CN113028814A - 一种污泥脱水用烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污泥处理设备技术领域，且公开了一种污泥脱水用烘干机，包括滚筒，所述滚筒的内部顶端开设有T型槽，位于所述T型槽顶端的滚筒内部开设有M型孔，且孔内固定套接有M型管，位于所述T型槽两侧下方的滚筒内部开设有孔，且滚筒通过孔与外壳活动套接，所述外壳的内部下方活动套接有打散杆。本发明通过污泥烘干过程形成的水蒸气对伸缩囊进行压缩操作，从而增加打散杆伸出外壳的长度，根据水蒸气含量控制打散杆的伸出长度，下拍杆和侧拍杆的伸出数量设置控制打散装置对于污泥的打散力度，从而促使打散杆在污泥含水量大时伸出长度多、对污泥打散所施加的力度大，有利于打散装置充分的打散污泥，防止污泥成团结块或粘黏滚筒的内壁。

Description

一种污泥脱水用烘干机
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种污泥脱水用烘干机。
背景技术
污泥，多由城市废水和工厂废水处理时产生，具备高水分、高粘性和高持水性等特点，为达到环境保护的目的，通常对污泥要先处理再排放或使用，而污泥烘干作为污泥处理的最后一步，是决定污泥处理效果的重要环节，现有的污泥烘干步骤通常采用污泥烘干机，通过导热油为滚筒提供热量，促使污泥中水分蒸发。
由于污泥的水分较高、粘性较大，为防止造成污泥粘黏筒壁或成团结块，污泥烘干机的内壁通常会安装对污泥具备破碎功能的打散装置，打散装置大都采用拍子的样式，污泥通过旋转热轴在滚筒内部旋转、烘干并移动，在污泥滚动时污泥接触并撞击设置在滚筒内壁上的打散装置，从而将污泥打散搅匀，但由于同一滚筒内部的打散装置长度相同，其对位于不同部位、水分含量不同的污泥所施加的打散力度相同，易造成污泥受热不均匀，烘干不充分，尤其是对于水分含量高的污泥，因其打散装置的长度和对污泥施加的力度有限，极易造成污泥打散不充分，导致污泥未能充分烘干，需进行二次烘干，从而造成污泥烘干机的工作效率低，燃料资源浪费严重。
发明内容
针对背景技术中提出的现有污泥烘干机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种污泥脱水用烘干机，具备根据污泥内部水分含量调节打散装置的长度，促使其对污泥充分打散，强化污泥的烘干效果，提高烘干的工作效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种污泥脱水用烘干机，包括滚筒，所述滚筒的内部顶端开设有T型槽，位于所述T型槽顶端的滚筒内部开设有M型孔，且孔内固定套接有M型管，位于所述T型槽两侧下方的滚筒内部开设有孔，且滚筒通过孔与外壳活动套接，所述外壳的内部下方活动套接有打散杆，所述外壳的内部上方固定套接有伸缩囊，所述打散杆的顶端与伸缩囊的底端固定连接，所述伸缩囊的顶端与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端设有活塞，且活动杆通过活塞与M型管的一端活动套接，所述活动杆的顶端与M型管之间通过弹簧连接。
优选的，位于所述T型槽两侧的滚筒前侧面或后侧面的上方开设有半环孔，位于所述半环孔下方的滚筒底端固定连接冷凝室。
优选的，所述外壳的外壁上方固定套接固定环，位于所述固定环上方的滚筒外壁固定连接旋转叶片，且旋转叶片的数量为六。
优选的，所述打散杆的底端固定连接下拍杆，且下拍杆数量为四，所述打散杆的侧面开设有长槽，且槽的顶端铰接有侧拍杆，所述侧拍杆的侧面与打散杆的槽侧面通过弹簧连接，所述侧拍杆围绕打散杆设置，且一组的侧拍杆数量为四、共三组。
优选的，所述伸缩囊的中部外表面与外壳的上方内壁固定套接，且伸缩囊的其余部分与外壳活动套接，对应伸缩囊与外壳固定连接部位的伸缩囊的内壁固定连接十字杆，所述十字杆的底端与伸缩囊的内部底面通过弹簧固定连接，所述伸缩囊为剖面形状为T型的橡胶材质，且伸缩囊的内部充有体积一定的气体。
优选的，所述外壳的内部设有四个小凹槽，且外壳的内壁形状与打散杆的外表面相适应。
优选的，所述半环孔的剖面为半圆状，一个所述T型槽的内部设有两个伸缩囊，且一个伸缩囊对应设置一个半环孔，位于T型槽左侧的半环孔开口位于T型槽的前侧面，位于T型槽右侧的半环孔开口位于T型槽的后侧面。
优选的，所述外壳、打散杆、伸缩囊构成一个打散装置，一个所述T型槽内部设有两组打散装置，一个滚筒内部设有三个T型槽。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过污泥烘干过程形成的水蒸气对伸缩囊进行压缩操作，从而增加打散杆伸出外壳的长度，根据水蒸气含量控制打散杆的伸出长度，下拍杆和侧拍杆的伸出数量设置控制打散装置对于污泥的打散力度，从而促使打散杆在污泥含水量大时伸出长度多、对污泥打散所施加的力度大，有利于打散装置充分的打散污泥，防止污泥成团结块或粘黏滚筒的内壁，有效的提高了污泥的烘干效率，增强了对污泥的烘干效果，防止了污泥需二次烘干的现象发生。
2、本发明通过污泥中水蒸气的排放不仅控制打散杆的伸出长度，而且通过水蒸气的移动吹动旋转叶片旋转从而带动外壳和打散杆整体旋转，进一步增大了打散杆对污泥的打散力度，使污泥能够被充分破碎搅匀，从而进一步增加了污泥于热风的接触面积，提高了污泥的烘干效率。
3、本发明通过T型槽与两个半环形半环孔的连通设置，促使水蒸气在对打散装置发生作用的同时能够绕滚筒旋转冷却，从而促使水蒸气所带有的热量能够传递给滚筒并通过滚筒间接烘干污泥，有效的防止了热量的损失，减少了燃料资源的浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构局部放大示意图；
图4为本发明侧面结构示意图；
图5为本发明图4中C处结构局部放大示意图；
图6为本发明中T型槽内部俯视结构示意图；
图7为本发明中打散装置未工作状态结构示意图。
图中：1、滚筒；11、筒入口；12、筒出口；13、旋转热轴；2、T型槽；21、M型管；3、外壳；31、固定环；32、旋转叶片；4、打散杆；41、下拍杆；42、侧拍杆；5、伸缩囊；51、活动杆；52、十字杆；6、半环孔；7、冷凝室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种污泥脱水用烘干机，包括滚筒1，滚筒1的顶端一侧开设有筒入口11，T型槽2的底端另一侧开设有筒出口12，滚筒1的两侧开设有孔，且滚筒1通过孔与旋转热轴13的两端活动套接，滚筒1的内部顶端开设有T型槽2，位于T型槽2顶端的滚筒1内部开设有M型孔，且孔内固定套接有M型管21，位于T型槽2两侧下方的滚筒1内部开设有孔，且滚筒1通过孔与外壳3活动套接，外壳3的内部下方活动套接有打散杆4，外壳3的内部上方固定套接有伸缩囊5，打散杆4的顶端与伸缩囊5的底端固定连接，伸缩囊5的顶端与活动杆51的一端固定连接，活动杆51的另一端设有活塞，且活动杆51通过活塞与M型管21的一端活动套接，活动杆51的顶端与M型管21之间通过弹簧连接。
进一步的，位于T型槽2两侧的滚筒1前侧面或后侧面的上方开设有半环孔6，位于半环孔6下方的滚筒1底端固定连接冷凝室7。
进一步的，外壳3的外壁上方固定套接固定环31，能够固定外壳3放置在T型槽2上，防止外壳3因旋转叶片32旋转或被活动杆51挤压而不稳定下坠，位于固定环31上方的滚筒1外壁固定连接旋转叶片32，且旋转叶片32的数量为六，能够在水蒸气流动时促使旋转叶片32带动外壳3旋转，从而打散装置整体自转，加大对污泥的打散力度。
进一步的，打散杆4的底端固定连接下拍杆41，且下拍杆41数量为四，打散杆4的侧面开设有长槽，且槽的顶端铰接有侧拍杆42，侧拍杆42的侧面与打散杆4的槽侧面通过弹簧连接，侧拍杆42围绕打散杆4设置，且一组的侧拍杆42数量为四、共三组，下拍杆41和侧拍杆42的设置能够在污泥与打散杆4碰撞的过程中加大对污泥的阻碍，从而增加对污泥打散的力度，促使污泥打散更充分。
进一步的，伸缩囊5的中部外表面与外壳3的上方内壁固定套接，且伸缩囊5的其余部分与外壳3活动套接，对应伸缩囊5与外壳3固定连接部位的伸缩囊5的内壁固定连接十字杆52，十字杆52的底端与伸缩囊5的内部底面通过弹簧固定连接，伸缩囊5为剖面形状为T型的橡胶材质，且伸缩囊5的内部充有体积一定的气体，能够促使伸缩囊5的上方受活动杆51推压时伸缩囊5的上方压缩体积减小，伸缩囊5的上方气体移动到伸缩囊5的下方并促使伸缩囊5膨胀推动打散杆4伸出外壳3，从而利于打散杆4打散污泥。
进一步的，外壳3的内部设有四个小凹槽，且外壳3的内壁形状与打散杆4的外表面相适应，能够促使外壳3在旋转的过程中能够带动打散杆4旋转。
进一步的，半环孔6的剖面为半圆状，能够促使水蒸气通过半环孔6环绕滚筒1旋转半圈并释放热量后回到冷凝室7内，提高热量的利用率，一个T型槽2的内部设有两个伸缩囊5，且一个伸缩囊5对应设置一个半环孔6，能够促使通入半环孔6的水蒸气按同一方向移动从而带动外壳3旋转，位于T型槽2左侧的半环孔6开口位于T型槽2的前侧面，位于T型槽2右侧的半环孔6开口位于T型槽2的后侧面，能够促使两个半环孔6形成一个整圆，从而使滚筒1的各个位置都具有热量，使污泥能够受热均匀。
进一步的，外壳3、打散杆4、伸缩囊5构成一个打散装置，一个T型槽2内部设有两组打散装置，一个滚筒1内部设有三个T型槽2，能够促使滚筒1内部不同位置的污泥都能够被打散装置破碎搅匀，从而被充分烘干。
本发明的使用方法工作原理如下：
在污泥烘干机未进行烘干工作时，伸缩囊5的表面上方完全伸展并封堵半环孔6的入口，当污泥烘干机开设工作时，启动旋转热轴13，旋转热轴13旋转并向旋转热轴13内部通入导热油，此时污泥从筒入口11位置进入滚筒1内部，旋转热轴13散发热量并对污泥进行烘干，污泥在烘干过程中的水分形成水蒸气，水蒸气向上运动，进入T型槽2内，由于伸缩囊5封堵了半环孔6的入口，使水蒸气无法通过半环孔6排放到冷凝室7内，从而促使水蒸气进入M型管21内部，由于水蒸气的气体压力，活动杆51受到推力向下移动并挤压伸缩囊5，伸缩囊5的上方部分受活动杆51推压而减小体积，伸缩囊5的内部上方气体移动到伸缩囊5的内部下方，促使伸缩囊5的下方体积增大，且推动打散杆4向下移动，打散杆4伸出外壳3的长度增加，在打散杆4伸出部分，因侧拍杆42的外侧无外壳3的阻碍，侧拍杆42受到弹簧的弹力而向外伸展，增大了打散杆4对污泥的打散力度和面积，与此同时，因伸缩囊5的上方部分被压缩，促使半环孔6能够通入水蒸气，此时水蒸气开始向半环孔6的入口处移动，在其移动过程中，水蒸气的气流带动旋转叶片32旋转，从而带动打散装置整体的自转，进一步增大了打散装置对污泥的破碎效果，在水蒸气进入半环孔6后，顺着半环孔6的轨迹运动流向冷凝室7内，在其运动过程中水蒸气向滚筒1的内壁提供热量并对污泥进一步烘干，当污泥被充分烘干，即水蒸气不再产生时，伸缩囊5因无水蒸气的压力而恢复原状，同时也带动打散杆4向上移动并恢复原状，在污泥被充分烘干后通过筒出口12排出滚筒1。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种污泥脱水用烘干机，包括滚筒（1），其特征在于：所述滚筒（1）的内部顶端开设有T型槽（2），位于所述T型槽（2）顶端的滚筒（1）内部开设有M型孔，且孔内固定套接有M型管（21），位于所述T型槽（2）两侧下方的滚筒（1）内部开设有孔，且滚筒（1）通过孔与外壳（3）活动套接，所述外壳（3）的内部下方活动套接有打散杆（4），所述外壳（3）的内部上方固定套接有伸缩囊（5），所述打散杆（4）的顶端与伸缩囊（5）的底端固定连接，所述伸缩囊（5）的顶端与活动杆（51）的一端固定连接，所述活动杆（51）的另一端设有活塞，且活动杆（51）通过活塞与M型管（21）的一端活动套接，所述活动杆（51）的顶端与M型管（21）之间通过弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水用烘干机，其特征在于：位于所述T型槽（2）两侧的滚筒（1）前侧面或后侧面的上方开设有半环孔（6），位于所述半环孔（6）下方的滚筒（1）底端固定连接冷凝室（7）。
3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水用烘干机，其特征在于：所述外壳（3）的外壁上方固定套接固定环（31），位于所述固定环（31）上方的滚筒（1）外壁固定连接旋转叶片（32），且旋转叶片（32）的数量为六。
4.根据权利要求3所述的一种污泥脱水用烘干机，其特征在于：所述打散杆（4）的底端固定连接下拍杆（41），且下拍杆（41）数量为四，所述打散杆（4）的侧面开设有长槽，且槽的顶端铰接有侧拍杆（42），所述侧拍杆（42）的侧面与打散杆（4）的槽侧面通过弹簧连接，所述侧拍杆（42）围绕打散杆（4）设置，且一组的侧拍杆（42）数量为四、共三组。
5.根据权利要求4所述的一种污泥脱水用烘干机，其特征在于：所述伸缩囊（5）的中部外表面与外壳（3）的上方内壁固定套接，且伸缩囊（5）的其余部分与外壳（3）活动套接，对应伸缩囊（5）与外壳（3）固定连接部位的伸缩囊（5）的内壁固定连接十字杆（52），所述十字杆（52）的底端与伸缩囊（5）的内部底面通过弹簧固定连接，所述伸缩囊（5）为剖面形状为T型的橡胶材质，且伸缩囊（5）的内部充有体积一定的气体。
6.根据权利要求5所述的一种污泥脱水用烘干机，其特征在于：所述外壳（3）的内部设有四个小凹槽，且外壳（3）的内壁形状与打散杆（4）的外表面相适应。
7.根据权利要求6所述的一种污泥脱水用烘干机，其特征在于：所述半环孔（6）的剖面为半圆状，一个所述T型槽（2）的内部设有两个伸缩囊（5），且一个伸缩囊（5）对应设置一个半环孔（6），位于T型槽（2）左侧的半环孔（6）开口位于T型槽（2）的前侧面，位于T型槽（2）右侧的半环孔（6）开口位于T型槽（2）的后侧面。
8.根据权利要求7所述的一种污泥脱水用烘干机，其特征在于：所述外壳（3）、打散杆（4）、伸缩囊（5）构成一个打散装置，一个所述T型槽（2）内部设有两组打散装置，一个滚筒（1）内部设有三个T型槽（2）。
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