CN112268430B - 一种羽绒防结块的脱水加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羽绒防结块的脱水加工方法，包括以下加工步骤：放料、脱水、收集，上述的羽绒防结块的脱水加工方法加工过程中使用到的加工设备包括收集箱和固定于收集箱上端的加工箱，所述收集箱的侧壁贯穿插设有出水管，所述收集箱的内底部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿加工箱的底部并固定有转筒，所述转筒的侧壁贯穿开设有多个出水孔。优点在于：本发明中，通过将转筒设置成下端窄上端宽，且下部内壁呈圆弧状的结构，使得转筒高速转动时，底部积累的羽绒将在离心力作用下快速的沿转筒内壁向上移动，从而相对均匀的分布在转筒的内壁上，从而避免大量羽绒的集中堆积，使得脱水过程效率更好。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒加工技术领域，尤其涉及一种羽绒防结块的脱水加工方法。
背景技术
羽绒是由不含毛杆的羽毛，在其羽枝上长出的许多簇细丝组成的，因其良好的保温能力，广泛应用于服装被褥等制造领域。
羽绒在进行加工之前要先对羽绒进行清洗，清洗完成后要对羽绒进行脱水烘干，由于羽绒清洗完成后粘结呈堆，而现有的脱水设备一般采用离心或挤压的方式脱水，均会导致羽绒进一步结块，且结堆积的羽绒内部水分不易脱离，导致整体的脱水效果较差，整体的加工效率降低，且无法解决脱水后的堆积结块问题，导致后续的烘干难以进行。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中羽绒脱水效果差容易结块的问题，而提出的一种羽绒防结块的脱水加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种羽绒防结块的脱水加工方法，包括以下加工步骤：
S1、放料：向加工箱内部倒入部分清水，启动电机进行转筒的自我清洁，避免污染羽绒，关闭电机后再将待脱水的羽绒经放料孔倒入加工箱内部，然后用盖板将放料孔封闭；
S2、脱水：重新启动电机，使其带动转筒转动，从而使得羽绒在离心力作用下向转筒内壁移动，并且均匀分布在转筒内壁上，使得羽绒与转筒内部不断的发生挤压，从而使得羽绒中的水分流失，完成脱水，水流将从出水孔脱离转筒，并由排水孔进入到底部的收集箱中，转而由出水管排出，同时转轴转动完成抽风动作，使得脱水后的羽绒在风力作用下脱离转筒，从而避免羽绒脱水过程大量结块；
S3、收集：关闭电机，羽绒不再受到风力和离心力的作用，从而掉落在转筒底部，打开盖板后将羽绒集中取出；
上述的羽绒防结块的脱水加工方法加工过程中使用到的加工设备包括收集箱和固定于收集箱上端的加工箱，所述收集箱的侧壁贯穿插设有出水管，所述收集箱的内底部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿加工箱的底部并固定有转筒，所述转筒的侧壁贯穿开设有多个出水孔，所述加工箱的上端贯穿开设有多个放料孔，多个所述放料孔的内壁共同相抵有盖板，所述盖板的上端贯穿开设有排风孔，所述加工箱的内顶部固定有吸附筒，所述吸附筒的内部固定有多个抽风环，每个所述抽风环的内部均设有抽风机构。
在上述的加工设备中，所述抽风机构包括多个贯穿开设于抽风环内壁上的压缩槽，每个所述压缩槽的内壁均密封滑动连接有压块，每个所述压块均与吸附筒的内壁共同固定有复位弹簧，每个所述压缩槽的上端均贯穿开设有释放孔，所述吸附筒的侧壁贯穿开设有多个进风孔，多个所述进风孔与多个压缩槽一一对应连通，所述释放孔和进风孔内部均设有单向阀。
在上述的加工设备中，所述电机的输出轴贯穿转筒的底部并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个凸块，多个所述凸块与多个抽风环一一对应，所述加工箱的侧壁贯穿开插设有多个风网。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过将转筒设置成下端窄上端宽，且下部内壁呈圆弧状的结构，使得转筒高速转动时，底部积累的羽绒将在离心力作用下快速的沿转筒内壁向上移动，从而相对均匀的分布在转筒的内壁上，从而避免大量羽绒的集中堆积，使得脱水过程效率更好；
2、本发明中，通过设置凸块和压块，使得电机带动转轴转动的过程中，凸块与压块间歇性碰撞，从而使得压块在复位弹簧的作用下，做往复运动，进而不断抽吸加工箱内部的气体，使得外部气体经风网进入到加工箱内，再由出水孔进入到转筒内，在进入到压缩槽中，转由出风孔和排风孔排出，完成了气流的循环流动，使得出水孔位置不断受到气流冲击，使得羽绒在气流冲击下能够更好的完成风干离心脱水，提高脱水效率；
3、本发明中，随着脱水过程的持续，羽绒中的含水量越来越少，使得羽绒随转筒转筒所受的径向离心力在减小，使得原本能够将出水孔堵塞的羽绒，在离心力降低后，气流的推力足以克服离心力，使得脱水降重后的羽绒在风力作用下脱离转筒内壁，在风力作用下依附在吸附筒表面，彻底与尚未脱水完成的羽绒分离，避免羽绒脱水过程水分互相转移干扰，脱水过程羽绒得到及时分离，提高了整体的脱水效率；
4、本发明中，脱水后的羽绒受风力影响在吸附筒表面集聚，受风力作用能够进一步脱水干燥，没有水流的凝聚整体不易结块，从而方便羽绒结块后续加工。
附图说明
图1为本发明提出的加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的加工设备的俯视图；
图3为图1中A部分的放大示意图；
图4为本发明提出的加工设备中抽风环部分的俯视剖视图。
图中：1收集箱、2加工箱、3出水管、4电机、5转筒、6出水孔、7放料孔、8盖板、9排风孔、10出风孔、11排水孔、12吸附筒、13转轴、14抽风环、15凸块、16压缩槽、17压块、18复位弹簧、19进风孔、20释放孔、21风网。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-4，一种羽绒防结块的脱水加工方法，包括以下加工步骤：
S1、放料：向加工箱2内部倒入部分清水，启动电机4进行转筒5的自我清洁，避免污染羽绒，关闭电机4后再将待脱水的羽绒经放料孔7倒入加工箱2内部，然后用盖板8将放料孔7封闭；
S2、脱水：重新启动电机4，使其带动转筒5转动，从而使得羽绒在离心力作用下向转筒5内壁移动，并且均匀分布在转筒5内壁上，使得羽绒与转筒5内部不断的发生挤压，从而使得羽绒中的水分流失，完成脱水，水流将从出水孔6脱离转筒5，并由排水孔11进入到底部的收集箱1中，转而由出水管3排出，同时转轴13转动完成抽风动作，使得脱水后的羽绒在风力作用下脱离转筒5，从而避免羽绒脱水过程大量结块；
S3、收集：关闭电机4，羽绒不再受到风力和离心力的作用，从而掉落在转筒5底部，打开盖板8后将羽绒集中取出；
上述的羽绒防结块的脱水加工方法加工过程中使用到的加工设备包括收集箱1和固定于收集箱1上端的加工箱2，收集箱1的侧壁贯穿插设有出水管3，收集箱1的内底部固定有电机4，电机4的输出轴贯穿加工箱2的底部并固定有转筒5，转筒5下窄上宽，内壁呈圆弧状，转筒5上部与加工箱2内顶部密封滑动连接，转筒5的侧壁贯穿开设有多个出水孔6，出水孔6孔径极小，不会导致羽绒外泄，加工箱2的上端贯穿开设有多个放料孔7，多个放料孔7的内壁共同相抵有盖板8，盖板8的上端贯穿开设有排风孔9，加工箱2的内顶部固定有吸附筒12，吸附筒12的内部固定有多个抽风环14，每个抽风环14的内部均设有抽风机构。
抽风机构包括多个贯穿开设于抽风环14内壁上的压缩槽16，每个压缩槽16的内壁均密封滑动连接有压块17，每个压块17均与吸附筒12的内壁共同固定有复位弹簧18，每个压缩槽16的上端均贯穿开设有释放孔20，吸附筒12的侧壁贯穿开设有多个进风孔19，多个进风孔19与多个压缩槽16一一对应连通，释放孔20和进风孔19内部均设有单向阀，保证压缩槽16内部的空气受压后由释放孔20排出，在空间恢复后从进风孔19抽取外部空气，实现空气循环抽吸。
电机4的输出轴贯穿转筒5的底部并固定有转轴13，转轴13的周向侧壁固定有多个凸块15，多个凸块15与多个抽风环14一一对应，转轴13带动凸块15转动，凸块15与压块17相互靠近的一端均为圆弧状，不会出现阻挡卡死的状态，从而实现各个压块17的往复运动，加工箱2的侧壁贯穿开插设有多个风网21，风网21孔径小，通风可视，转筒5为透明材质，使得加工过程内部环境可视，便于及时停止加工。
本发明中，在对羽绒进行脱水加工时，将羽绒放入加工箱2中，并用盖板8将放料孔7封闭，再启动电机4，使其带动转筒5及转轴13转动，由于转筒5下端窄上端宽，且下部内壁呈圆弧状，使得转筒5高速转动时，底部积累的羽绒将在离心力作用下快速的沿转筒5内壁向上移动，从而相对均匀的分布在转筒5的内壁上，从而避免大量羽绒的集中堆积，使得脱水过程效率更好，而羽绒受离心力作用与加工箱2内壁发生挤压，从而完成脱水，脱出的水穿过出水孔6离开转筒5，从而掉落至加工箱2内部，进而由排水孔11进入到底部的收集箱1中，转而由出水管3排出；
在转轴13不断转动的过程中，其上的凸块15将随之不断转动，从而使得凸块15与所在位置的各个压块17循环碰撞，在压块17受到凸块15的碰撞挤压后，压块17将被推入压缩槽16内部，从而挤压压缩槽16内部的空气，使得压缩槽16内部的空气由上端的释放孔20排出，进而由上端出风孔10和排风孔9排出加工箱2，而在凸块15不再挤压压块17时，压块17将在复位弹簧18的弹力作用下复位，从而将转筒5内部的空气由进风孔19抽吸至压缩槽16内，而加工箱2内部空气将在气压作用下经出水孔6补充至转筒5内部，使得加工箱2内部空气减少，外部空气由风网21向加工箱2内部补充，通过凸块15的循环转动，实现了各个压块17的往复运动，实现了加工箱2内外气流的快速循环流动，使得出水孔6中不断有气流通过，由于羽绒的分布无法将所有出水孔6均堵塞，因此不会影响气流的流动，仅会导致气流大量从上部出水孔6流通，而中下部的出水孔6堵塞用的羽绒将受到气流的推力；
随着脱水过程的持续，羽绒中的含水量越来越少，使得羽绒的重量在降低，从而使得羽绒随转筒转筒所受的径向离心力在减小，而转轴13的转速始终保持不变，即加工箱2内部气流流动的速度不会改变，气流流动形成的冲击力不会变小，使得原本能够将出水孔6堵塞的羽绒，在离心力降低后，气流的推力足以克服离心力，使得脱水降重后的羽绒在风力作用下脱离转筒5内壁，在气流作用下向吸附筒12移动，最终脱水完成后羽绒将在风力作用下依附在吸附筒12表面，彻底与尚未脱水完成的羽绒分离，避免羽绒脱水过程水分互相转移干扰，脱水过程羽绒得到及时分离，提高了整体的脱水效率，并且脱水后的羽绒受风力影响在吸附筒12表面集聚易风干不易结块，从而便于羽绒结块后续加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种羽绒防结块的脱水加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
S1、放料：向加工箱(2)内部倒入部分清水，启动电机(4)进行转筒(5)的自我清洁，避免污染羽绒，关闭电机(4)后再将待脱水的羽绒经放料孔(7)倒入加工箱(2)内部，然后用盖板(8)将放料孔(7)封闭；
S2、脱水：重新启动电机(4)，使其带动转筒(5)转动，从而使得羽绒在离心力作用下向转筒(5)内壁移动，并且均匀分布在转筒(5)内壁上，使得羽绒与转筒(5)内部不断的发生挤压，从而使得羽绒中的水分流失，完成脱水，水流将从出水孔(6)脱离转筒(5)，并由排水孔(11)进入到底部的收集箱(1)中，转而由出水管(3)排出，同时转轴(13)转动完成抽风动作，使得脱水后的羽绒在风力作用下脱离转筒(5)，从而避免羽绒脱水过程大量结块；
S3、收集：关闭电机(4)，羽绒不再受到风力和离心力的作用，从而掉落在转筒(5)底部，打开盖板(8)后将羽绒集中取出；
上述的羽绒防结块的脱水加工方法加工过程中使用到的加工设备包括收集箱(1)和固定于收集箱(1)上端的加工箱(2)，所述收集箱(1)的侧壁贯穿插设有出水管(3)，所述收集箱(1)的内底部固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿加工箱(2)的底部并固定有转筒(5)，所述转筒(5)的侧壁贯穿开设有多个出水孔(6)，所述加工箱(2)的上端贯穿开设有多个放料孔(7)，多个所述放料孔(7)的内壁共同相抵有盖板(8)，所述盖板(8)的上端贯穿开设有排风孔(9)，所述加工箱(2)的内顶部固定有吸附筒(12)，所述吸附筒(12)的内部固定有多个抽风环(14)，每个所述抽风环(14)的内部均设有抽风机构；
所述抽风机构包括多个贯穿开设于抽风环(14)内壁上的压缩槽(16)，每个所述压缩槽(16)的内壁均密封滑动连接有压块(17)，每个所述压块(17)均与吸附筒(12)的内壁共同固定有复位弹簧(18)，每个所述压缩槽(16)的上端均贯穿开设有释放孔(20)，所述吸附筒(12)的侧壁贯穿开设有多个进风孔(19)，多个所述进风孔(19)与多个压缩槽(16)一一对应连通，所述释放孔(20)和进风孔(19)内部均设有单向阀；
所述电机(4)的输出轴贯穿转筒(5)的底部并固定有转轴(13)，所述转轴(13)的周向侧壁固定有多个凸块(15)，多个所述凸块(15)与多个抽风环(14)一一对应，所述加工箱(2)的侧壁贯穿开插设有多个风网(21)。
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