CN207868311U - 封装装置及封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种封装装置及封装设备，涉及电池的技术领域，封装装置包括预热机构、封装机构以及支撑架；预热机构与封装机构均与支撑架连接，且预热机构与封装机构交错设置；预热机构用于加热两个极耳，封装机构用于压设在铝塑膜的开口处。预热机构和封装机构的设置能够满足两个极耳预先升温，令极耳温度达到工艺要求的温度，避免在封装时，因极耳处热量传导，造成封装位由于极耳处的铝塑膜封口温度与其他位置的铝塑膜封口温度不同，导致封装机构在封口时对极耳处的铝塑膜封口不良，从而降低锂离子电池成品的合格率。

Description

封装装置及封装设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种封装装置及封装设备。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在如移动电话、数码摄像机和手提电脑等便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

对于目前的聚合物锂离子电池，现有的电池电芯装配方式，需要将电池极组封装在铝塑壳中。在对软包装锂离子电池前沿进行顶部封装时，主要是采用以极耳胶和具有三层结构的铝塑封装膜中的PP胶层，在加热状态下利用封装机进行复合封装，这种封装方式一方面既要满足封装的严密性、保证液体不外露，另一方面又要保证不至于封头的压力过大，而导致压裂电池的壳体与极耳，从而导致电池发生短路的问题，造成安全隐患。

但是，现有技术中的封装机的封装机构的预热情况较差，容易在极耳预热温度达不到工艺要求的情况下进行封装，极耳预热稳定性较差会造成封装不良，降低锂离子电池成品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封装装置及封装设备，以改善现有技术中存在的封装机构的预热情况较差，降低了锂离子电池成品的合格率的技术问题。

本实用新型提供的封装装置，包括预热机构、封装机构以及支撑架；预热机构与封装机构均与支撑架连接，且预热机构与封装机构交错设置；预热机构用于加热两个极耳，封装机构用于压设在铝塑膜的开口处。

进一步的，预热机构包括第一升降结构、第一加热管、上预热块以及下预热块；上预热块与下预热块对应设置在两个极耳的上下两侧，第一加热管设置在上预热块和下预热块的内部；下预热块与支撑架固定连接，且下预热块与两个极耳抵接，上预热块通过第一升降结构与支撑架连接。

进一步的，封装机构包括第二升降结构、第二加热管、上封头以及下封头；上封头与下封头对应设置在开口的上下两侧，第二加热管设置在上封头和下封头的内部；上封头与下封头均通过第二升降结构与支撑架连接。

进一步的，第一升降结构包括升降气缸；升降气缸的第一端与支撑架固定连接，第二端与上预热块固定连接，升降气缸用于调节上预热块与两个极耳之间的距离。

进一步的，第一升降结构还包括连接杆；连接杆的一端与升降气缸的第二端固定连接，另一端与上预热块固定连接。

进一步的，上预热块为两个，下预热块为两个；两个上预热块分别与两个极耳对应设置，两个下预热块分别与两个极耳对应设置。

进一步的，第二升降结构包括第一气缸和第二气缸；第一气缸的第一端与支撑架固定连接，第二端与上封头固定连接，第一气缸用于调节上封头与开口的距离；第二气缸的第一端与支撑架固定连接，第二端与下封头固定连接，第二气缸用于调节下封头与开口的距离。

进一步的，封装装置还包括工作台；工作台与支撑架连接，且工作台的上表面用于放置锂离子电池。

进一步的，工作台包括支撑板和活动板；支撑板与支撑架固定连接，支撑板上设置有滑条，活动板上设置有与滑条相配合的滑槽；活动板远离支撑板的一面用于放置锂离子电池。

进一步的，本实用新型还提供了一种封装设备，封装设备包括多个封装装置。

本实用新型提供的封装装置，由于预热机构与封装机构交错设置，在使用过程中，使用者先令预热机构加热两个极耳，令极耳的温度达到工艺要求后，再将封装机构压设在铝塑膜的开口处，进行封口。

由上可知，预热机构和封装机构的设置能够满足两个极耳预先升温，令极耳温度达到工艺要求的温度，避免在封装时，因极耳处热量传导，造成封装位极耳处的铝塑膜封口温度与其他位置的铝塑膜封口温度不同，导致封装机构在封口时对极耳处的铝塑膜封口不良，从而降低锂离子电池成品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的封装装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的封装装置的左视图；

图4为本实用新型另一实施例提供的封装装置的结构示意图。

图标：1-预热机构；2-封装机构；3-支撑架；4-第一升降结构；5-上预热块；6-下预热块；7-第二升降结构；8-上封头；9-下封头；10-工作台；11-支撑板；12-活动板；13-滑条；14-滑槽；15-控制箱；16-螺杆；401-升降气缸；402-连接杆；701-第一气缸；702-第二气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的封装装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的封装装置的主视图；图3为本实用新型实施例提供的封装装置的左视图；图4为本实用新型另一实施例提供的封装装置的结构示意图；如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的封装装置，包括预热机构1、封装机构2以及支撑架3；预热机构1与封装机构2均与支撑架3连接，且预热机构1与封装机构2交错设置；预热机构1用于加热两个极耳，封装机构2用于压设在铝塑膜的开口处。

本实施例提供的封装装置，由于预热机构1与封装机构2交错设置，在使用过程中，使用者先令预热机构1加热两个极耳，令极耳的温度达到工艺要求后，再将封装机构2压设在铝塑膜的开口处，进行封口。

由上可知，预热机构1和封装机构2的设置能够满足两个极耳预先升温，令极耳温度达到工艺要求的温度，避免在封装时，因极耳处热量传导，造成封装位极耳处的铝塑膜封口温度与其他位置的铝塑膜封口温度不同，导致封装机构2在封口时对极耳处的铝塑膜封口不良，从而降低锂离子电池成品的合格率。

如图1、图2、图3以及图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，预热机构1包括第一升降结构4、第一加热管、上预热块5以及下预热块6；上预热块5与下预热块6对应设置在两个极耳的上下两侧，第一加热管设置在上预热块5和下预热块6的内部；下预热块6与支撑架3固定连接，且下预热块6与两个极耳抵接，上预热块5通过第一升降结构4与支撑架3固定连接。

其中，预热机构1可以包括预热块、第一供电器、第一导柱以及第一导套。第一供电器向预热块供电，从而令预热块是升温发热。第一导柱与支撑架3固定连接，第一导套套设在第一导柱的外侧，预热块与第一导套固定连接。在使用过程中，第一供电器向预热块供电从而令预热块升温发热；然后移动第一导套，令第一导套沿着第一导柱的延伸方向移动，从而调节预热块与两个极耳之间的距离。当需要加热极耳时，移动第一导套，令预热块与极耳接触；当加热完成时，反方向移动第一导套，令预热块与极耳分开。

进一步的，封装机构2可以包括两个压块、第二供电器、第二导柱以及第二导套。两个压块在开口处上下设置，开口下方的压块与开口处的铝塑膜抵接，开口上方的压块与第二导套固定连接。第二供电器向两个压块供电，从而令两个压块升温发热。第二导柱与支撑架3固定连接，第二导套套设在第二导柱的外侧。在使用过程中，第二供电器向两个压块供电从而令两个压块升温发热；然后移动第二导套，令第二导套沿着第二导柱的延伸方向移动，从而调节开口上方的压块与铝塑膜的开口之间距离。当需要封口时，移动第二导套，令两个压块均压设在开口处；当封口完成时，反方向移动第二导套，令两个压块分开。

进一步的，第一升降结构4包括第一油缸和第二油缸。第一油缸的第一端与支撑架3固定连接，第二端与上预热块5固定连接，第一油缸用于调节上预热块5与两个极耳之间的距离；第二油缸的第一端与支撑架3固定连接，第二端与下预热块6固定连接，第二油缸用于调节下预热块6与两个极耳之间的距离。

本实施例中，在使用过程中，第一升降结构4用于调节上预热块5与极耳之间的距离；第一加热管用于提高上预热块5和下预热块6的温度。当需要加热极耳时，第一升降结构4调节上预热块5向靠近极耳的方向移动，并与极耳抵接，第一加热管向上预热块5和下预热块6提供热量，令上预热块5和下预热升温，上预热块5和下预热对极耳进行加热，令极耳的温度达到工艺要求的温度；当封装机构2完成封装后，第一升降结构4调节上预热块5朝远离极耳的方向移动。上预热块5和下预热块6的设置能够对极耳上下两个表面均进行加热，令加热更快并更加均匀。下预热块6与极耳抵接的设置，能够节约升降结构的成本。另外加热管的成本较低，操作方便。

如图1、图2、图3以及图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，封装机构2包括第二升降结构7、第二加热管、上封头8以及下封头9；上封头8与下封头9对应设置在开口的上下两侧，第二加热管设置在上封头8和下封头9的内部；上封头8与下封头9均通过第二升降结构7与支撑架3连接。

其中，第二升降结构7包括两个螺杆16、与两个螺杆16分别配合的两个转动件以及两个电机。两个螺杆16分别与支撑架3固定连接，两个转动件分别套设在两个螺杆16上，与螺杆16螺纹连接；两个电机分别与两个转动件连接，用来带动转动件转动，上封头8和下封头9分别与来两个转动件固定连接。在使用过程中，使用者启动两个电机，令两个转动件转动并与螺杆16配合，沿螺杆16的延伸方向移动。当需要封口时，将两个转动件朝开口方向移动，从而令上封头8和下封头9均压设在开口处；当封口完成时，反方向移动两个转动件，令上封头8和下封头9分开。

进一步的，上预热块5、下预热块6、上封头8以及下封头9均选用导热材质。

本实施例中，在使用过程中，第二升降结构7用于调节上封头8与开口之间的距离，以及下封头9与开口之间的距离；第二加热管用于提高上封头8和下封头9的温度。当需要封口时，第二升降结构7分别调节上封头8和下封头9向靠近开口的方向移动；第二加热管向上封头8和下封头9提供热量，令上封头8和下封头9升温，上封头8和下封头9压设在铝塑膜的开口处，加热将开口处的铝塑膜融化并压紧封口。当封口完成后，第二升降结构7分别调节上封头8和下封头9向远离开口的方向移动。封装机构2的设置能够令封口更加精准，并且上封头8和下封头9的压力一致，受力均衡，从而提高封口的效率。

如图1、图2、图3以及图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第一升降结构4包括升降气缸401；升降气缸401的第一端与支撑架3固定连接，第二端与上预热块5固定连接，升降气缸401用于调节上预热块5与两个极耳之间的距离。

本实施例中，在使用过程中，当需要加热极耳时，升降气缸401调节上预热块5向靠近极耳的方向移动，并与极耳抵接；当加热完成后，升降气缸401调节上预热块5朝远离极耳的方向移动。升降气缸401的成本较低，使用方便，稳定性较高。

如图1、图2、图3以及图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第一升降结构4还包括连接杆402；连接杆402的一端与升降气缸401的第二端固定连接，另一端与上预热块5固定连接。

其中，连接杆402可以为一个或者多个。多个的设置能够令上预热块5移动时更加稳定。

本实施例中，在使用过程中，升降气缸401通过带动连接杆402运动从而带动上预热块5移动。由于升降气缸401占用范围较大，连接杆402的设置能够避免升降气缸401在运行时与其他结构件产生干涉。

如图1、图2、图3以及图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，上预热块5为两个，下预热块6为两个；两个上预热块5分别与两个极耳对应设置，两个下预热块6分别与两个极耳对应设置。

本实施例中，在使用过程中，每个极耳分别对应一个上预热块5和一个下预热块6。在使用过程中，由于两个极耳之间存在距离，这种设置能够在保证极耳能够被加热到预设温度的前提下，节约能源和制造成本。

如图1、图2以及图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第二升降结构7包括第一气缸701和第二气缸702；第一气缸701的第一端与支撑架3固定连接，第二端与上封头8固定连接，第一气缸701用于调节上封头8与开口的距离；第二气缸702的第一端与支撑架3固定连接，第二端与下封头9固定连接，第二气缸702用于调节下封头9与开口的距离。

其中，支撑架3上可设置有限位凹槽，上封头8和下封头9的一端均嵌入限位凹槽中，且在限位凹槽中移动，这种设置能够限制上封头8和下封头9的移动路径，令上封头8和下封头9压设的位置更加精准。

进一步的，封装装置还包括控制箱15，控制箱15分别与升降气缸401、第一气缸701以及第二气缸702连接，控制箱15用于控制升降气缸401、第一气缸701以及第二气缸702的伸长与缩短。使用者可利用控制箱15调节好升降气缸401、第一气缸701以及第二气缸702的升降速度，以及运动间隔的时间，从而精准控制加热和封口的时常，提高生产效率，节省人力。

本实施例中，在使用过程中，当需要封口时，第一气缸701带动上封头8向靠近开口的方向移动，第二气缸702带动下封头9向靠近开口的方向移动，从而令上封头8和下封头9均压设在铝塑膜的开口处，进行压紧封口。当封口完成后，第一气缸701带动上封头8朝远离开口的方向移动，第二气缸702带动下封头9向远离开口的方向移动。第一气缸701和第二气缸702的成本较低，使用方便，且稳定性较高。

如图1、图2、图3以及图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，封装装置还包括工作台10；工作台10与支撑架3连接，且工作台10的上表面用于放置锂离子电池。

本实施例中，在使用过程中，工作台10起到支撑锂离子电池的作用，保证锂离子电池放置的稳定性。

如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，工作台10包括支撑板11和活动板12；支撑板11与支撑架3固定连接，支撑板11上设置有滑条13，活动板12上设置有与滑条13相配合的滑槽14；活动板12远离支撑板11的一面用于放置锂离子电池。

其中，滑槽14和滑条13可以为多个，这样能够提高移动的稳定性。

本实施例中，在使用过程中，使用者将锂离子电池放置在活动板12上，然后令滑条13与滑槽14相对滑动，以将锂离子电池移动至预热机构1和封装机构2的设置位置，方便预热机构1加热以及封装机构2封口。当封口完成后，将活动板12反方向移动，令锂离子电池远离预热机构1和封装机构2，方便使用者取出。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种封装设备，封装设备包括多个封装装置。

其中，多个封装装置间隔设置，且多个支撑架3固定连接。

进一步的，多个封装装置可共用会支撑架3、上封头8以及下封头9。

本实施例中，多个封装装置的设置能够令封装设备根据实际情况选择对一个或者同时对多个锂离子电池进行封口，提高生产效率。封封装装置的效果与上述封装装置的效果相同，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种封装装置，其特征在于，包括：预热机构、封装机构以及支撑架；

所述预热机构与所述封装机构均与所述支撑架连接，且所述预热机构与所述封装机构交错设置；所述预热机构用于加热两个极耳，所述封装机构用于压设在铝塑膜的开口处。

2.根据权利要求1所述的封装装置，其特征在于，所述预热机构包括第一升降结构、第一加热管、上预热块以及下预热块；

所述上预热块与所述下预热块对应设置在两个所述极耳的上下两侧，所述第一加热管设置在所述上预热块和所述下预热块的内部；所述下预热块与所述支撑架固定连接，且所述下预热块与两个所述极耳抵接，所述上预热块通过所述第一升降结构与所述支撑架连接。

3.根据权利要求2所述的封装装置，其特征在于，所述封装机构包括第二升降结构、第二加热管、上封头以及下封头；

所述上封头与所述下封头对应设置在所述开口的上下两侧，所述第二加热管设置在所述上封头和所述下封头的内部；所述上封头与所述下封头均通过所述第二升降结构与所述支撑架连接。

4.根据权利要求2所述的封装装置，其特征在于，所述第一升降结构包括升降气缸；

所述升降气缸的第一端与所述支撑架固定连接，第二端与所述上预热块固定连接，所述升降气缸用于调节所述上预热块与两个所述极耳之间的距离。

5.根据权利要求4所述的封装装置，其特征在于，所述第一升降结构还包括连接杆；

所述连接杆的一端与所述升降气缸的第二端固定连接，另一端与所述上预热块固定连接。

6.根据权利要求2所述的封装装置，其特征在于，所述上预热块为两个，所述下预热块为两个；

两个所述上预热块分别与两个所述极耳对应设置，两个所述下预热块分别与两个所述极耳对应设置。

7.根据权利要求3所述的封装装置，其特征在于，所述第二升降结构包括第一气缸和第二气缸；

所述第一气缸的第一端与所述支撑架固定连接，第二端与所述上封头固定连接，所述第一气缸用于调节所述上封头与所述开口的距离；所述第二气缸的第一端与所述支撑架固定连接，第二端与所述下封头固定连接，所述第二气缸用于调节所述下封头与所述开口的距离。

8.根据权利要求1所述的封装装置，其特征在于，还包括工作台；

所述工作台与所述支撑架连接，且所述工作台的上表面用于放置锂离子电池。

9.根据权利要求8所述的封装装置，其特征在于，所述工作台包括支撑板和活动板；

所述支撑板与所述支撑架固定连接，所述支撑板上设置有滑条，所述活动板上设置有与所述滑条相配合的滑槽；所述活动板远离所述支撑板的一面用于放置所述锂离子电池。

10.一种封装设备，其特征在于，包括多个如权利要求1-9任一项所述的封装装置。