CN107116765A - 一种料筒排气式注塑机 - Google Patents

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姚璐
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Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，更具体的涉及一种料筒排气式注塑机，包括用以提供注塑机执行动力的液压油路系统、前后模板、动模板、锁模装置、预塑部件，包括设于预塑部件与前模板之间用以输料的排气料筒以及排气料筒腔内的排气螺杆，所述排气料筒靠近预塑部件一端设有进料口，用以进料，排气料筒的前部设有排气口，所述排气口上设有小螺杆，小螺杆伸入排气口；本发明采用小螺杆破气，排气螺杆多段化排气，加上高温高压等多重作用下脱水，彻底干燥物料，此结构设计省去了物料预先干燥程序，降低了企业的成本、提高了工作效率、脱水率高、稳定性好。

Description

一种料筒排气式注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，更具体的涉及一种料筒排气式注塑机。
背景技术
螺杆式注塑机是目前广泛使用的一种注塑机，工作时，一般先将粒状或粉状塑料加入到料筒中，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，螺杆推动前移，使塑料以高压力、高速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品；市面上一般的注塑机需要先对物料进行脱水，需另设置干燥机，且烘干过程中，烘料时间、温度不易控制，塑料制品质量不稳定，成本增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种排水效果好、工作效率高、成本低、稳定性好的料筒排气式注塑机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种料筒排气式注塑机，包括用以提供注塑机执行动力的液压油路系统、前后模板、动模板、锁模装置、预塑部件，其特征在于，包括设于预塑部件与前模板之间用以输料的排气料筒以及排气料筒腔内的排气螺杆，所述排气料筒靠近预塑部件一端设有进料口，用以进料，排气料筒的前部设有排气口，所述排气口上设有小螺杆，小螺杆伸入排气口，小螺杆通过其上方设置的排气电机驱动旋转，所述排气螺杆分为六段，依次分别为输送段、压缩段A、均化段A、排气段、压缩段B、均化段B，所述小螺杆位于排气段上方。
上述一种料筒排气式注塑机，所述压缩段A的底径大于输送段的底径，均化段A的底径大于排气段的底径，均化段A、B均在螺纹之间设呈凹凸齿面。
上述一种料筒排气式注塑机，所述均化段A的齿高大于排气段的齿高。
上述一种料筒排气式注塑机，所述小螺杆上设有与其螺纹连接的轴套，轴套位于连接器内并通过连接器与排气电机的主轴连接。
上述一种料筒排气式注塑机，所述轴套与连接器螺纹连接。
上述一种料筒排气式注塑机，所述排气电机上设有减速器。
较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：
1、本发明改进螺杆的结构，将常规三段的螺杆改为六段的排气螺杆，为阶梯型，塑料从输送段进入压缩段及均化段A，凹凸齿面对物料无间隙挤压，造成高温高压的状态，然后进入排气段，空间变大，物料膨胀，小螺杆破气，双重配合下脱水，水蒸气分离，此后再经压缩段B，均化段B挤压，彻底干燥物料，此结构设计省去了物料预先干燥程序，降低了企业的成本、提高了工作效率、脱水率高、稳定性好。
2、本发明的小螺杆通过轴套、连接器与排气电机连接，结构简单实用、成本低、效果好。
附图说明
图1：本发明的整体结构示意图；
图2：本发明的排气料筒结构示意图；
其中：1、前模板；2、动模板；3、锁模装置；4、后模板；5、排气料筒；5.1、排气口；6、预塑部件；7、排气电机；8、小螺杆；8.1、轴套；8.2、连接器；9、进料口；10、液压油路系统；11、排气螺杆；11.1、输送段；11.2、压缩段A；11.3、均化段A；11.4、排气段；11.5、压缩段B；11.6、均化段B；11.7、凹凸齿面。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
如图1、图2所示，一种料筒排气式注塑机，包括用以提供注塑机执行动力的液压油路系统10、前后模板4、动模板2、锁模装置3、预塑部件6，其特征在于，包括设于预塑部件6与前模板1之间用以输料的排气料筒5以及排气料筒5腔内的排气螺杆11，所述排气料筒5靠近预塑部件6一端设有进料口9，用以进料，排气料筒5的前部设有排气口5.1，所述排气口5.1上设有小螺杆8，小螺杆8伸入排气口，小螺杆8通过其上方设置的排气电机7驱动旋转，所述排气螺杆11分为六段，依次分别为输送段11.1、压缩段A1 1.2、均化段A1 1.3、排气段11.4、压缩段B1 1.5、均化段B1 1.6，所述小螺杆8位于排气段11.4上方。
该技术方案中，液压油路系统10具体结构可从本公司申报专利“一种液压油路结构”，授权公告号为204955333 U，中得知，并改进螺杆的结构，将常规三段的螺杆改为六段的排气螺杆11，为阶梯型，塑料从输送段11.1进入压缩段A11.2及均化段A11.3，凹凸齿面11.7对物料无间隙挤压，造成高温、高压的状态，然后进入排气段11.4，空间变大，物料膨胀，小螺杆8破气，双重配合下脱水，水蒸气分离，此后再经压缩段B1 1.5，均化段B1 1.6挤压，彻底干燥物料，此结构设计省去了物料预先干燥程序，降低了企业的成本、提高了工作效率、脱水率高、稳定性好。
此外，如图2所示，压缩段A1 1.2的底径大于输送段11.1的底径，均化段A1 1.3的底径大于排气段11.4的底径，均化段A、B在螺纹之间设呈凹凸齿面11.7，该技术方案中，凹凸齿面11.7可对物料无间隙挤压，挤压过程中产生高温，以致高压的环境，分离水气，排气段11.4时，空间变大，物料膨胀，小螺杆8破气，双重配合下脱水，水蒸气分离。
此外，所述均化段A11.3的齿高大于排气段11.4的齿高。
此外，如图2所示，所述小螺杆8上设有与其螺纹连接的轴套8.1，轴套8.1位于连接器8.2内并通过连接器8.2与排气电机7的主轴连接，所述轴套8.1与连接器8.2螺纹连接，所述排气电机7上设有减速器。
该技术方案中，小螺杆8通过轴套8.1、连接器8.2与排气电机7连接，结构简单实用、成本低、效果好。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种料筒排气式注塑机，包括用以提供注塑机执行动力的液压油路系统、前后模板、动模板、锁模装置、预塑部件，其特征在于，包括设于预塑部件与前模板之间用以输料的排气料筒以及排气料筒腔内的排气螺杆，所述排气料筒靠近预塑部件一端设有进料口，用以进料，排气料筒的前部设有排气口，所述排气口上设有小螺杆，小螺杆伸入排气口，小螺杆通过其上方设置的排气电机驱动旋转，所述排气螺杆分为六段，依次分别为输送段、压缩段A、均化段A、排气段、压缩段B、均化段B，所述小螺杆位于排气段上方。
2.根据权利要求1所述一种料筒排气式注塑机，其特征在于，所述压缩段A的底径大于输送段的底径，均化段A的底径大于排气段的底径，均化段A、B均在螺纹之间设呈凹凸齿面。
3.根据权利要求2所述一种料筒排气式注塑机，其特征在于，所述均化段A的齿高大于排气段的齿高。
4.根据权利要求1所述一种料筒排气式注塑机，其特征在于，所述小螺杆上设有与其螺纹连接的轴套，轴套位于连接器内并通过连接器与排气电机的主轴连接。
5.根据权利要求4所述一种料筒排气式注塑机，其特征在于，所述轴套与连接器螺纹连接。
6.根据权利要求1所述一种料筒排气式注塑机，其特征在于，所述排气电机上设有减速器。
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