造模板（4）之间还设置有与成型模腔（41）连接的液铝分配流道（42），和与液铝分配流道（42）连接的注入斗包裹槽（43），所述铸造模板（4）的中部还设置有多个同心分布的冷却环腔（44）。

5.根据权利要求1所述的铝合金零件生产用铸造模具，其特征在于，所述模腔清洁机构（16）包括倒F型结构的分配管（161），且汇流壳体（166）安装于分配管（161）的两个支管上，所述分配管（161）的底端安装有三通电磁阀（162），且三通电磁阀（162）的进口端分别安装有清洗油液管（163）和高压空气管（164）。

6.根据权利要求5所述的铝合金零件生产用铸造模具，其特征在于，所述分配管（161）的支管外侧安装有扭簧转环（167），且汇流壳体（166）与分配管（161）的支管转动连接，汇流壳体（166）的端部与扭簧转环（167）连接。

7.根据权利要求1所述的铝合金零件生产用铸造模具，其特征在于，所述模腔干燥机构（9）包括与补气管（13）连通的环形管（93），和与副撑架（8）稳固连接的顶板（91），所述顶板（91）的底部安装有两个斜向分布的管体（92），管体（92）的表面设置有多个斜向分布的气孔，所述管体（92）与环形管（93）连接。

8.根据权利要求7所述的铝合金零件生产用铸造模具，其特征在于，所述环形管（93）的内部安装有多个金属管（94），且加热器（11）的中部设置有多个与金属管（94）相适配的穿孔，所述液铝注入斗（10）的内部设置有环形结构的凹腔（95），且凹腔（95）与金属管（94）连接。