JP2001030321A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時の圧力損失を少なくして成形品の残留
応力を減じ、成形品の反りや歪みの問題を解消し、特に
光ディスク成形品にあっては複屈折率の向上を図り高精
度の成形を可能とする新規な射出成形方法を提案する。 【解決手段】 ブースタラム式型締装置２０において、
ブースタラム２５により可動型１４が設定停止位置Ａの
所定距離手前のゲイン切換位置Ｂまで移動したときに全
型締力を発生するように管路を切り換えてサーボバルブ
４０を制御するとともに、前記可動型が前記設定停止位
置Ａに達したときには前記サーボバルブによって該可動
型を所定の停止位置に保持する位置制御を行い、前記可
動型が前記設定停止位置Ａに保持されている状態で射出
装置１７から溶融樹脂を射出充填し、前記射出充填開始
からスクリュが所定距離前進したかまたは所定時間経過
後に、可動型を再型閉し、前記再型閉過程で前記可動型
の型閉圧力が制御切換圧力Ｐａに達したときには位置制
御から圧力制御に切り換えて前記サーボバルブによって
該可動型を前記設定型閉圧力Ｐに保持する圧力制御を行
うようにした。
応力を減じ、成形品の反りや歪みの問題を解消し、特に
光ディスク成形品にあっては複屈折率の向上を図り高精
度の成形を可能とする新規な射出成形方法を提案する。 【解決手段】 ブースタラム式型締装置２０において、
ブースタラム２５により可動型１４が設定停止位置Ａの
所定距離手前のゲイン切換位置Ｂまで移動したときに全
型締力を発生するように管路を切り換えてサーボバルブ
４０を制御するとともに、前記可動型が前記設定停止位
置Ａに達したときには前記サーボバルブによって該可動
型を所定の停止位置に保持する位置制御を行い、前記可
動型が前記設定停止位置Ａに保持されている状態で射出
装置１７から溶融樹脂を射出充填し、前記射出充填開始
からスクリュが所定距離前進したかまたは所定時間経過
後に、可動型を再型閉し、前記再型閉過程で前記可動型
の型閉圧力が制御切換圧力Ｐａに達したときには位置制
御から圧力制御に切り換えて前記サーボバルブによって
該可動型を前記設定型閉圧力Ｐに保持する圧力制御を行
うようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は射出成形方法に関
し、特にはブースタラム式型締装置をサーボバルブによ
って制御する射出成形方法に関する。
し、特にはブースタラム式型締装置をサーボバルブによ
って制御する射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばＣＤやＤＶＤ等の光ディスク成形
品の成形において従来からブースタラム式型締装置を用
いて射出成形することが行われている。ブースタラム式
型締装置は、添付図面の図４に全体符号２０で示したよ
うに、型締ラム２１の内側に小径のブースタラム２５を
配置して、可動盤１２（可動型１４）の型閉に際して該
ブースタラム２５の作動により早送りを可能にしたもの
である。図４において、符号１１は固定盤、１３は固定
型、１７は射出装置、２２は型締シリンダ、２６は型締
ラム２１に形成されたブースタシリンダである。なお、
型締装置２０及び射出装置１７の構成は従来公知のもの
と同様であるので細部の説明を省略する。
品の成形において従来からブースタラム式型締装置を用
いて射出成形することが行われている。ブースタラム式
型締装置は、添付図面の図４に全体符号２０で示したよ
うに、型締ラム２１の内側に小径のブースタラム２５を
配置して、可動盤１２（可動型１４）の型閉に際して該
ブースタラム２５の作動により早送りを可能にしたもの
である。図４において、符号１１は固定盤、１３は固定
型、１７は射出装置、２２は型締シリンダ、２６は型締
ラム２１に形成されたブースタシリンダである。なお、
型締装置２０及び射出装置１７の構成は従来公知のもの
と同様であるので細部の説明を省略する。
【０００３】従来のこの種ブースタラム式型締装置２０
は、図４の制御回路図及び図５の作動説明図に図示した
ように、型閉に際しては、前記ブースタラム２５の作動
回路３２に圧油を送入して該ブースタラム２５によって
可動盤１２とともに可動型１４を固定盤１１の固定型１
３に対する型閉位置Ｓまで早送りによって前進する。可
動型１４が型閉位置Ｓまで前進すると、型締装置２０の
油圧回路３１の管路が切換弁３０によって切り換えら
れ、サーボバルブ４０による型締ラム２１全体の型締制
御が行われる。
は、図４の制御回路図及び図５の作動説明図に図示した
ように、型閉に際しては、前記ブースタラム２５の作動
回路３２に圧油を送入して該ブースタラム２５によって
可動盤１２とともに可動型１４を固定盤１１の固定型１
３に対する型閉位置Ｓまで早送りによって前進する。可
動型１４が型閉位置Ｓまで前進すると、型締装置２０の
油圧回路３１の管路が切換弁３０によって切り換えら
れ、サーボバルブ４０による型締ラム２１全体の型締制
御が行われる。
【０００４】サーボバルブ４０による型締ラム２１の制
御はタイマーによって順次行われる。まず、図５の作動
説明図の型締ラムの型締圧力の欄に示したように、型閉
位置Ｓから一定時間ｔ１が計測されこの間低圧ｐ１を保
持する。次いで、ｔ１の時間満了後に一定時間ｔ２の間
昇圧ｐ２し、ｔ２の時間満了後一定時間ｔ３の間高圧ｐ
３を保持する。図４において破線はその制御回路を表
し、符号４１は設定器、４２は圧力検出器、４３は制御
装置、４４はサーボアンプ、４５はタイマーである。
御はタイマーによって順次行われる。まず、図５の作動
説明図の型締ラムの型締圧力の欄に示したように、型閉
位置Ｓから一定時間ｔ１が計測されこの間低圧ｐ１を保
持する。次いで、ｔ１の時間満了後に一定時間ｔ２の間
昇圧ｐ２し、ｔ２の時間満了後一定時間ｔ３の間高圧ｐ
３を保持する。図４において破線はその制御回路を表
し、符号４１は設定器、４２は圧力検出器、４３は制御
装置、４４はサーボアンプ、４５はタイマーである。
【０００５】射出成形機との関係は次の通りである。型
締装置２０の油圧回路３１がサーボバルブ４０による圧
力制御に切り換られた後、遅延タイマーによって所定時
間ｔ４が経過した後に、射出装置１７による溶融樹脂の
射出充填が行われる。このとき可動型１４の型締力はｔ
１の時間内の低圧ｐ１に制御されていて、射出装置１７
の射出圧力によって可動型１４はわずかに後退して型開
きｍする。溶融樹脂材料の充填が完了したタイミングで
ｔ１の低圧ｐ１による型締めが完了し、次の一定時間ｔ
２の昇圧ｐ２となり、ｔ２の時間満了後に圧力ｐ３を保
持する高圧制御となる。
締装置２０の油圧回路３１がサーボバルブ４０による圧
力制御に切り換られた後、遅延タイマーによって所定時
間ｔ４が経過した後に、射出装置１７による溶融樹脂の
射出充填が行われる。このとき可動型１４の型締力はｔ
１の時間内の低圧ｐ１に制御されていて、射出装置１７
の射出圧力によって可動型１４はわずかに後退して型開
きｍする。溶融樹脂材料の充填が完了したタイミングで
ｔ１の低圧ｐ１による型締めが完了し、次の一定時間ｔ
２の昇圧ｐ２となり、ｔ２の時間満了後に圧力ｐ３を保
持する高圧制御となる。
【０００６】上のように、従来の型締制御では、型閉位
置Ｓまで一旦可動型１４を前進し、射出装置１７による
溶融樹脂の射出充填時の圧力によって可動型１４をわず
かに後退させ（開き）、これによって充填時のガス逃げ
や材料充填を可能にしているのである。しかしながら、
射出装置１７による射出圧力によって型が開く場合に
は、樹脂圧が高くなり圧力損失が大きくなる。しかもこ
のときの型開き量ｍは制御することができず、またその
後に高圧を保持するので、成形品に残留応力が生じやす
い。このため、薄板状の成形品にあっては微妙なそりを
招くおそれがあり、特に、板面の内外周に高い平滑精度
が要求される光ディスク成形品にあっては、複屈折率の
向上が図れないという問題があった。
置Ｓまで一旦可動型１４を前進し、射出装置１７による
溶融樹脂の射出充填時の圧力によって可動型１４をわず
かに後退させ（開き）、これによって充填時のガス逃げ
や材料充填を可能にしているのである。しかしながら、
射出装置１７による射出圧力によって型が開く場合に
は、樹脂圧が高くなり圧力損失が大きくなる。しかもこ
のときの型開き量ｍは制御することができず、またその
後に高圧を保持するので、成形品に残留応力が生じやす
い。このため、薄板状の成形品にあっては微妙なそりを
招くおそれがあり、特に、板面の内外周に高い平滑精度
が要求される光ディスク成形品にあっては、複屈折率の
向上が図れないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な点に鑑みなされたもので、成形時の圧力損失を少なく
して成形品の残留応力を減じ、成形品の反りや歪みの問
題を解消し、特に光ディスク成形品にあっては複屈折率
の向上を図り高精度の成形を可能とする新規な射出成形
方法を提案しようとするものである。
な点に鑑みなされたもので、成形時の圧力損失を少なく
して成形品の残留応力を減じ、成形品の反りや歪みの問
題を解消し、特に光ディスク成形品にあっては複屈折率
の向上を図り高精度の成形を可能とする新規な射出成形
方法を提案しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
ブースタラム式型締装置をサーボバルブにより制御する
射出成形機において、射出開始時点における可動型の型
閉位置を設定停止位置（Ａ）、前記設定停止位置よりの
所定距離手前の型位置をゲイン切換位置（Ｂ）として定
め、かつ再型閉時における可動型の型閉力を設定型閉圧
力（Ｐ）、再型閉開始から前記設定型閉圧力に至る任意
の型閉力を制御切換圧力（Ｐａ）として定め、型閉めに
際して、前記型締装置のブースタラムにより前記可動型
が前記ゲイン切換位置（Ｂ）まで移動したときに前記型
締装置が全型締力を発生するように管路を切り換えて前
記サーボバルブを制御するとともに、前記可動型が前記
設定停止位置（Ａ）に達したときには前記サーボバルブ
によって該可動型を当該設定停止位置に保持する位置制
御を行い、前記可動型が前記設定停止位置（Ａ）に保持
されている状態で射出装置から溶融樹脂を射出充填し、
前記射出充填開始から前記射出装置のスクリュが所定距
離前進したかまたは所定時間経過後に、可動型の再型閉
を開始し、前記再型閉過程で前記可動型の型閉圧力が前
記制御切換圧力（Ｐａ）に達したときには位置制御から
圧力制御へ切り換えて前記サーボバルブによって該可動
型を前記設定型閉圧力（Ｐ）に保持する圧力制御を行う
ようにしたことを特徴とする射出成形方法に係る。
ブースタラム式型締装置をサーボバルブにより制御する
射出成形機において、射出開始時点における可動型の型
閉位置を設定停止位置（Ａ）、前記設定停止位置よりの
所定距離手前の型位置をゲイン切換位置（Ｂ）として定
め、かつ再型閉時における可動型の型閉力を設定型閉圧
力（Ｐ）、再型閉開始から前記設定型閉圧力に至る任意
の型閉力を制御切換圧力（Ｐａ）として定め、型閉めに
際して、前記型締装置のブースタラムにより前記可動型
が前記ゲイン切換位置（Ｂ）まで移動したときに前記型
締装置が全型締力を発生するように管路を切り換えて前
記サーボバルブを制御するとともに、前記可動型が前記
設定停止位置（Ａ）に達したときには前記サーボバルブ
によって該可動型を当該設定停止位置に保持する位置制
御を行い、前記可動型が前記設定停止位置（Ａ）に保持
されている状態で射出装置から溶融樹脂を射出充填し、
前記射出充填開始から前記射出装置のスクリュが所定距
離前進したかまたは所定時間経過後に、可動型の再型閉
を開始し、前記再型閉過程で前記可動型の型閉圧力が前
記制御切換圧力（Ｐａ）に達したときには位置制御から
圧力制御へ切り換えて前記サーボバルブによって該可動
型を前記設定型閉圧力（Ｐ）に保持する圧力制御を行う
ようにしたことを特徴とする射出成形方法に係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明すると、図１はこの発明の一実施例を示す
型締装置の制御回路図、図２はその作動説明図、図３は
この発明によって成形したディスク成形品と従来方法に
よって成形したディスク成形品の複屈折率を対比したグ
ラフである。
を詳細に説明すると、図１はこの発明の一実施例を示す
型締装置の制御回路図、図２はその作動説明図、図３は
この発明によって成形したディスク成形品と従来方法に
よって成形したディスク成形品の複屈折率を対比したグ
ラフである。
【００１０】この発明は、前記したブースタラム式型締
装置２０をサーボバルブ４０により制御する射出成形機
における射出成形方法に関する。図１において、図４と
同一符号は同一の構成要素を表し、符号５０は可動型１
４の型位置を検出する位置検出器である。なお、図４と
同様、型締装置２０の細部及び射出装置は従来公知のも
のと同様構成であるので説明を省略する。
装置２０をサーボバルブ４０により制御する射出成形機
における射出成形方法に関する。図１において、図４と
同一符号は同一の構成要素を表し、符号５０は可動型１
４の型位置を検出する位置検出器である。なお、図４と
同様、型締装置２０の細部及び射出装置は従来公知のも
のと同様構成であるので説明を省略する。
【００１１】この発明方法にあっては、あらかじめ、射
出開始時点における可動型の型閉位置を設定停止位置Ａ
として、また前記設定停止位置Ａより所定距離手前の型
位置をゲイン切換位置Ｂとして定める。さらに、再型閉
時における可動型の型閉力を設定型閉圧力Ｐとして、ま
た再型閉開始から前記設定型閉圧力に至る任意の型閉力
を制御切換圧力Ｐａとして定める。設定停止位置Ａは、
射出開始時点における可動型１４の型位置であって、前
記した従来方法における型閉位置Ｓから射出装置１７に
よる射出充填圧力によって可動型１４がわずかに後退し
て型開きｍした位置に相当するものであって、経験的に
定められる。ゲイン切換位置Ｂは、後述するように出力
ゲインの切換位置であって、サーボバルブ４０が型締装
置の全型締力によって可動型１４を位置制御ならびに圧
力制御するために圧油の管路を切り換える位置である。
また、設定型閉圧力Ｐは、溶融樹脂の射出充填後におけ
るいわゆる高圧型締のための圧力である。制御切換圧力
Ｐａは、再型閉開始から前記設定型閉圧力Ｐに至る任意
の型閉力とすることができる。
出開始時点における可動型の型閉位置を設定停止位置Ａ
として、また前記設定停止位置Ａより所定距離手前の型
位置をゲイン切換位置Ｂとして定める。さらに、再型閉
時における可動型の型閉力を設定型閉圧力Ｐとして、ま
た再型閉開始から前記設定型閉圧力に至る任意の型閉力
を制御切換圧力Ｐａとして定める。設定停止位置Ａは、
射出開始時点における可動型１４の型位置であって、前
記した従来方法における型閉位置Ｓから射出装置１７に
よる射出充填圧力によって可動型１４がわずかに後退し
て型開きｍした位置に相当するものであって、経験的に
定められる。ゲイン切換位置Ｂは、後述するように出力
ゲインの切換位置であって、サーボバルブ４０が型締装
置の全型締力によって可動型１４を位置制御ならびに圧
力制御するために圧油の管路を切り換える位置である。
また、設定型閉圧力Ｐは、溶融樹脂の射出充填後におけ
るいわゆる高圧型締のための圧力である。制御切換圧力
Ｐａは、再型閉開始から前記設定型閉圧力Ｐに至る任意
の型閉力とすることができる。
【００１２】この発明では、ブースタラム式型締装置２
０をサーボバルブ４０により、射出開始時点では可動型
１４に対して前記設定停止位置Ａに位置制御し、かつ再
型閉時点では可動型１４に対して前記設定型閉圧力Ｐに
圧力制御するものである。このために、型閉に際して、
ブースタラム２５により前記可動型１４が前記設定停止
位置Ａの所定距離手前のゲイン切換位置Ｂまで移動した
ときに、全型締力を発生するように油圧回路３１の管路
を切り換えて前記サーボバルブ４０を制御する。すなわ
ち、ブースタラム２５と型締ラム２１とはそのシリンダ
面積が異なり、サーボバルブ４０の出力が同じであると
制御結果が異なってくるので、出力ゲインを切換弁３０
によって切り換えて適正かつ最適な制御を行うためであ
る。
０をサーボバルブ４０により、射出開始時点では可動型
１４に対して前記設定停止位置Ａに位置制御し、かつ再
型閉時点では可動型１４に対して前記設定型閉圧力Ｐに
圧力制御するものである。このために、型閉に際して、
ブースタラム２５により前記可動型１４が前記設定停止
位置Ａの所定距離手前のゲイン切換位置Ｂまで移動した
ときに、全型締力を発生するように油圧回路３１の管路
を切り換えて前記サーボバルブ４０を制御する。すなわ
ち、ブースタラム２５と型締ラム２１とはそのシリンダ
面積が異なり、サーボバルブ４０の出力が同じであると
制御結果が異なってくるので、出力ゲインを切換弁３０
によって切り換えて適正かつ最適な制御を行うためであ
る。
【００１３】型閉に際しては、前記したと同様に、ブー
スタラム２５の作動回路３２に圧油を送入して該ブース
タラム２５によって可動盤１２に取り付られた可動型１
４を固定盤１１の固定型１３に対して早送りによって前
進する。そして、可動型１４の型位置がゲイン切換位置
Ｂに達したときには、図２の最上欄に示したように、油
圧回路３１の切換弁３０がＯＮとなるとともに出力ゲイ
ンの切換がなされる。このゲイン切換位置Ｂの位置検出
は図１に図示の位置検出器５０によって行われる。
スタラム２５の作動回路３２に圧油を送入して該ブース
タラム２５によって可動盤１２に取り付られた可動型１
４を固定盤１１の固定型１３に対して早送りによって前
進する。そして、可動型１４の型位置がゲイン切換位置
Ｂに達したときには、図２の最上欄に示したように、油
圧回路３１の切換弁３０がＯＮとなるとともに出力ゲイ
ンの切換がなされる。このゲイン切換位置Ｂの位置検出
は図１に図示の位置検出器５０によって行われる。
【００１４】次いで、可動型１４があらかじめ定められ
た設定停止位置Ａに達したときには、位置検出器５０か
らの信号に基づきサーボバルブ４０によって該可動型１
４を所定の停止位置Ａに保持する位置決め制御が行われ
る。この設定停止位置Ａは、溶融樹脂材料の射出充填の
ための、型閉位置Ｓからわずかに後退して型開きｍした
射出開始位置であるから、この位置のバラツキは成形品
に影響を及ぼすおそれがある。従って、この位置のバラ
ツキを０．０１ｍｍ以下に行うことができるように、高
精度の位置検出器（分解能０．０１ｍｍ以下）によって
行うことが望ましい。実施例では、型閉開始から設定停
止位置Ａに至る全工程で型位置をフィードバックして位
置決め制御を行っている。また、微妙な型開閉動作が可
能となるようにサーボバルブ４０は４方弁型を用いてい
る。
た設定停止位置Ａに達したときには、位置検出器５０か
らの信号に基づきサーボバルブ４０によって該可動型１
４を所定の停止位置Ａに保持する位置決め制御が行われ
る。この設定停止位置Ａは、溶融樹脂材料の射出充填の
ための、型閉位置Ｓからわずかに後退して型開きｍした
射出開始位置であるから、この位置のバラツキは成形品
に影響を及ぼすおそれがある。従って、この位置のバラ
ツキを０．０１ｍｍ以下に行うことができるように、高
精度の位置検出器（分解能０．０１ｍｍ以下）によって
行うことが望ましい。実施例では、型閉開始から設定停
止位置Ａに至る全工程で型位置をフィードバックして位
置決め制御を行っている。また、微妙な型開閉動作が可
能となるようにサーボバルブ４０は４方弁型を用いてい
る。
【００１５】図２の作動説明図のように、可動型１４が
設定停止位置Ａに達してから所定時間ｔ経過後に、可動
型１４が設定停止位置Ａに保持されている状態で、射出
装置１７から溶融樹脂が射出充填される。射出開始を可
動型１４が設定停止位置Ａに達してから所定時間ｔ経過
後に行うのは、可動型１４の型位置保持の安定性を確保
するためである。なお、可動型１４の型位置が設定停止
位置Ａプラスマイナスαの許容範囲を外れたときは警報
を発する。
設定停止位置Ａに達してから所定時間ｔ経過後に、可動
型１４が設定停止位置Ａに保持されている状態で、射出
装置１７から溶融樹脂が射出充填される。射出開始を可
動型１４が設定停止位置Ａに達してから所定時間ｔ経過
後に行うのは、可動型１４の型位置保持の安定性を確保
するためである。なお、可動型１４の型位置が設定停止
位置Ａプラスマイナスαの許容範囲を外れたときは警報
を発する。
【００１６】溶融樹脂の射出充填の際には、可動型１４
は設定停止位置Ａで停止後、次の再型閉めの信号が出る
までの間、当該設定停止位置Ａを保持するように、位置
検出器５０とサーボバルブ４０によってフィードバック
制御がなされる。特に、射出開始時には、図２の説明図
に図示したように、高い射出圧力が加わり可動型１４の
型位置を変動（後退）させようとする力が働くが、設定
停止位置Ａからずれないように位置制御がなされる。こ
のような場合には、同図の型締ラムの型締圧力の欄に示
すように、設定停止位置Ａを保持するために型締圧力が
瞬間的に高くなる。ちなみに、この位置制御に際して
は、圧油の管路の切り換えにより型締ラム２１に全型締
力がかかっているので、射出圧力に対して効果的に位置
制御を行うことができる。
は設定停止位置Ａで停止後、次の再型閉めの信号が出る
までの間、当該設定停止位置Ａを保持するように、位置
検出器５０とサーボバルブ４０によってフィードバック
制御がなされる。特に、射出開始時には、図２の説明図
に図示したように、高い射出圧力が加わり可動型１４の
型位置を変動（後退）させようとする力が働くが、設定
停止位置Ａからずれないように位置制御がなされる。こ
のような場合には、同図の型締ラムの型締圧力の欄に示
すように、設定停止位置Ａを保持するために型締圧力が
瞬間的に高くなる。ちなみに、この位置制御に際して
は、圧油の管路の切り換えにより型締ラム２１に全型締
力がかかっているので、射出圧力に対して効果的に位置
制御を行うことができる。
【００１７】溶融樹脂の射出充填の完了、すなわち、前
記射出充填開始から射出装置１７のスクリュが所定距離
前進したかまたは所定時間経過後に、可動型１４の再型
閉がなされる。再型閉の信号は、射出装置１７における
スクリュの前進位置の検出又はタイマーによる射出充填
開始から所定時間の経過によって行われる。実施例で
は、図２の説明図のように、射出充填タイマーの時間ｔ
ａの経過によって再型閉が開始される。
記射出充填開始から射出装置１７のスクリュが所定距離
前進したかまたは所定時間経過後に、可動型１４の再型
閉がなされる。再型閉の信号は、射出装置１７における
スクリュの前進位置の検出又はタイマーによる射出充填
開始から所定時間の経過によって行われる。実施例で
は、図２の説明図のように、射出充填タイマーの時間ｔ
ａの経過によって再型閉が開始される。
【００１８】再型閉は、型閉完了位置Ｄかまたは再型閉
開始位置から型閉完了位置Ｄまでの別途設定した所定の
型位置（図示せず）を移動目標値とする位置制御によっ
て行われる。実施例では、型閉完了位置Ｄを目標値とす
る位置制御がなされる。ちなみに、実施例の可動型１４
に関する位置制御は、初めは設定停止位置Ａを目標と
し、設定停止位置Ａに達した後は新たに型閉完了位置Ｄ
を目標として行われることになる。
開始位置から型閉完了位置Ｄまでの別途設定した所定の
型位置（図示せず）を移動目標値とする位置制御によっ
て行われる。実施例では、型閉完了位置Ｄを目標値とす
る位置制御がなされる。ちなみに、実施例の可動型１４
に関する位置制御は、初めは設定停止位置Ａを目標と
し、設定停止位置Ａに達した後は新たに型閉完了位置Ｄ
を目標として行われることになる。
【００１９】この再型閉の段階で可動型１４の型閉圧力
が上昇する。そして、この発明では、その上昇過程で型
閉圧力の上昇を検知して、再型閉開始から設定型閉圧力
Ｐに至る任意の型閉力として定められた制御切換圧力Ｐ
ａに達したときに、位置制御から圧力制御に切り換え
て、前記サーボバルブ４０によって該可動型１４を設定
型閉圧力Ｐに制御する圧力制御が行われる。図２の説明
図に図示したように、所定の制御切換圧力Ｐａに達した
時にサーボバルブ４０は圧力制御に切り換えられ、その
後設定型閉圧力Ｐを保持する制御が行われる。サーボバ
ルブ４０によって型締ラム２１の設定型閉圧力Ｐの保持
制御がなされた後、型冷却がなされ、成形が完了して、
成形品の取り出しがなされる。
が上昇する。そして、この発明では、その上昇過程で型
閉圧力の上昇を検知して、再型閉開始から設定型閉圧力
Ｐに至る任意の型閉力として定められた制御切換圧力Ｐ
ａに達したときに、位置制御から圧力制御に切り換え
て、前記サーボバルブ４０によって該可動型１４を設定
型閉圧力Ｐに制御する圧力制御が行われる。図２の説明
図に図示したように、所定の制御切換圧力Ｐａに達した
時にサーボバルブ４０は圧力制御に切り換えられ、その
後設定型閉圧力Ｐを保持する制御が行われる。サーボバ
ルブ４０によって型締ラム２１の設定型閉圧力Ｐの保持
制御がなされた後、型冷却がなされ、成形が完了して、
成形品の取り出しがなされる。
【００２０】
【発明の効果】この発明の射出成形方法によれば、射出
開始時点において金型の位置をあらかじめ開いた設定停
止位置Ａとしこの位置を変動させることなく位置制御し
て溶融樹脂を射出するので、充填される溶融樹脂のガス
逃げがよく、またゲート及びキャビティの流路が広くな
り、低い樹脂圧にて射出でき成形時の圧力損失を少なく
することができ、同時に、充填途中の圧力も低くなるの
で、成形品の残留応力を減ずることができる。さらに、
射出充填時においては設定停止位置Ａを保持する位置制
御がなされるので、型位置の変動がなく、また充填後の
再型閉時には設定型閉圧力Ｐによって圧力制御するよう
にしたので、成形品における反りや歪みを大幅に改善す
ることができ、光ディスク成形品のように薄板状成形品
にあっては高精度な成形が可能となる。
開始時点において金型の位置をあらかじめ開いた設定停
止位置Ａとしこの位置を変動させることなく位置制御し
て溶融樹脂を射出するので、充填される溶融樹脂のガス
逃げがよく、またゲート及びキャビティの流路が広くな
り、低い樹脂圧にて射出でき成形時の圧力損失を少なく
することができ、同時に、充填途中の圧力も低くなるの
で、成形品の残留応力を減ずることができる。さらに、
射出充填時においては設定停止位置Ａを保持する位置制
御がなされるので、型位置の変動がなく、また充填後の
再型閉時には設定型閉圧力Ｐによって圧力制御するよう
にしたので、成形品における反りや歪みを大幅に改善す
ることができ、光ディスク成形品のように薄板状成形品
にあっては高精度な成形が可能となる。
【００２１】図３のグラフは、光ディスク成形品（Ｃ
Ｄ）における複屈折率を本発明と従来品とを対比して示
した図であるが、図の実線で表したように、本発明では
内周側から外周側にかけて平均して歪みが少ない成形品
が得られる。図の破線で示したものが従来方法による成
形品であるが、ディスク成形品の内周側と外周側の複屈
折率が大きく改善されていることがわかる。なお、図に
おいて、実線及び破線とも３つの線で表されているが、
いずれも、実験による最高値と平均値及び最低値を示す
ものである。
Ｄ）における複屈折率を本発明と従来品とを対比して示
した図であるが、図の実線で表したように、本発明では
内周側から外周側にかけて平均して歪みが少ない成形品
が得られる。図の破線で示したものが従来方法による成
形品であるが、ディスク成形品の内周側と外周側の複屈
折率が大きく改善されていることがわかる。なお、図に
おいて、実線及び破線とも３つの線で表されているが、
いずれも、実験による最高値と平均値及び最低値を示す
ものである。
【図１】この発明の一実施例を示すブースタラム式型締
装置の制御回路図である。
装置の制御回路図である。
【図２】図１の型締装置の作動説明図である。
【図３】この発明によって成形したディスク成形品と従
来方法によって成形したディスク成形品の複屈折率を対
比したグラフである。
来方法によって成形したディスク成形品の複屈折率を対
比したグラフである。
【図４】従来のブースタラム式型締装置の制御回路図で
ある。
ある。
【図５】図４の従来の型締め装置の作動説明図である。
１１ 固定盤 １２ 可動盤 １４ 可動型 １７ 射出装置 ２０ ブースタラム式型締装置 ２１ 型締ラム ２５ ブースタラム ３０ 切換弁 ４０ サーボバルブ ４１ 設定器 ４２ 圧力検出器 ４３ 制御装置 ４４ サーボアンプ ４５ タイマー ５０ 位置検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一口 敬 愛知県大府市北崎町大根２番地 株式会社 名機製作所内 Ｆターム(参考） 4F202 AH79 AM35 AR02 AR07 CA11 CL13 CL19 4F206 AH79 AM35 AR02 AR07 JA07 JL02 JM02 JN33 JQ83 JT05 JT25
Claims (1)
- 【請求項１】 ブースタラム式型締装置をサーボバルブ
により制御する射出成形機において、 射出開始時点における可動型の型閉位置を設定停止位置
（Ａ）、前記設定停止位置よりの所定距離手前の型位置
をゲイン切換位置（Ｂ）として定め、かつ再型閉時にお
ける可動型の型閉力を設定型閉圧力（Ｐ）、再型閉開始
から前記設定型閉圧力に至る任意の型閉力を制御切換圧
力（Ｐａ）として定め、 型閉めに際して、前記型締装置のブースタラムにより前
記可動型が前記ゲイン切換位置（Ｂ）まで移動したとき
に前記型締装置が全型締力を発生するように管路を切り
換えて前記サーボバルブを制御するとともに、 前記可動型が前記設定停止位置（Ａ）に達したときには
前記サーボバルブによって該可動型を当該設定停止位置
に保持する位置制御を行い、 前記可動型が前記設定停止位置（Ａ）に保持されている
状態で射出装置から溶融樹脂を射出充填し、 前記射出充填開始から前記射出装置のスクリュが所定距
離前進したかまたは所定時間経過後に、可動型の再型閉
を開始し、 前記再型閉過程で前記可動型の型閉圧力が前記制御切換
圧力（Ｐａ）に達したときには位置制御から圧力制御へ
切り換えて前記サーボバルブによって該可動型を前記設
定型閉圧力（Ｐ）に保持する圧力制御を行うようにした
ことを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20928899A JP3588013B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20928899A JP3588013B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030321A true JP2001030321A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3588013B2 JP3588013B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=16570473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20928899A Expired - Fee Related JP3588013B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3588013B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005014471A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出プレス成形方法 |
| JP2008030489A (ja) * | 2007-09-13 | 2008-02-14 | Meiki Co Ltd | 射出圧縮成形方法または射出プレス成形方法 |
| CN101758607B (zh) * | 2009-12-18 | 2013-06-26 | 东华机械有限公司 | 肘杆式注塑机的快速开合模控制结构及控制方法 |
| CN105538621A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-04 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| JP2019093576A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | 株式会社放電精密加工研究所 | 複合型樹脂成形装置 |
| CN112123674A (zh) * | 2019-06-25 | 2020-12-25 | 德仕科技（深圳）有限公司 | 保护罩去应力注塑成型方法 |
| CN114007836A (zh) * | 2019-07-04 | 2022-02-01 | 芝浦机械株式会社 | 注射成型机及其控制方法 |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP20928899A patent/JP3588013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005014471A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出プレス成形方法 |
| JP2008030489A (ja) * | 2007-09-13 | 2008-02-14 | Meiki Co Ltd | 射出圧縮成形方法または射出プレス成形方法 |
| JP4550874B2 (ja) * | 2007-09-13 | 2010-09-22 | 株式会社名機製作所 | 射出圧縮成形方法または射出プレス成形方法 |
| CN101758607B (zh) * | 2009-12-18 | 2013-06-26 | 东华机械有限公司 | 肘杆式注塑机的快速开合模控制结构及控制方法 |
| CN105538621A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-04 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| JP2019093576A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | 株式会社放電精密加工研究所 | 複合型樹脂成形装置 |
| CN112123674A (zh) * | 2019-06-25 | 2020-12-25 | 德仕科技（深圳）有限公司 | 保护罩去应力注塑成型方法 |
| CN114007836A (zh) * | 2019-07-04 | 2022-02-01 | 芝浦机械株式会社 | 注射成型机及其控制方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3588013B2 (ja) | 2004-11-10 |
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