CN114770799A - 一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，其中包括烘干设备和智能烘干系统，所述烘干设备包括烘干腔，所述烘干腔下方固定安装有支撑架，所述烘干腔底部设置有支撑块，所述支撑块上方固定安装有电机，所述电机右侧设置有传动腔，所述传动腔内部设置有传动机构，所述电机的输出端与传动机构固定连接，所述传动机构的输出端固定安装有控制腔，所述控制腔外壁与烘干腔底部轴承连接，所述控制腔内部设置有控制机构，所述控制腔外壁滑动连接有若干搅拌叶，所述烘干腔内壁上方固定安装有固定杆，该设备解决了当前无法在烘干塑料颗粒的过程中智能化的改善烘干质量的问题。

Description

一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备

技术领域

本发明属于塑料颗粒烘干技术领域，具体涉及一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备。

背景技术

随着塑料颗粒烘干技术的不断推进，塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，越来越多的塑料颗粒在进入后续工序中需要先对其进行烘干，常规的烘干技术在烘干时进行搅拌，然而无法对搅拌过程进行精细的调整，导致烘干过程中大量的塑料颗粒损坏，影响塑料颗粒的质量。现有技术在烘干塑料颗粒的过程中，搅拌塑料颗粒时无法对依附在搅拌装置内壁的塑料颗粒进行有效处理，导致烘干不彻底，严重影响到塑料颗粒的质量，而且无法根据单次搅拌量对搅拌装置进行智能化调整，塑料颗粒量多和量少严重影响到烘干效果，需要对量多和量少进行不同方式的对待。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的集材设备一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，包括烘干设备和智能烘干系统，其特征在于：所述烘干设备包括烘干腔，所述烘干腔下方固定安装有支撑架，所述烘干腔底部设置有支撑块，所述支撑块上方固定安装有电机，所述电机右侧设置有传动腔，所述传动腔内部设置有传动机构，所述电机的输出端与传动机构固定连接，所述传动机构的输出端固定安装有控制腔，所述传动机构的输出端内部设置有弹力簧，所述控制腔外壁与烘干腔底部轴承连接，所述控制腔内部设置有控制机构，所述控制腔外壁滑动连接有至少一组搅拌叶，所述烘干腔内壁上方固定安装有固定杆，所述固定杆与控制腔顶部轴承连接，所述烘干腔内部设置有颗粒检测模块，所述颗粒检测模块用于检测单次投入烘干腔内的塑料颗粒量，所述烘干腔与外部阀门管道连接，外部所述阀门与高温气体管道连接，所述烘干腔上方轴承连接有翻盖，所述烘干腔上方开设有出气孔。

本发明进一步说明，所述控制机构包括支撑板，所述支撑板外壁与控制腔内壁固定连接，所述支撑板上方右侧固定安装有气压腔，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板外侧固定安装有挤压杆且挤压杆外端为弧形，所述气压板与气压腔底部弹簧连接，所述气压腔与外界管道连接且管道内设置有单向阀，所述固定杆内壁固定安装有气缸，所述气缸外端固定安装有推杆且推杆外端为弧形，所述支撑板外圈上方固定安装有挤压囊且挤压囊具有弹性，所述挤压囊与气压腔管道连接且管道内设置有压力阀，所述搅拌叶均与挤压囊外壁固定连接，所述挤压囊与外界管道连接且管道内设置有控制阀，所述固定杆外侧滑动连接有压盘，所述压盘左右两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与烘干腔顶部固定连接，所述伸缩杆与控制阀管道连接，所述伸缩杆与外部阀门管道连接。

本发明进一步说明，所述智能烘干系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与颗粒检测模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与电机、气缸、控制阀电连接；

所述数据采集模块用于采集颗粒检测模块中的数据，所述智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制电机、气缸、控制阀运行。

本发明进一步说明，所述智能烘干系统的运行过程包括：

S1、智能烘干系统运行；

S2、智能烘干系统通过电驱动使颗粒检测模块对投入烘干腔内的塑料颗粒量进行实时检测，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中：

S3、智能控制模块驱动电机运行，并控制电机的转动圈数，从而控制搅拌叶搅拌塑料颗粒的搅拌强度，当塑料颗粒量大时进入S4，反之进入S5；

S4、压力阀的运行状态改变，并驱动控制阀运行，使控制阀从关闭到开启的时间发生改变，从而改变搅拌叶伸出的时间，之后控制气缸运行，控制刮落依附在烘干腔内壁的塑料颗粒的效果，之后进入S5；

S5、烘干工作完成后，智能烘干系统停止运行，下次使用则重复S1至S4。

本发明进一步说明，所述S3中，智能控制模块使电机运行，电机带动输出端使传动机构运行，传动机构带动控制腔转动，控制腔带动搅拌叶绕控制腔中心转动，从而对塑料颗粒进行翻滚工作。

本发明进一步说明，所述S4中，控制腔转动过程中，挤压杆转动至与推杆接触，推杆推动挤压杆使气压板受力，气压板沿气压腔内壁向外侧滑动，气压腔内的气体受到挤压后进入压力阀的一侧，推杆与挤压杆脱离接触后，弹簧产生反作用力使气压板复位，通过管道从外部抽取气体进入气压腔内。

本发明进一步说明，所述S4中，智能控制模块根据塑料颗粒量驱动控制阀从关闭到开启的时间发生改变，从而控制搅拌叶伸出的时间发生改变。

本发明进一步说明，所述S4中，智能控制模块使气缸运行，气缸带动推杆向外侧移动，推杆推动挤压杆移动的距离增大，从而加快压力阀开启的速度，使搅拌叶能够在较短的时间内伸出。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用控制机构和智能烘干系统，控制腔转动过程中使控制机构状态改变，同时通过电驱动使控制机构智能化运行，进一步提高烘干的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的烘干腔内部结构示意图；

图3是本发明的控制腔内部结构示意图；

图4是本发明的控制机构管道连接方式示意图；

图5是本发明的固定杆内部结构示意图；

图6是本发明的智能烘干系统流程示意图；

图中：1、烘干腔；2、支撑块；3、电机；4、传动腔；5、控制腔；6、搅拌叶；7、固定杆；8、翻盖；9、支撑板；10、气压腔；11、气压板；12、挤压杆；13、气缸；14、推杆；15、挤压囊；16、压力阀；17、控制阀；18、压盘；19、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，包括烘干设备和智能烘干系统，烘干设备包括烘干腔1，烘干腔1下方固定安装有支撑架，烘干腔1底部设置有支撑块2，支撑块2上方固定安装有电机3，电机3右侧设置有传动腔4，传动腔4内部设置有传动机构，电机3的输出端与传动机构固定连接，传动机构的输出端固定安装有控制腔5，传动机构的输出端内部设置有弹力簧，控制腔5外壁与烘干腔1底部轴承连接，控制腔5内部设置有控制机构，控制腔5外壁滑动连接有至少一组搅拌叶6，烘干腔1内壁上方固定安装有固定杆7，固定杆7与控制腔5顶部轴承连接，烘干腔1内部设置有颗粒检测模块，颗粒检测模块用于检测单次投入烘干腔1内的塑料颗粒量，烘干腔1与外部阀门管道连接，外部阀门与高温气体管道连接，烘干腔1上方轴承连接有翻盖8，烘干腔1上方开设有出气孔，智能烘干系统分别与外部电源、颗粒检测模块、电机3、控制机构电连接，操作人员打开翻盖8，将需要烘干的塑料颗粒投入烘干腔1内，再盖上翻盖8，这时再开启外部阀门，高温气体经过管道进入烘干腔1内，开始对塑料颗粒进行烘干，烘干过程中，为提高烘干效率，通过外部电源驱动智能烘干系统运行，智能烘干系统通过电驱动使颗粒检测模块对烘干腔1内的塑料颗粒量进行检测，之后驱动电机3运行，电机3带动输出端使传动机构运行，传动机构带动控制腔5转动，控制腔5带动搅拌叶6绕控制腔5中心转动，从而对塑料颗粒进行翻滚工作，加大烘干效率，并根据塑料颗粒量控制电机3转动圈数发生改变，从而使搅拌叶6绕控制腔5中心转动的圈数发生变化，控制翻滚塑料颗粒的强度，从而既保证烘干效果又保护塑料颗粒，电机3转动结束后停止运行十秒钟后再次进行转动，控制腔5转动过程中使控制机构状态改变，同时通过电驱动使控制机构智能化运行，进一步提高烘干的质量；

控制机构包括支撑板9，支撑板9外壁与控制腔5内壁固定连接，支撑板9上方右侧固定安装有气压腔10，气压腔10内壁滑动连接有气压板11，气压板11外侧固定安装有挤压杆12且挤压杆12外端为弧形，气压板11与气压腔10底部弹簧连接，气压腔10与外界管道连接且管道内设置有单向阀，固定杆7内壁固定安装有气缸13，气缸13外端固定安装有推杆14且推杆14外端为弧形，支撑板9外圈上方固定安装有挤压囊15且挤压囊15具有弹性，挤压囊15与气压腔10管道连接且管道内设置有压力阀16，搅拌叶6均与挤压囊15外壁固定连接，挤压囊15与外界管道连接且管道内设置有控制阀17，固定杆7外侧滑动连接有压盘18，压盘18左右两侧固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19与烘干腔1顶部固定连接，伸缩杆19与控制阀17管道连接，伸缩杆19与外部阀门管道连接，智能烘干系统与气缸13、控制阀17、外部阀门电连接，通过上述步骤，控制腔5转动，带动支撑板9转动，支撑板9带动气压腔10绕支撑板9中心转动，转动过程中，气压腔10带动挤压杆12绕支撑板9中心转动，直至转动至与推杆14接触，推杆14推动挤压杆12使气压板11受力，气压板11沿气压腔10内壁向外侧滑动，弹簧受力形变，气压腔10内的气体受到挤压后进入压力阀16的一侧，推杆14与挤压杆12脱离接触后，弹簧产生反作用力使气压板11复位，通过管道从外部抽取气体进入气压腔10内，单向阀控制外界气体只能进入气压腔10内，当塑料颗粒量较多时，电机3转动的圈数较多，使控制腔5转动的圈数较多，气压腔10内进入压力阀16一侧的气体量较多，直至压力阀16到达压力承受极限打开，这时气体经过管道进入挤压囊15内，同时驱动控制阀17关闭，挤压囊15内充入气体向外侧形变，带动搅拌叶6向外侧移动，搅拌叶6与烘干腔1内壁贴合，能够将边缘无法被搅拌叶6翻滚到的塑料颗粒进行充分翻滚，同时将依附在烘干腔1内壁的塑料颗粒挂落，防止依附的塑料颗粒无法被烘干到影响烘干质量，之后通过电驱动使控制阀17开启，进入挤压囊15内的气体通过管道排出，挤压囊15自身弹性复位，从而带动搅拌叶6复位，根据塑料颗粒量驱动控制阀17从关闭到开启的时间发生改变，从而控制搅拌叶6伸出的时间发生改变，既保证充分刮落依附的塑料颗粒，又能够对搅拌叶6和烘干腔1内壁起到充分保护效果，在搅拌叶6复位时，控制阀17将挤压囊15内的气体排进伸缩杆19内，伸缩杆19内充入气体伸长，推动压盘18沿固定杆7外壁向下滑动，直至压盘18下表面与控制腔5上表面接触，压动控制腔5向下移动，弹力簧受力形变，控制腔5带动搅拌叶6向下移动，使搅拌叶6对底部的塑料颗粒进行翻滚工作，避免湿润的塑料颗粒相互粘结堆积在烘干腔1底部导致无法充分烘干的现象发生，同时在控制腔5向下移动的过程中，气压腔10向下移动，带动挤压杆12向下移动，这时控制腔5转动后，挤压杆12与推杆14无法接触，使挤压囊15带动搅拌叶6伸出，避免搅拌底部塑料颗粒时搅拌叶6伸出后搅拌范围增大导致底部大量塑料颗粒对搅拌叶6施加较大的作用力，防止电机3无法驱动控制腔5转动的现象发生，同时当塑料颗粒较多时通过电驱动使气缸13运行，气缸13带动推杆14向外侧移动，推杆14推动挤压杆12移动的距离增大，从而加快压力阀16开启的速度，使搅拌叶6能够在较短的时间内伸出，使对塑料颗粒的刮落工作尽快开始，电机3转动后能够使搅拌叶6对烘干腔1内壁多刮几圈，进一步加大塑料颗粒的滑落效果，当塑料颗粒量较少时，电机3转动的圈数较少，使控制腔5转动的圈数较少，气压腔10内进入压力阀16一侧的气体量较少，压力阀16无法到达压力承受极限打开，这时气体无法经过管道进入挤压囊15内，控制阀17开启使原先进入挤压囊15内的气体排出，搅拌叶6复位，这时塑料颗粒少，塑料颗粒不容易依附在烘干腔1内壁，从而进一步降低搅拌叶6的损耗，同时避免搅拌叶6与烘干腔1内壁摩擦导致电机3的运行功率增大，相对使该设备运行时更为节能；

智能烘干系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，数据采集模块与颗粒检测模块电连接，智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，智能控制模块分别与电机3、气缸13、控制阀17电连接；

数据采集模块用于采集颗粒检测模块中的数据，智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，智能控制模块用于控制电机3、气缸13、控制阀17运行；

智能烘干系统的运行过程包括：

S1、智能烘干系统运行；

S2、智能烘干系统通过电驱动使颗粒检测模块对投入烘干腔1内的塑料颗粒量进行实时检测，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中：

S3、智能控制模块驱动电机3运行，并控制电机3的转动圈数，从而控制搅拌叶6搅拌塑料颗粒的搅拌强度，当塑料颗粒量大时进入S4，反之进入S5；

S4、压力阀16的运行状态改变，并驱动控制阀17运行，使控制阀17从关闭到开启的时间发生改变，从而改变搅拌叶6伸出的时间，之后控制气缸13运行，控制刮落依附在烘干腔1内壁的塑料颗粒的效果，之后进入S5；

S5、烘干工作完成后，智能烘干系统停止运行，下次使用则重复S1至S4；

S3中，智能控制模块使电机3运行，电机3带动输出端使传动机构运行，传动机构带动控制腔5转动，控制腔5带动搅拌叶6绕控制腔5中心转动，从而对塑料颗粒进行翻滚工作，针对塑料颗粒的量越多，搅拌叶6绕控制腔5中心转动圈数越多，搅拌塑料颗粒的强度越大，加大对塑料颗粒的翻滚，使塑料颗粒能够被充分烘干到，提高烘干效果，保证塑料颗粒的烘干质量，针对塑料颗粒的量越少，搅拌叶6绕控制腔5中心转动圈数越少，搅拌塑料颗粒的强度越小，这时为保护塑料颗粒，塑料颗粒较软，避免塑料颗粒受到搅拌叶6的过度翻滚导致内部结构受损，防止塑料颗粒的质量降低；

S4中，控制腔5转动过程中，挤压杆12转动至与推杆14接触，推杆14推动挤压杆12使气压板11受力，气压板11沿气压腔10内壁向外侧滑动，气压腔10内的气体受到挤压后进入压力阀16的一侧，推杆14与挤压杆12脱离接触后，弹簧产生反作用力使气压板11复位，通过管道从外部抽取气体进入气压腔10内：

当

时，

为单次投入烘干腔1的最大塑料颗粒量，

为单次投入烘干腔1的最少塑料颗粒量：电机3转动的圈数较多，使控制腔5转动的圈数较多，气压腔10内进入压力阀16一侧的气体量较多，直至压力阀16到达压力承受极限打开，这时气体经过管道进入挤压囊15内，同时驱动控制阀17关闭，挤压囊15内充入气体向外侧形变，带动搅拌叶6向外侧移动，搅拌叶6与烘干腔1内壁贴合，能够将边缘无法被搅拌叶6翻滚到的塑料颗粒进行充分翻滚，同时将依附在烘干腔1内壁的塑料颗粒挂落，防止依附的塑料颗粒无法被烘干到影响烘干质量，之后通过电驱动使控制阀17开启，进入挤压囊15内的气体通过管道排出，挤压囊15自身弹性复位，从而带动搅拌叶6复位，根据塑料颗粒量驱动控制阀17从关闭到开启的时间发生改变，从而控制搅拌叶6伸出的时间发生改变，既保证充分挂落依附的塑料颗粒，又能够对搅拌叶6和烘干腔1内壁起到充分保护效果；

当

时：电机3转动的圈数较少，使控制腔5转动的圈数较少，气压腔10内进入压力阀16一侧的气体量较少，压力阀16无法到达压力承受极限打开，这时气体无法经过管道进入挤压囊15内，控制阀17开启使原先进入挤压囊15内的气体排出，搅拌叶6复位，这时塑料颗粒少，塑料颗粒不容易依附在烘干腔1内壁，从而进一步降低搅拌叶6的损耗，同时避免搅拌叶6与烘干腔1内壁摩擦导致电机3的运行功率增大，相对使该设备运行时更为节能；

S4中，智能控制模块根据塑料颗粒量驱动控制阀17从关闭到开启的时间发生改变，从而控制搅拌叶6伸出的时间发生改变：

当

时：针对塑料颗粒的量越多，控制阀17从关闭到开启的时间越长，搅拌叶6伸出的时间越长，使搅拌叶6能够对烘干腔1内壁长时间刮除，提高对依附的塑料颗粒的刮落效果，并防止塑料颗粒受到搅拌后堆积在烘干腔1内壁，使塑料颗粒能够被充分翻滚到，进一步提高烘干效果，针对塑料颗粒的量越少，控制阀17从关闭到开启的时间越短，搅拌叶6伸出的时间越短，这时塑料颗粒少，保证刮落依附的塑料颗粒的同时，相对降低搅拌叶6与烘干腔1内壁的磨损，使搅拌叶6的使用时间增大，加大该设备使用寿命；

当

时：控制阀17时刻处于开启状态，这时烘干腔1内壁没有依附塑料颗粒，为提高对搅拌叶6的保护，使控制阀17时刻开启，在高温烘烤的情况下使挤压囊15处于开放状态，避免挤压囊15内部气体受热膨胀导致搅拌叶6伸出，从而对烘干腔1内壁和搅拌叶6起到充分保护效果；

S4中，智能控制模块使气缸13运行，气缸13带动推杆14向外侧移动，推杆14推动挤压杆12移动的距离增大，从而加快压力阀16开启的速度，使搅拌叶6能够在较短的时间内伸出：

当

时：针对塑料颗粒的量越多，气缸13驱动推杆14向外侧移动的距离越大，使搅拌叶6能够更快伸出，使对塑料颗粒的刮落工作尽快开始，电机3转动后能够使搅拌叶6对烘干腔1内壁多刮几圈，进一步加大塑料颗粒的滑落效果，针对塑料颗粒的量越少，气缸13驱动推杆14向外侧移动的距离越小，使搅拌叶6无法较短时间内伸出，一方面进一步降低搅拌叶6的磨损，另一方面在塑料颗粒较少时对内侧的塑料颗粒进行充分翻滚，使烘干更为均匀；

当

时：气缸13不运行，使推杆14保持在初始位置，避免塑料颗粒少的情况下压力阀16受到推杆14伸出长度影响导致误开启，使搅拌叶6能够在塑料颗粒少的情况下在初始位置，进一步加大对搅拌叶6的保护，同时又能够保证正常的搅拌工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，包括烘干设备和智能烘干系统，其特征在于：所述烘干设备包括烘干腔（1），所述烘干腔（1）下方固定安装有支撑架，所述烘干腔（1）底部设置有支撑块（2），所述支撑块（2）上方固定安装有电机（3），所述电机（3）右侧设置有传动腔（4），所述传动腔（4）内部设置有传动机构，所述电机（3）的输出端与传动机构固定连接，所述传动机构的输出端固定安装有控制腔（5），所述传动机构的输出端内部设置有弹力簧，所述控制腔（5）外壁与烘干腔（1）底部轴承连接，所述控制腔（5）内部设置有控制机构，所述控制腔（5）外壁滑动连接有至少一组搅拌叶（6），所述烘干腔（1）内壁上方固定安装有固定杆（7），所述固定杆（7）与控制腔（5）顶部轴承连接，所述烘干腔（1）内部设置有颗粒检测模块，所述颗粒检测模块用于检测单次投入烘干腔（1）内的塑料颗粒量，所述烘干腔（1）与外部阀门管道连接，外部所述阀门与高温气体管道连接，所述烘干腔（1）上方轴承连接有翻盖（8），所述烘干腔（1）上方开设有出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，其特征在于：所述控制机构包括支撑板（9），所述支撑板（9）外壁与控制腔（5）内壁固定连接，所述支撑板（9）上方右侧固定安装有气压腔（10），所述气压腔（10）内壁滑动连接有气压板（11），所述气压板（11）外侧固定安装有挤压杆（12）且挤压杆（12）外端为弧形，所述气压板（11）与气压腔（10）底部弹簧连接，所述气压腔（10）与外界管道连接且管道内设置有单向阀，所述固定杆（7）内壁固定安装有气缸（13），所述气缸（13）外端固定安装有推杆（14）且推杆（14）外端为弧形，所述支撑板（9）外圈上方固定安装有挤压囊（15）且挤压囊（15）具有弹性，所述挤压囊（15）与气压腔（10）管道连接且管道内设置有压力阀（16），所述搅拌叶（6）均与挤压囊（15）外壁固定连接，所述挤压囊（15）与外界管道连接且管道内设置有控制阀（17），所述固定杆（7）外侧滑动连接有压盘（18），所述压盘（18）左右两侧固定安装有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）与烘干腔（1）顶部固定连接，所述伸缩杆（19）与控制阀（17）管道连接，所述伸缩杆（19）与外部阀门管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，其特征在于：所述智能烘干系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与颗粒检测模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与电机（3）、气缸（13）、控制阀（17）电连接；

所述数据采集模块用于采集颗粒检测模块中的数据，所述智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制电机（3）、气缸（13）、控制阀（17）运行。

4.根据权利要求3所述的一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，其特征在于：所述智能烘干系统的运行过程包括：

S1、智能烘干系统运行；

S2、智能烘干系统通过电驱动使颗粒检测模块对投入烘干腔（1）内的塑料颗粒量进行实时检测，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中：

S3、智能控制模块驱动电机（3）运行，并控制电机（3）的转动圈数，从而控制搅拌叶（6）搅拌塑料颗粒的搅拌强度，当塑料颗粒量大时进入S4，反之进入S5；

S4、压力阀（16）的运行状态改变，并驱动控制阀（17）运行，使控制阀（17）从关闭到开启的时间发生改变，从而改变搅拌叶（6）伸出的时间，之后控制气缸（13）运行，控制刮落依附在烘干腔（1）内壁的塑料颗粒的效果，之后进入S5；

S5、烘干工作完成后，智能烘干系统停止运行，下次使用则重复S1至S4。

5.根据权利要求4所述的一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，其特征在于：所述S3中，智能控制模块使电机（3）运行，电机（3）带动输出端使传动机构运行，传动机构带动控制腔（5）转动，控制腔（5）带动搅拌叶（6）绕控制腔（5）中心转动，从而对塑料颗粒进行翻滚工作。

6.根据权为利要求5所述的一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，其特征在于：所述S4中，控制腔（5）转动过程中，挤压杆（12）转动至与推杆（14）接触，推杆（14）推动挤压杆（12）使气压板（11）受力，气压板（11）沿气压腔（10）内壁向外侧滑动，气压腔（10）内的气体受到挤压后进入压力阀（16）的一侧，推杆（14）与挤压杆（12）脱离接触后，弹簧产生反作用力使气压板（11）复位，通过管道从外部抽取气体进入气压腔（10）内。

7.根据权为利要求6所述的一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，其特征在于：所述S4中，智能控制模块根据塑料颗粒量驱动控制阀（17）从关闭到开启的时间发生改变，从而控制搅拌叶（6）伸出的时间发生改变。

8.根据权为利要求7所述的一种基于大数据的再生塑料颗粒生产用高效烘干设备，其特征在于：所述S4中，智能控制模块使气缸（13）运行，气缸（13）带动推杆（14）向外侧移动，推杆（14）推动挤压杆（12）移动的距离增大，从而加快压力阀（16）开启的速度，使搅拌叶（6）能够在较短的时间内伸出。

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