CN114851470B - 一种益智积木生产系统及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于积木生产技术领域，具体的说是一种益智积木生产系统及其生产工艺，该系统包括注塑机，所述注塑机包括机体、模具、固定模板，移动模板、拉杆、合模肘杆和清洁装置；通过设置连接杆、气仓和毛刷头，当合模肘杆带动着移动模板不断移动，移动模板通过连接杆带动着气仓逐渐伸入移动模板与固定模板之间，而气仓通过毛刷头带动着钢丝球清理模具模垢，因此移动模板通过连接杆带动着气仓反复移动，使气仓自动通过毛刷头对模具表面所产生的模垢进行清理，本发明减少因装卸模具或单独清理模具而延长停工工时，并且能提高注塑机生产成型的工作效率。

Description

一种益智积木生产系统及其生产工艺

技术领域

本发明属于积木生产技术领域，具体的说是一种益智积木生产系统及其生产工艺。

背景技术

积木通常是立方的木头或塑料固体玩具，一般在每一表面装饰着字母或图画，并且容许进行不同的排列或进行拼接，可拼成房子或各种动物等，有利于可开发儿童智力；而塑料积木是由塑料颗粒通过一系列的生产设备加工而成，其中包括着塑料注塑机生产设备，塑料注塑机首先将塑料颗粒溶解，然后将溶解的塑料颗粒注射到模具内，并且借助模具将溶解的塑料颗粒压实成型；但是在塑料注塑成型的过程中，模具表面可能形成模垢，比如1、各种添加剂残留在模穴表面形成模垢；2、热塑性工程塑胶中的颜料在高温下熔化，将降低成型原料的热稳定性，结果造成降解的聚合物和分解的颜料组合形成模垢；3、模具上特别热的零件(如模芯),改质剂、安定剂和其他添加剂可能黏附其表面并造成模垢；而模垢不仅会损害模具的使用寿命，而且还让制件良品率难以保障，因此，诞生了模具模垢清理设备；

对于现有技术中的模具模垢清理设备，其清理模具模垢方式可以装卸清理和线上清理，装卸清理方式：首先需要将模具从注塑机上卸载下来，然后通过人工、激光、电解或者超声波等手段对模具上的模垢进行清理，待模具清理结束后再安装在注塑机上；线上清理方式：工作人员通过干冰清洗机对模具上的模垢进行冲洗，使干冰高速运作在模具表面，经过升华，熔化，直接在物体表面膨胀，凝结带走模垢；

然而，我们在实际操作模具模垢清理设备时发现，装卸清理方式：需要反复装卸模具，可能会导致模具的精准度下降，并且拆卸模具及等待模具降温需要大量的停工时间；线上清理方式：干冰价格昂贵且不易被长时间储存，干冰清理危险性高，需要佩戴多层防护装置，清洗过程可能非常寒冷且嘈杂，并且在停工清洗时，需要人工用喷头对模具表面进行逐一冲洗，可能因清理模具而延长停工工时，降低注塑机生产成型的工作效率。

基于此，本发明设计了一种益智积木生产系统及其生产工艺，以解决上述存在的技术问题。

发明内容

为了弥补不足，解决现有模具模垢清理设备，可能因装卸模具或单独清理模具而延长停工工时，降低注塑机生产成型的工作效率的问题，本发明提出了一种益智积木生产系统及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种益智积木生产系统，该系统包括注塑机，所述注塑机包括机体、模具、固定模板，移动模板、拉杆、合模肘杆和清洁装置，所述模具与移动模板相固连，而所述移动模板远离模具的一侧固连有合模肘杆，所述拉杆位于模具外侧，且与所述移动模板表面相固连，而所述固定模板与机体相固连，且所述拉杆远离移动模板的一端贯穿固定模板和机体，所述清洁装置位于移动模板和固定模板之间，且所述清洁装置包括：

气仓，所述气仓位于固定模板与移动模板外侧，且与所述固定模板和移动模板通过连接杆相连接，而所述气仓内部开设有一号通道；

吸风口，所述吸风口开设在气仓侧面，且与所述一号通道相连通，用以吸收固定模板和移动模板之间的模垢；

负压管，所述负压管与气仓远离固定模板和移动模板的一侧相固连，且与所述一号通道相连通；

固定板，所述固定板位于吸风口远离一号通道的一侧，且与所述气仓侧面相固连；

伸缩杆，所述伸缩杆贯穿吸风口，且与所述固定板转动连接；

毛刷头，所述毛刷头与伸缩杆两侧相固连；

控制器，所述控制器用以控制注塑机内部零部件的运行。

优选的，所述毛刷头材质采用软橡胶材料，且所述毛刷头外侧表面包裹着钢丝球。

优选的，所述钢丝球的硬度比模具的硬度低。

优选的，所述吸风口的截面形状为喇叭口。

优选的，所述伸缩杆中间部位固连有风扇，且所述风扇位于一号通道内。

优选的，所述风扇外侧设置有隔离罩，且所述隔离罩端部与一号通道内壁相固连。

优选的，所述隔离罩两侧端口处固连有过滤网。

优选的，所述气仓远离负压管的一侧固连有缓冲垫。

优选的，所述气仓靠近缓冲垫的一侧与固定模板和移动模板之间的间距为5-6cm。

一种益智积木生产工艺，该工艺适用于上述的一种益智积木生产系统，且该工艺包括以下步骤；

S1：首先待模具型腔内的原料冷却成型时，控制器控制着电机启动，使电机通过合模肘杆带动着移动模板在拉杆表面上移动，从而使移动模板与固定模板相分开，并且控制器控制着顶出模块将包定性好的制品从模具中顶出落下；

S2：而随着移动模板的移动，移动模板将通过连接杆带动着气仓移动，使气仓远离负压管的一端逐渐伸入移动模板与固定模板之间，从而使毛刷头也随着气仓的移动逐渐在模具表面移动，进而使毛刷头通过外侧表面的钢丝球对模垢进行清理；

S3：同时控制器控制着负压管内的负压泵启动，且隔离罩与一号通道形成吸风通道，在吸风的作用下，气流在吸风通道内推动者扇叶，从而使风扇通过伸缩杆带动着毛刷头转动，旋转的毛刷头便于通过钢丝球清理模具模穴侧壁上的模垢成分；

S4：最后合模肘杆带动着移动模板逐渐靠近固定模板，以便进行下一次模具合模操作，而气仓随着移动模板的移动，气仓远离移动模板和固定模板之间，直至重新回到移动模板和固定模板侧面。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种益智积木生产系统及其生产工艺，通过设置连接杆、气仓和毛刷头，当合模肘杆带动着移动模板不断移动，移动模板通过连接杆带动着气仓逐渐伸入移动模板与固定模板之间，而气仓通过毛刷头带动着钢丝球清理模具模垢，因此移动模板通过连接杆带动着气仓反复移动，使气仓自动通过毛刷头对模具表面所产生的模垢进行清理，本发明减少因装卸模具或单独清理模具而延长停工工时，并且能提高注塑机生产成型的工作效率。

2.本发明所述的一种益智积木生产系统及其生产工艺，通过设置风扇和隔离罩，在吸风的作用下，当气流在吸风通道内流动，气流将会推动着扇叶，使风扇在吸风通道内转动，从而使风扇通过伸缩杆带动着毛刷头转动，旋转的毛刷头便于通过钢丝球清理模具模穴侧壁上的模垢成分，相比较于静止的毛刷头，旋转的毛刷头更有助于提高清理模具表面模垢的效率，降低清理模具模垢所需要的工作时间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中益智积木生产工艺的工艺流程图；

图2是本发明中益智积木生产系统中合模组成部位立体图；

图3为本发明中益智积木生产系统中合模组成部位俯视图；

图4为图3中气仓相关结构立体图；

图5为图4中一号通道相关结构剖面图；

图6为图4中吸风口相关结构剖面图；

图中：1、机体；2、模具；3、固定模板；4、移动模板；41、连接杆；5、拉杆；6、合模肘杆；7、气仓；71、一号通道；72、吸风口；73、固定板；74、隔离罩；75、过滤网；76、缓冲垫；8、负压管；9、伸缩杆；91、毛刷头；93、风扇。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种益智积木生产系统及其生产工艺，解决现有模具模垢清理设备，可能因装卸模具或单独清理模具而延长停工工时，降低注塑机生产成型的工作效率的问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过设置连接杆41、气仓7和毛刷头91，固定模板3与机体1表面相固连，当合模肘杆6带动着移动模板4不断移动，使移动模板4与固定模板3之间的间距不断增大，并且在此过程中，移动模板4通过连接杆41带动着气仓7远离负压管8的一侧逐渐伸入移动模板4与固定模板3之间，而模具2设置在移动模板4与固定模板3相对面处，伸缩杆9通过固定板73固定在气仓7两侧的吸风口72内，并且伸缩杆9两端固连有毛刷头91，随着气仓7的不断伸入，气仓7将带动着毛刷头91在模具2表面上移动，使毛刷头91表面上的钢丝球清理模具2表面上的模垢；在合模生产的过程中，随着移动模板4反复移动，使移动模板4通过连接杆41带动着气仓7反复移动，从而使气仓7自动通过毛刷头91对模具2表面所产生的模垢进行清理，进而实现每次生产后即刻清理模具2模垢的效果，相较于现有模具2模垢清理设备，本发明减少因清理模具2模垢而装卸模具2的次数，并且能在每次生产制品后即刻对模具2表面进行清理，减少模垢在模具2表面上积累，降低因装卸模具2或单独清理模具2而延长停工工时的情况出现，提高注塑机生产成型的工作效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至6所示，本发明所述的一种益智积木生产系统，该系统包括注塑机，所述注塑机包括机体1、模具2、固定模板3，移动模板4、拉杆5、合模肘杆6和清洁装置，所述模具2与移动模板4相固连，而所述移动模板4远离模具2的一侧固连有合模肘杆6，所述拉杆5位于模具2外侧，且与所述移动模板4表面相固连，而所述固定模板3与机体1相固连，且所述拉杆5远离移动模板4的一端贯穿固定模板3和机体1，所述清洁装置位于移动模板4和固定模板3之间，且所述清洁装置包括：

气仓7，所述气仓7位于固定模板3与移动模板4外侧，且与所述固定模板3和移动模板4通过连接杆41相连接，而所述气仓7内部开设有一号通道71；

吸风口72，所述吸风口72开设在气仓7侧面，且与所述一号通道71相连通，用以吸收固定模板3和移动模板4之间的模垢；

负压管8，所述负压管8与气仓7远离固定模板3和移动模板4的一侧相固连，且与所述一号通道71相连通；

固定板73，所述固定板73位于吸风口72远离一号通道71的一侧，且与所述气仓7侧面相固连；

伸缩杆9，所述伸缩杆9贯穿吸风口72，且与所述固定板73转动连接；

毛刷头91，所述毛刷头91与伸缩杆9两侧相固连；

控制器，所述控制器用以控制注塑机内部零部件的运行；

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述毛刷头91材质采用软橡胶材料，且所述毛刷头91外侧表面包裹着钢丝球；

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述钢丝球的硬度比模具2的硬度低；

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述吸风口72的截面形状为喇叭口；

现有技术中，初始时，控制器控制着电机启动时，使电机通过合模肘杆6带动着移动模板4在机体1上移动，而固定模板3与机体1表面相固连，拉杆5位于固定模板3与移动模板4之间，且拉杆5一端与移动模板4相固连，而拉杆5另一端贯穿固定模板3和机体1，从而随着合模肘杆6挤压移动模板4，移动模板4将沿着拉杆5与固定模板3相重合；工作时，控制器控制着螺杆将原料通过射嘴推送到移动模板4与固定模板3之间，而移动模板4与固定模板3之间固连有模具2，受压的原料将沿着主流道、分流到和浇口进入模具2的型腔内，随着水循环对型腔内的原料进行冷却后，电机带动着移动模板4与固定模板3分开，而移动模板4内设置有顶出模板，同时控制器控制着顶出模块将包定性好的制品从模具2中顶出落下；在塑料注塑成型的过程中，模具2表面可能形成模垢，而模垢形成初期比较容易清除，但是现有技术中模具2模垢清理设备，可能因装卸模具2或单独清理模具2而延长停工工时，降低注塑机生产成型的工作效率；

本发明中，初始时，控制器控制着电机启动，使电机通过合模肘杆6挤压着移动模板4与固定模板3相重合，而气仓7在移动模板4和固定模板3侧面通过连接杆41相连接，且连接杆41与气仓7、移动模板4和固定模板3为转动连接，气仓7远离负压管8的一端未伸入移动模板4和固定模板3之间，而气仓7内部均匀开设有一号通道71，且一号通道71与负压管8相连接，而气仓7侧面设置的吸风口72与一号通道71相连通，并且吸风口72内贯穿伸缩杆9，固定板73一端与气仓7表面相固连，而固定板73远离气仓7的一端与伸缩杆9转动连接，因此伸缩杆9通过固定板73固定在吸风口72内，并且伸缩杆9两端固连有毛刷头91；

工作时，待水循环对型腔内的原料冷却定型后，电机将通过合模肘杆6带动着移动模板4与固定模板3分开，而随着移动模板4不断移动，移动模板4与固定模板3之间的间距不断增大，并且移动模板4通过连接杆41带动着气仓7移动，使气仓7远离负压管8的一端逐渐伸入移动模板4与固定模板3之间，并且毛刷头91也随着气仓7的移动逐渐在移动模板4与固定模板3之间移动；而移动模板4与固定板73相对面处设置有模具2，因此随着气仓7的移动，毛刷头91将在模具2表面上移动，而毛刷头91外侧表面包裹着钢丝球，毛刷头91通过钢丝球对模具2表面上的模垢进行清理，且由于毛刷头91的截面形状为半圆形，因此钢丝球在毛刷头91外侧分布的截面形状为扇形，并且钢丝球的硬度比模具2的硬度低，根据现有硬度低材质不能在硬度高材质表面留下划痕，从而减少在清理模垢的过程中，钢丝球对模具2表面造成磨损的后果；而毛刷头91采用软橡胶材质，使毛刷头91具有软性，软橡胶材质的毛刷头91能适应不同形状的模穴，增加毛刷头91带动着钢丝球对模垢的清理强度；同时在钢丝球清理模垢的过程中，控制器控制着负压泵开启，负压泵与负压管8相连，而负压管8远离负压泵的一端与一号通道71相连接，因此负压泵通过负压管8向一号通道71内抽风，从而使气仓7周围的空气成分沿着吸风口72进入一号通道71内；在吸风的作用下，钢丝球在模具2表面脱离下的杂质将被吸入吸风口72内，然后沿着一号通道71运输到负压管8内，并且通过将吸风口72的截面形状设置为喇叭形，吸风口72靠近毛刷头91的一侧端口直径小于吸风口72靠近一号通道71的一侧端口直径，在负压管8的作用下，以此增加吸风口72对周围环境吸风的强度，便于杂质快速通过吸风口72和一号通道71进入负压管8内；

本发明通过设置连接杆41、气仓7和毛刷头91，固定模板3与机体1表面相固连，当合模肘杆6带动着移动模板4不断移动，使移动模板4与固定模板3之间的间距不断增大，并且在此过程中，移动模板4通过连接杆41带动着气仓7远离负压管8的一侧逐渐伸入移动模板4与固定模板3之间，而模具2设置在移动模板4与固定模板3相对面处，伸缩杆9通过固定板73固定在气仓7两侧的吸风口72内，并且伸缩杆9两端固连有毛刷头91，随着气仓7的不断伸入，气仓7将带动着毛刷头91在模具2表面上移动，使毛刷头91表面上的钢丝球清理模具2表面上的模垢；当合模肘杆6带动着移动模板4逐渐靠近固定模板3时，移动模板4通过连接杆41带动着气仓7逐渐远离移动模板4与固定模板3之间，并且移动模板4与固定模板3重合时，气仓7位于移动模板4和固定模板3侧面；因此在合模生产的过程中，随着移动模板4反复移动，使移动模板4通过连接杆41带动着气仓7反复移动，从而使气仓7自动通过毛刷头91对模具2表面所产生的模垢进行清理，进而实现每次生产后即刻清理模具2模垢的效果，本发明减少因清理模具2模垢而装卸模具2的次数，并且能在每次生产制品后即刻对模具2表面进行清理，减少模垢在模具2表面上积累，降低因装卸模具2或单独清理模具2而延长停工工时的情况出现，提高注塑机生产成型的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示和如图6所示，所述伸缩杆9中间部位固连有风扇93，且所述风扇93位于一号通道71内；

作为本发明的一种实施方式如图5所示和如图6所示，所述风扇93外侧设置有隔离罩74，且所述隔离罩74端部与一号通道71内壁相固连；

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述隔离罩74两侧端口处固连有过滤网75；

本发明中，位于一号通道71内且在伸缩杆9中间位置设置有风扇93，而风扇93外部设置有隔离罩74，且隔离罩74端部与一号通道71内壁相固连，使隔离罩74与一号通道71内壁之间形成吸风通道，而风扇93在吸风通道内属于偏心设置，并且吸风通道一侧与负压管8相连通，而另一侧与气仓7外部相连接，且吸风通道两侧端口处均安装有过滤网75；当负压泵通过负压管8向一号通道71内吸风时，部分外部的空气将被吸入吸风通道内，而气流在吸风通道内流动时，由于风扇93的偏心设置，气流将推动扇叶，使风扇93在吸风通道内转动，而过滤网75的设置，减少外部的空气杂质被吸入吸风通道内，导致杂质阻碍着风扇93转动的情况出现；由于风扇93与伸缩杆9相固连，当风扇93转动时，伸缩杆9随着风扇93在气仓7两侧同步转动，从而伸缩杆9带动着毛刷头91进行转动，当毛刷头91对模具2进行清理时，旋转的毛刷头91便于通过钢丝球清理模具2模穴侧壁上的模垢成分，进而扩大毛刷头91对模具2模垢清理的范围；

本发明通过设置风扇93和隔离罩74，隔离罩74在风扇93外部设置，且其端部与一号通道71内壁相固连形成吸风通道，而风扇93在吸风通道内偏心设置，在吸风的作用下，当气流在吸风通道内流动，气流将会推动着扇叶，使风扇93在吸风通道内转动，从而使风扇93通过伸缩杆9带动着毛刷头91转动，旋转的毛刷头91便于通过钢丝球清理模具2模穴侧壁上的模垢成分，相比较于静止的毛刷头91，旋转的毛刷头91更有助于提高清理模具2表面模垢的效率，降低清理模具2模垢所需要的工作时间。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述气仓7远离负压管8的一侧固连有缓冲垫76；

作为本发明的一种实施方式，如图2所示和如图3所示，所述气仓7靠近缓冲垫76的一侧与固定模板3和移动模板4之间的间距为5-6cm；

本发明中，当移动模板4与固定模板3重合时，气仓7位于固定模板3和移动模板4侧面，气仓7远离负压管8的一侧固连有缓冲垫76，且气仓7靠近缓冲垫76的一侧与固定模板3和移动模板4之间的间距为5-6cm，当模具2内的原料冷却成型时，合模肘杆6带动着移动模板4与固定模板3相分开，并且控制器控制着顶出模块将模具2上包定性好的制品顶出落下，通过设置气仓7侧面与移动模板4和固定模板3之间的间距，便于气仓7侧面与移动模板4和固定模板3之间形成缓冲空间，减少气仓7伸入移动模板4和固定模板3之间时，气仓7阻碍着包定性好的制品从模具2上脱落情况出现，而气仓7侧面设置的缓冲垫76，缓冲垫76可以减少气仓7相碰撞面所产生冲击力，进而降低气仓7侧面的损害；

本发明通过设置缓冲垫76，由于当合模肘杆6带动着移动模板4与固定模板3相分开时，控制器需要控制着顶出模块将模具2上包定性好的制品顶出落下，因此在气仓7远离负压管8的一侧与固定模板3和移动模板4之间设置有5-6cm的间距，使气仓7伸入固定模板3和移动模板4之间前有个缓冲空间，减少气仓7阻碍制品从模具2上脱落的情况出现，并且在气仓7远离负压管8的一侧固连有缓冲垫76，通过设置缓冲垫76可以减少气仓7相碰撞面所产生的冲击力，从而降低气仓7侧面表面的损害，进而延长气仓7使用寿命。

一种益智积木生产工艺，该工艺适用于上述的一种益智积木生产系统，且该工艺包括以下步骤；

S1：首先待模具2型腔内的原料冷却成型时，控制器控制着电机启动，使电机通过合模肘杆6带动着移动模板4在拉杆5表面上移动，从而使移动模板4与固定模板3相分开，并且控制器控制着顶出模块将包定性好的制品从模具2中顶出落下；

S2：而随着移动模板4的移动，移动模板4将通过连接杆41带动着气仓7移动，使气仓7远离负压管8的一端逐渐伸入移动模板4与固定模板3之间，从而使毛刷头91也随着气仓7的移动逐渐在模具2表面移动，进而使毛刷头91通过外侧表面的钢丝球对模垢进行清理；

S3：同时控制器控制着负压管8内的负压泵启动，且隔离罩74与一号通道71形成吸风通道，在吸风的作用下，气流在吸风通道内推动者扇叶，从而使风扇93通过伸缩杆9带动着毛刷头91转动，旋转的毛刷头91便于通过钢丝球清理模具2模穴侧壁上的模垢成分；

S4：最后合模肘杆6带动着移动模板4逐渐靠近固定模板3，以便进行下一次模具2合模操作，而气仓7随着移动模板4的移动，气仓7远离移动模板4和固定模板3之间，直至重新回到移动模板4和固定模板3侧面。

具体工作流程如下：

初始时，控制器控制着电机启动，使电机通过合模肘杆6挤压着移动模板4与固定模板3相重合，而气仓7在移动模板4和固定模板3侧面通过连接杆41相连接，且气仓7远离负压管8的一端未伸入移动模板4和固定模板3之间；

工作时，待水循环对型腔内的原料冷却定型后，电机将通过合模肘杆6带动着移动模板4与固定模板3分开，而随着移动模板4不断移动，移动模板4通过连接杆41带动着气仓7移动，使气仓7远离负压管8的一端逐渐伸入移动模板4与固定模板3之间，并且毛刷头91也随着气仓7的移动逐渐在模具2表面移动，毛刷头91通过钢丝球对模具2表面上的模垢进行清理，同时在钢丝球清理模垢的过程中，控制器控制着负压管8内的负压泵启动，在吸风的作用下，钢丝球在模具2表面脱离下的杂质将被吸入吸风口72内，然后沿着一号通道71运输到负压管8内，而隔离罩74端部与一号通道71内壁形成吸风通道，且风扇93在吸风通道内偏心设置，因此气流在吸风通道内流动时，气流将推动扇叶，使风扇93在吸风通道内转动，使风扇93通过伸缩杆9带动着毛刷头91转动，从而旋转的毛刷头91便于通过钢丝球清理模具2模穴侧壁上的模垢；

结束时，当合模肘杆6带动着移动模板4逐渐靠近固定模板3时，移动模板4通过连接杆41带动着气仓7逐渐远离移动模板4与固定模板3之间，并且移动模板4与固定模板3重合时，气仓7重新位于移动模板4和固定模板3侧面。

上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种益智积木生产系统，该系统包括注塑机，所述注塑机包括机体(1)、模具(2)、固定模板(3)，移动模板(4)、拉杆(5)、合模肘杆(6)和清洁装置，所述模具(2)与移动模板(4)相固连，而所述移动模板(4)远离模具(2)的一侧固连有合模肘杆(6)，所述拉杆(5)位于模具(2)外侧，且与所述移动模板(4)表面相固连，而所述固定模板(3)与机体(1)相固连，且所述拉杆(5)远离移动模板(4)的一端贯穿固定模板(3)和机体(1)，其特征在于，所述清洁装置位于移动模板(4)和固定模板(3)之间，且所述清洁装置包括：

气仓(7)，所述气仓(7)位于固定模板(3)与移动模板(4)外侧，且与所述固定模板(3)和移动模板(4)通过连接杆(41)相连接，而所述气仓(7)内部开设有一号通道(71)；

吸风口(72)，所述吸风口(72)开设在气仓(7)侧面，且与所述一号通道(71)相连通，用以吸收固定模板(3)和移动模板(4)之间的模垢；

负压管(8)，所述负压管(8)与气仓(7)远离固定模板(3)和移动模板(4)的一侧相固连，且与所述一号通道(71)相连通；

固定板(73)，所述固定板(73)位于吸风口(72)远离一号通道(71)的一侧，且与所述气仓(7)侧面相固连；

伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)贯穿吸风口(72)，且与所述固定板(73)转动连接；

毛刷头(91)，所述毛刷头(91)与伸缩杆(9)两侧相固连；

控制器，所述控制器用以控制注塑机内部零部件的运行；

初始时，控制器控制着电机启动，使电机通过合模肘杆(6)挤压着移动模板(4)与固定模板(3)相重合，且连接杆(41)与气仓(7)、移动模板(4)和固定模板(3)为转动连接，气仓(7)远离负压管(8)的一端未伸入移动模板(4)和固定模板(3)之间，并且吸风口(72)内贯穿伸缩杆(9)，固定板(73)一端与气仓(7)表面相固连，而固定板(73)远离气仓(7)的一端与伸缩杆(9)转动连接，因此伸缩杆(9)通过固定板(73)固定在吸风口(72)内，并且伸缩杆(9)两端固连有毛刷头(91)；

位于一号通道(71)内且在伸缩杆(9)中间位置设置有风扇(93)，而风扇(93)外部设置有隔离罩(74)，且隔离罩(74)端部与一号通道(71)内壁相固连，使隔离罩(74)与一号通道(71)内壁之间形成吸风通道，而风扇(93)在吸风通道内属于偏心设置，并且吸风通道一侧与负压管(8)相连通，而另一侧与气仓(7)外部相连接，且吸风通道两侧端口处均安装有过滤网(75)，风扇(93)与伸缩杆(9)相固连。

2.根据权利要求1所述的一种益智积木生产系统，其特征在于：所述毛刷头(91)材质采用软橡胶材料，且所述毛刷头(91)外侧表面包裹着钢丝球。

3.根据权利要求2所述的一种益智积木生产系统，其特征在于：所述钢丝球的硬度比模具(2)的硬度低。

4.根据权利要求3所述的一种益智积木生产系统，其特征在于：所述吸风口(72)的截面形状为喇叭口。

5.根据权利要求4所述的一种益智积木生产系统，其特征在于：所述气仓(7)远离负压管(8)的一侧固连有缓冲垫(76)。

6.根据权利要求5所述的一种益智积木生产系统，其特征在于：所述气仓(7)靠近缓冲垫(76)的一侧与固定模板(3)和移动模板(4)之间的间距为5-6cm。

7.一种益智积木生产工艺，其特征在于：该工艺适用于利要求6所述一种益智积木生产系统，且该工艺包括以下步骤：

S1：首先待模具(2)型腔内的原料冷却成型时，控制器控制着电机启动，使电机通过合模肘杆(6)带动着移动模板(4)在拉杆(5)表面上移动，从而使移动模板(4)与固定模板(3)相分开，并且控制器控制着顶出模块将包定性好的制品从模具(2)中顶出落下；

S2：而随着移动模板(4)的移动，移动模板(4)将通过连接杆(41)带动着气仓(7)移动，使气仓(7)远离负压管(8)的一端逐渐伸入移动模板(4)与固定模板(3)之间，从而使毛刷头(91)也随着气仓(7)的移动逐渐在模具(2)表面移动，进而使毛刷头(91)通过外侧表面的钢丝球对模垢进行清理；

S3：同时控制器控制着负压管(8)内的负压泵启动，且隔离罩(74)与一号通道(71)形成吸风通道，在吸风的作用下，气流在吸风通道内推动者扇叶，从而使风扇(93)通过伸缩杆(9)带动着毛刷头(91)转动，旋转的毛刷头(91)便于通过钢丝球清理模具(2)模穴侧壁上的模垢成分；

S4：最后合模肘杆(6)带动着移动模板(4)逐渐靠近固定模板(3)，以便进行下一次模具(2)合模操作，而气仓(7)随着移动模板(4)的移动，气仓(7)远离移动模板(4)和固定模板(3)之间，直至重新回到移动模板(4)和固定模板(3)侧面。