CN112123674A

CN112123674A - 保护罩去应力注塑成型方法

Info

Publication number: CN112123674A
Application number: CN201910553854.5A
Authority: CN
Inventors: 王永伟
Original assignee: Elektra Industrial China Co Ltd; Elektra Industrial China Co Ltd Suzhou Branch
Current assignee: Elektra Industrial China Co Ltd; Elektra Industrial China Co Ltd Suzhou Branch
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-12-25

Abstract

本发明揭示了保护罩去应力注塑成型方法，通过二次合模进行去应力。本发明的有益效果主要体现在：上模和下模第一次合模至存在一定压缩间隙时，开始注塑，注塑过程中型腔内的压力始终处于设定高压和设定低压之间，直至注塑90~95%，再将上模和下模二次完全合模，完成保压、控温、固化成型，减小模具的注塑压力，杜绝产品翘起变形、壁厚不均以及残余应力大的问题，极大地提高良品率。

Description

保护罩去应力注塑成型方法

技术领域

本发明涉及模具注塑领域，具体而言，尤其涉及一种洗衣机的保护罩去应力注塑成型方法。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，因其洗涤衣物省事省力收到青睐，随着技术的不断成熟，各种洗衣机的功能更加齐全，而滚筒洗衣机因其洗净率高、噪音小、省水、洗涤时对衣物损伤小、可洗涤丝绸等高档材质的衣物，衣物不容易缠绕等优点，更是受到广大用户的喜爱。

目前，行业内对滚筒洗衣机保护罩的传统生产方法是普通注塑，但是由于保护罩的主体形状是一个圆环，如果在注胶的时候压力过小的话，会导致注胶速度慢，壁厚不均，次品率高；如果注胶的时候压力过大的话，又会使模具型腔内残余应力大，表面有彩虹纹。但是这个合适的注胶压力又不是非常精准的，因为不同的注胶机就会需要不同的压力。

因此，目前除了不停尝试，没有其他有效的方法实现滚筒洗衣机保护罩的注塑。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种保护罩去应力注塑成型方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种保护罩去应力注塑成型方法，包括如下步骤：

S1、模具安装：将成型模具通过盖板和底板固定在压机的上压板和下压板上；

S2、模具升温：将成型模具的加热油路连接到油温机内，然后向加热油路内通入加热油，使模具升温预热；

S3、初次合模：通过压机驱动盖板和底板面向移动至两者之间存在一压缩间隙，挡块在弹簧的作用下将下模仁和上模仁之间的开口密封，所述开口的宽度等于所述压缩间隙的宽度；

S4、注射胶液：将熔融的注塑材料注入下模仁内，并通过压力传感器检测和反馈胶液注射压力，进而调整注射压力，所述注塑材料的注胶量是注胶预定量的90~95%；

S5、二次合模：通过压机驱动盖板和底板继续面向移动，直至所述下模仁和上模仁完全紧贴，所述弹簧处于压缩状态，所述下模仁内的注塑材料开始向所述下模仁和上模仁相互配合形成的整个型腔扩散；

S6、成型：保压、控温、固化成型；

S7、脱模：成型产品与上模仁脱离，然后开启顶出系统，使成型产品与下模仁脱离，取出。

优选的，所述步骤S4具体包括固设在上模仁上用以检测型腔内的压力值的一组压力传感器，当型腔内压力达到设定高压时通过电磁阀降低注胶的流量，待型腔内压力通过压缩间隙泄压至设定低压值时，所述电磁阀加大注胶的流量，以保证所述型腔内的压力始终处于设定高压和设定低压之间。

优选的，所述成型模具包括支撑板，所述下模仁固设在所述支撑板上，所述挡块呈圆环状，套设在所述下模仁上，其内圈始终与所述下模仁紧贴；所述挡块通过弹簧与所述支撑板连接，所述挡板可在所述弹簧的作用下相对所述下模仁上下移动。

本发明的有益效果主要体现在：结构精巧，上模和下模第一次合模至存在一定压缩间隙时，开始注塑，注塑过程中型腔内的压力始终处于设定高压和设定低压之间，直至注塑90~95%，再将上模和下模二次完全合模，完成保压、控温、固化成型，减小模具的注塑压力，杜绝产品翘起变形、壁厚不均以及残余应力大的问题，极大地提高良品率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明揭示了一种保护罩去应力注塑成型方法。

如图1所示，注塑产品成型的成型模具包括上模1以及下模2，所述上模1包括依次固设的上模板13、上垫板14以及所述盖板11，所述上模板13上固设有所述上模仁12。所述下模2包括从下到上依次设置的底板21、顶针垫板25、顶针板26以及下模板27，所述下模板27和底板21之间还设有与其固接的角座28，所述角座28位于所述顶针垫板25和顶针板26的两侧，且所述顶针板26可相对所述角座28上下移动。所述顶针板26上还固设有顶针261，所述顶针261贯穿所述下模板27和支撑板272，且其至少部分可延伸置于所述下模仁24内。

本发明中，所述下模板27上设有一凹槽271，所述凹槽271内固设有一支撑板272，所述支撑板272上设有一与所述下模仁24外轮廓相匹配的卡槽273，所述上模仁12和下模仁24相互配合形成洗衣机保护罩101的型腔，所述上模1上还设有一进胶口，所述进胶口通过设置在所述上模1上的流道与所述型腔连通。

本发明的另一设计要点在于：所述下模仁24固设在所述支撑板272上，所述挡块22呈圆环状，套设在所述下模仁24上，其内圈始终与所述下模仁24紧贴。所述挡块22通过弹簧23与所述支撑板272连接，所述挡板22可在所述弹簧23的作用下相对所述下模仁24上下移动。

由于熔融的注塑材料在流动的过程中必然要产生阻力，通常是模腔内压力，之所以有了这个模腔的内压阻力的存在，压机必须需提供一个大于或等于这个阻力的动力（注射时的液压力）才能将熔融的注塑材料填充到模腔，也就是说注射的动作也是在克服阻力的动作。

在射胶的过程中，随着熔融的注塑材料填入模腔的接触面是不断在扩充，也就是说它的受力面积在不断扩大，因此匀速注射时注射压力是在变化的，当射胶压力大于预定设定高压或小于设定低压时，均会造成产品翘起变形、壁厚不均以及残余应力大的问题。本发明中设置在上模仁上的一组压力传感器可用于实时监测型腔内的压力值，当型腔内压力达到设定高压时通过电磁阀降低注胶的流量，待型腔内压力通过压缩间隙100泄压至设定低压值时，所述电磁阀加大注胶的流量，以保证所述型腔内的压力始终处于设定高压和设定低压之间，从而杜绝产品翘起变形、壁厚不均以及残余应力大的问题，极大地提高良品率。

下面简单阐述一下发明的注塑过程，包括如下步骤:

S1、模具安装：将成型模具通过盖板11和底板21固定在压机的上压板和下压板上；

S3、初次合模：通过压机驱动盖板11和底板21面向移动至两者之间存在一压缩间隙100，挡块22在弹簧23的作用下将下模仁24和上模仁12之间的开口密封，所述开口的长度等于所述压缩间隙100的长度；

S4、注射胶液：将熔融的注塑材料注入下模仁24内，并通过压力传感器检测和反馈胶液注射压力，进而调整注射压力；

S5、二次合模：通过压机驱动盖板11和底板21继续面向移动，直至所述下模仁24和上模仁12紧贴，所述弹簧23处于压缩状态，所述下模仁24内的注塑材料开始向所述下模仁24和上模仁12相互配合形成的整个型腔扩散；

S6、成型：保压、控温、固化成型；

本发明采用的注塑成型方法与现有的注塑方法相比，熔融的注塑材料在不闭模低压下注射，对上模仁和下模仁的磨损大幅度降低，延长了使用寿命。同时，充模时易把型腔里的空气和挥发物排除出去，简化了模具的排气结构。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.保护罩去应力注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、模具安装：将成型模具通过盖板（11）和底板（21）固定在压机的上压板和下压板上；

S3、初次合模：通过压机驱动盖板（11）和底板（21）面向移动至两者之间存在一压缩间隙（100），挡块（22）在弹簧（23）的作用下将下模仁（24）和上模仁（12）之间的开口密封，所述开口的宽度等于所述压缩间隙（100）的宽度；

S4、注射胶液：将熔融的注塑材料注入下模仁（24）内，并通过压力传感器检测和反馈胶液注射压力，进而调整注射压力，所述注塑材料的注胶量是注胶预定量的90~95%；

S5、二次合模：通过压机驱动盖板（11）和底板（21）继续面向移动，直至所述下模仁（24）和上模仁（12）完全紧贴，所述弹簧（23）处于压缩状态，所述下模仁（24）内的注塑材料开始向所述下模仁（24）和上模仁（12）相互配合形成的整个型腔扩散；

S6、成型：保压、控温、固化成型；

2.根据权利要求1所述的保护罩去应力注塑成型方法，其特征在于：所述步骤S4具体包括固设在上模仁（12）上用以检测型腔内的压力值的一组压力传感器，当型腔内压力达到设定高压时通过电磁阀降低注胶的流量，待型腔内压力通过压缩间隙（100）泄压至设定低压值时，所述电磁阀加大注胶的流量，以保证所述型腔内的压力始终处于设定高压和设定低压之间。

3.根据权利要求1所述的保护罩去应力注塑成型方法，其特征在于：所述成型模具包括支撑板（272），所述下模仁（24）固设在所述支撑板（272）上，所述挡块（22）呈圆环状，套设在所述下模仁（24）上，其内圈始终与所述下模仁（24）紧贴；所述挡块（22）通过弹簧（23）与所述支撑板（272）连接，所述挡板（22）可在所述弹簧（23）的作用下相对所述下模仁（24）上下移动。