CN203974002U - 一种注塑压缩成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑压缩成型装置，包括第一模具单元、与所述第一模具单元相对设置的第二模具单元、推压单元，所述第一模具单元与所述第二模具单元之间配合形成型腔，所述推压单元可推压所述第一模具单元的至少一部分向所述第二模具单元移动，其特征在于，还包括检测单元，所述检测单元用于检测所述推压单元推压所述第一模具单元的至少一部分向所述第二模具单元移动的移动量。本实用新型通过以上技术方案，解决了现有机械结构复杂，且压缩距离固定，无法实时调节压缩距离的问题。通过设置检测单元，能够实现方便快捷地调节压缩距离，控制压缩量，还可以满足同一模具不同厚度的要求，且降低了对机械结构的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型领域，尤其涉及一种注塑压缩成型装置。
背景技术
在现有注塑压缩成型装置中，需要对模具的压缩距离进行控制，常用的方式主要是通过限位或机械的方式实现，因此需要额外设置限位结构或机械结构，从而导致机械机构复杂，且压缩距离固定，无法通过改变限位结构或机械机构，对压缩距离进行调节。
实用新型内容
本实用新型提供给了一种注塑压缩成型装置，解决了现有机械结构复杂，且压缩距离固定，无法实时调节压缩距离的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑压缩成型装置，包括第一模具单元、与所述第一模具单元相对设置的第二模具单元、推压单元，所述第一模具单元与所述第二模具单元之间配合形成型腔，所述推压单元可推压所述第一模具单元的至少一部分向所述第二模具单元移动，还包括检测单元，所述检测单元用于检测所述推压单元推压所述第一模具单元的至少一部分向所述第二模具单元移动的移动量。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一模具单元包括第一模座、第一模仁，所述第一模仁固定安装于所述第一模座内，或者，所述第一模仁通过复位件安装于所述第一模座内且可沿所述第一模座的轴线运动。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一模具单元还包括连接件；
当所述第一模仁固定安装于所述第一模座内、所述连接件的一端连接所述推压单元、另一端连接所述第一模座或所述第一模仁时，所述推压单元推压所述连接件，使所述第一模座和所述第一模仁向所述第二模具单元移动，所述检测单元检测所述推压单元的移动量；
或者，当所述第一模仁通过复位件安装于所述第一模座内且可沿所述第一模座的轴线运动、所述连接件与所述第一模仁接触时，所述推压单元推压所述连接部，使所述第一模仁向所述第二模具单元移动，所述检测单元检测所述推压单元的移动量。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二模具单元包括第二模座、第二模仁，所述第二模仁固定安装于所述第二模座内。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二模具单元还包括浇道、引流槽，所述引流槽与所述浇道的末端相连接，所述浇道用于传送注塑材料，所述引流槽用于将通过所述浇道的注塑材料引流至至少一个所述第一模具单元与所述第二模具单元之间配合形成的型腔中。
在本实用新型的一种实施例中，所述检测单元设置于所述推压单元上，或者，设置于所述注塑压缩成型装置的机座上。
在本实用新型的一种实施例中，所述检测单元为位置传感器或距离传感器。
在本实用新型的一种实施例中，所述注塑压缩成型装置还包括控制单元、驱动单元，所述控制单元与所述驱动单元连接，所述控制单元用于控制所述驱动单元工作，所述驱动单元用于驱动所述推压单元推压所述第一模具单元的至少一部分向所述第二模具单元移动。
在本实用新型的一种实施例中，所述控制单元为液压系统，所述驱动单元为油缸，所述推压单元为活塞杆。
在本实用新型的一种实施例中，所述注塑压缩成型装置还包括顶出单元，所述推压单元上设置有过孔，所述顶出单元通过所述过孔顶出产品。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种注塑压缩成型装置，通过设置检测单元，能够实现方便快捷地调节推压单元推压第一模具单元的至少一部分的压缩距离，并控制压缩量，还可以满足同一模具不同厚度的要求，且降低了对机械结构的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的注塑压缩成型装置初始状态的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的注塑压缩成型装置合模注入状态的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的注塑压缩成型装置压缩状态的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的注塑压缩成型装置初始状态的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的注塑压缩成型装置合模注入状态的结构示意图；
图6为本实用新型实施例二提供的注塑压缩成型装置压缩状态的结构示意图；
图7为本实用新型实施例三提供的注塑压缩成型装置浇口设置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
如图1、2、3分别为本实用新型实施例一提供的注塑压缩成型装置初始状态、合模注入状态、压缩状态的结构示意图，如图1、2、3所示，该注塑压缩成型装置包括第一模具单元1、与第一模具单元1相对设置的第二模具单元2、推压单元3，第一模具单元1为注塑压缩成型装置的动模，第二模具单元2为注塑压缩成型装置的定模，分别安装在注塑压缩成型装置的机座上，第一模具单元1与第二模具单元2之间配合形成至少一个型腔7，该推压单元3可推压第一模具单元1的至少一部分向第二模具单元2移动，该注塑压缩成型装置还包括检测单元5，当推压单元3推压第一模具单元1的至少一部分向第二模具单元2移动时，该检测单元5可以检测推压单元3的移动量，通过该检测单元5能够实现方便快捷地调节压缩距离，控制压缩量，还可以通过控制该检测单元5，满足同一模具不同厚度的要求，同时降低了对机械结构的要求。
在本实施例中，第一模具单元1包括至少一个第一模仁11、至少一个第一模座12，该第一模仁11与第一模座12之间配合的相互关系为：该第一模仁11通过复位件14安装于第一模座12内且可沿第一模座12的轴线运动，该复位件14对称设置于第一模仁11的两侧，一端固定于第一模座12上，另一端与第一模仁11连接，包括但不局限于弹簧，用于压缩完成后，复位件恢复形变，使第一模仁11复位，以便下次压缩；第一模具单元1还包括连接件13，该连接件13与第一模仁11接触，需要说明的是，该连接件13可以与第一模仁11为一整体，也可以为两个独立的部分。
在本实施例中，第二模具单元2包括至少一个第二模仁21、至少一个第二模座22，第二模仁21固定连接于第二模座22中；还包括浇道23、引流槽24，引流槽24与浇道23的末端相连接，注塑压缩成型装置将注塑材料(塑胶)射入浇道23，浇道23将注塑材料(塑胶)传送至引流槽24，引流槽24将通过浇道23的注塑材料引流至至少一个第一模具单元1与第二模具单元2之间配合形成的型腔7中。
在本实施例中，检测单元5的位置可以设置于推压单元3上，推压单元3移动时，检测单元5会随着推压单元3一起移动，控制推压单元3的移动量，也可以设置于注塑压缩成型装置的机座上，推压单元3移动时，检测单元5不会随着推压单元3一起移动，通过检测推压单元3的位置控制推压单元3的移动量，且该检测单元5包括但不局限于位置传感器或距离传感器。
在本实施例中，该注塑压缩成型装置还包括顶出单元，在推压单元3上设置有顶出单元的过孔6，顶出单元通过过孔6顶出压缩后的产品；该注塑压缩成型装置还包括控制单元(图中未示出)、驱动单元4，控制单元与驱动单元4相连接，控制单元控制驱动单元4工作，驱动单元4驱动推压单元3推压第一模具单元1的至少一部分向第二模具单元2移动，即当推压单元3推压第一模具单元1的至少一部分时，控制单元通过控制驱动单元4，从而驱动推压单元3进行推压；该控制单元为液压系统，驱动单元4为油缸，推压单元3为活塞杆，该油缸的外形与模架相匹配，大小一致，活塞杆内嵌于油缸中，即油缸外接液压系统，通过外接液压系统的控制驱动活塞杆进行压缩，从而不需要依赖于注塑压缩成型装置，减轻对注塑压缩成型装置的消耗，实现对模具的压缩。
在本实施例中，结合上述模具结构，其压缩注塑成型过程如下：
A.注塑前，使第一模具单元1的合模面与第二模具单元2的合模面重合，使第一模仁11与第二模仁21之间形成型腔7；
B.注塑时，通过浇道23、引流槽24将一定量的熔融注塑材料注入型腔7中；
C.注入完成后，第一模座12、第二模具单元2不移动，控制单元控制驱动单元驱动推压单元3推压连接件13，从而带动第一模仁11向第二模具单元2移动，检测单元5检测推压单元3的移动量，并精确控制推压单元3的移动量，减少型腔7并达到产品所需厚度要求，从而对型腔7中的注塑材料进行压缩，若对于同一产品满足不同厚度的要求，通过检测单元5可以精确调节推压单元3的移动量；
D.开模后，顶出单元通过过孔6顶出注塑压缩好的产品，推压单元3在驱动单元4的控制下复位后，由于复位件14恢复形变，从而第一模仁11恢复到初始位置。
实施例二：
如图4、5、6分别为本实用新型实施例二提供的注塑压缩成型装置初始状态、合模注入状态、压缩状态的结构示意图，如图4、5、6所示，该注塑压缩成型装置包括第一模具单元1、与第一模具单元1相对设置的第二模具单元2、推压单元3，第一模具单元1为注塑压缩成型装置的动模，第二模具单元2为注塑压缩成型装置的定模，分别安装在注塑压缩成型装置的机座上，第一模具单元1与第二模具单元2之间配合形成至少一个型腔7，该推压单元3可推压第一模具单元1的至少一部分向第二模具单元2移动，该注塑压缩成型装置还包括检测单元5，当推压单元3推压第一模具单元1的至少一部分向第二模具单元2移动时，该检测单元5可以检测推压单元3的移动量，通过该检测单元5能够实现方便快捷地调节压缩距离，控制压缩量，还可以通过控制该检测单元5，满足同一模具不同厚度的要求，同时降低了对机械结构的要求。
在本实施例中，第一模具单元1包括至少一个第一模仁11、至少一个第一模座12，该第一模仁11与第一模座12之间配合的相互关系为：该第一模仁11固定连接于第一模座12内，即第一模仁11在第一模座12内无法发生相对位移；第一模具单元1还包括连接件13，该连接件13的一端连接推压单元3、另一端连接第一模座12或第一模仁11。
在本实施例中，第二模具单元2包括至少一个第二模仁21、至少一个第二模座22，第二模仁21固定连接于第二模座22中；还包括浇道23、引流槽24，引流槽24与浇道23的末端相连接，注塑压缩成型装置将注塑材料(塑胶)射入浇道23，浇道23将注塑材料(塑胶)传送至引流槽24，引流槽24将通过浇道23的注塑材料引流至至少一个第一模具单元1与第二模具单元2之间配合形成的型腔7中。
在本实施例中，检测单元5的位置可以设置于推压单元3上，推压单元3移动时，检测单元5会随着推压单元3一起移动，控制推压单元3的移动量，也可以设置于注塑压缩成型装置的机座上，推压单元3移动时，检测单元5不会随着推压单元3一起移动，通过检测推压单元3的位置控制推压单元3的移动量，且该检测单元5包括但不局限于位置传感器或距离传感器。
在本实施例中，该注塑压缩成型装置还包括顶出单元，在推压单元3上设置有顶出单元的过孔6，顶出单元通过过孔6顶出压缩后的产品；该注塑压缩成型装置还包括控制单元(图中未示出)、驱动单元4，控制单元与驱动单元4相连接，控制单元控制驱动单元4工作，驱动单元4驱动推压单元3推压第一模具单元1的至少一部分向第二模具单元2移动，即当推压单元3推压第一模具单元1的至少一部分时，控制单元通过控制驱动单元4，从而驱动推压单元3进行推压；该控制单元为液压系统，驱动单元4为油缸，推压单元3为活塞杆，该油缸的外形与模架相匹配，大小一致，活塞杆内嵌于油缸中，即油缸外接液压系统，通过外接液压系统的控制驱动活塞杆进行压缩，从而不需要依赖于注塑压缩成型装置，减轻对注塑压缩成型装置的消耗，实现对模具的压缩。
在本实施例中，结合上述模具结构，其压缩注塑成型过程如下：
A.注塑前，使第一模具单元1的合模面与第二模具单元2的合模面之间预留一小段空间，使第一模仁11与第二模仁21之间形成型腔7；
B.注塑时，通过浇道23、引流槽24将一定量的熔融注塑材料注入型腔5中；
C.注入完成后，第二模具单元2不移动，控制单元控制驱动单元驱动推压单元3推压连接件13，从而带动第一模仁11和第一模座12向第二模具单元2移动，检测单元5检测推压单元3的移动量，并精确控制推压单元3的移动量，减少型腔7并达到产品所需厚度要求，从而对型腔7中的注塑材料进行压缩，若对于同一产品满足不同厚度的要求，通过检测单元5可以精确调节推压单元3的移动量；
D.开模后，顶出单元通过过孔6顶出注塑压缩好的产品，推压单元3在驱动单元4的控制下复位后，从而带动连接件13、第一模座12和第一模仁11恢复到初始位置。
实施例三：
如图7为本实用新型实施例三提供的注塑压缩成型装置浇口设置的结构示意图，如图7所示，在该注塑压缩成型装置中，第一模具单元1包括两个第一模仁11，与第一模具单元1相对设置的第二模具单元2包括两个第二模仁21，第一模仁11与第二模仁21分别形成两个型腔7，第二模具单元2还包括浇道23、引流槽24，结合上述模具及浇口结构，注塑时，注塑压缩成型装置通过浇道23、引流槽24将一定量的熔融注塑材料分别注入两个型腔5中，即同一个浇口对应两个型腔。
在本实施例中，注入完成后，驱动单元4驱动推压单元3推压两个第一模仁11向第二模仁21移动，检测单元5检测推压单元3的移动量，并精确控制推压单元3的移动量，减少型腔7并达到产品所需厚度要求，从而对型腔7中的注塑材料进行压缩，开模后，驱动单元4控制推压单元3复位，然后通过复位件14的形变恢复，第一模仁11与连接件13也恢复到原始位置。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种注塑压缩成型装置，包括第一模具单元、与所述第一模具单元相对设置的第二模具单元、推压单元，所述第一模具单元与所述第二模具单元之间配合形成型腔，所述推压单元可推压所述第一模具单元的至少一部分向所述第二模具单元移动，其特征在于，还包括检测单元，所述检测单元用于检测所述推压单元推压所述第一模具单元的至少一部分向所述第二模具单元移动的移动量。
2.根据权利要求1所述的注塑压缩成型装置，其特征在于，所述第一模具单元包括第一模座、第一模仁，所述第一模仁固定安装于所述第一模座内，或者，所述第一模仁通过复位件安装于所述第一模座内且可沿所述第一模座的轴线运动。
3.根据权利要求2所述的注塑压缩成型装置，其特征在于，所述第一模具单元还包括连接件；
当所述第一模仁固定安装于所述第一模座内、所述连接件的一端连接所述推压单元、另一端连接所述第一模座或所述第一模仁时，所述推压单元推压所述连接件，使所述第一模座和所述第一模仁向所述第二模具单元移动，所述检测单元检测所述推压单元的移动量；
或者，当所述第一模仁通过复位件安装于所述第一模座内且可沿所述第一模座的轴线运动、所述连接件与所述第一模仁接触时，所述推压单元推压所述连接部，使所述第一模仁向所述第二模具单元移动，所述检测单元检测所述推压单元的移动量。
4.根据权利要求1-3任一项所述的注塑压缩成型装置，其特征在于，所述第二模具单元包括第二模座、第二模仁，所述第二模仁固定安装于所述第二模座内。
5.根据权利要求4所述的注塑压缩成型装置，其特征在于，所述第二模具单元还包括浇道、引流槽，所述引流槽与所述浇道的末端相连接，所述浇道用于传送注塑材料，所述引流槽用于将通过所述浇道的注塑材料引流至至少一个所述第一模具单元与所述第二模具单元之间配合形成的型腔中。
6.根据权利要求1-3任一项所述的注塑压缩成型装置，其特征在于，所述检测单元设置于所述推压单元上，或者，设置于所述注塑压缩成型装置的机座上。
7.根据权利要求6所述的注塑压缩成型装置，其特征在于，所述检测单元为位置传感器或距离传感器。
8.根据权利要求1-3任一项所述的注塑压缩成型装置，其特征在于，所述注塑压缩成型装置还包括控制单元、驱动单元，所述控制单元与所述驱动单元连接，所述控制单元用于控制所述驱动单元工作，所述驱动单元用于驱动所述推压单元推压所述第一模具单元的至少一部分向所述第二模具单元移动。
9.根据权利要求8所述的注塑压缩成型装置，其特征在于，所述控制单元为液压系统，所述驱动单元为油缸，所述推压单元为活塞杆。
10.根据权利要求1-3任一项所述的注塑压缩成型装置，其特征在于，所述注塑压缩成型装置还包括顶出单元，所述推压单元上设置有过孔，所述顶出单元通过所述过孔顶出产品。
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