CN206653661U - 一种极耳胶与铝塑膜熔焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极耳胶与铝塑膜熔焊装置，包括上焊头导向柱、下焊头、熔焊装置外壳体、控制箱、上焊头和液压缸，所述熔焊装置外壳体的一侧设置有控制箱，所述控制箱的前表面上设置有控制按钮和显示面板，所述显示面板安装在控制按钮的上方，所述液压缸安装在熔焊装置外壳体的顶部，所述熔焊装置外壳体的内部设置有上焊头导向柱、下焊头和上焊头；本实用新型中在上焊头和下焊头上各加一个辅助的加热面，使得能够同时的对放在上面的铝极耳金属与镍(或铜)极耳金属，有效的解决了铝极耳金属与镍(或铜)极耳金属的导热率、导热性有差别的问题，使得对于极耳胶与铝塑膜熔焊效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于极耳技术领域，具体涉及一种极耳胶与铝塑膜熔焊装置。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
然而现有的极耳胶与铝塑膜熔焊装置在使用过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的聚合物电池在生产过程需铝塑膜与极耳上的胶相融合以达到密封的目的，否则会出现电池的报废，在生产过程中，当下密封密封条压住铝塑膜和极耳的时候却发现铝条上的极耳胶与镍条上的极耳胶与铝塑膜的熔合不一致，一条熔合好，一条却出现虚熔的现象，造成不合格，通过观测，发现这种现象的原因是由于铝极耳金属与镍(或铜)极耳金属的导热率、导热性有差别，因此传到热熔胶部位的热量是不一致的，这样就造成了一条热焊好一条却出现虚焊，或者有一条出现过绒而短路。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种极耳胶与铝塑膜熔焊装置，以解决上述背景技术中提出的在生产过程中，当下密封密封条压住铝塑膜和极耳的时候却发现铝条上的极耳胶与镍条上的极耳胶与铝塑膜的熔合不一致，一条熔合好，一条却出现虚熔的现象，造成不合格，通过观测，发现这种现象的原因是由于铝极耳金属与镍(或铜)极耳金属的导热率、导热性有差别，因此传到热熔胶部位的热量是不一致的，这样就造成了一条热焊好一条却出现虚焊，或者有一条出现过绒而短路的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳胶与铝塑膜熔焊装置，包括上焊头导向柱、下焊头、熔焊装置外壳体、控制箱、上焊头和液压缸，所述熔焊装置外壳体的一侧设置有控制箱，所述控制箱的前表面上设置有控制按钮和显示面板，所述显示面板安装在控制按钮的上方，所述液压缸安装在熔焊装置外壳体的顶部，所述熔焊装置外壳体的内部设置有上焊头导向柱、下焊头和上焊头，所述上焊头安装在下焊头的上方，所述上焊头导向柱安装在上焊头的边缘内部，所述上焊头的内部设置有上焊头加热板和上辅助加热板，所述上辅助加热板安装在上焊头加热板的一侧，所述上焊头底部对应上焊头加热板的下方位置处设置有上加热面，且上焊头底部对应上辅助加热板的下方位置处设置有上辅助加热面，所述下焊头的内部设置有下焊头加热板和下辅助加热板，所述下辅助加热板安装在下焊头加热板的一侧，所述下焊头顶部对应下焊头加热板的上方位置处设置有下加热面，且下焊头顶部对应下辅助加热板的上方位置处设置有下辅助加热面，所述熔焊装置外壳体的底部设置有支撑脚，所述液压缸与外部液压机通过油管连接。
优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别安装在熔焊装置外壳体底部的四个拐角处。
优选的，所述上焊头导向柱共设置有四个，且四个上焊头导向柱分别分布在熔焊装置外壳体内部的四个拐角处。
优选的，所述控制箱与熔焊装置外壳体通过螺栓固定连接。
优选的，所述下焊头和上焊头均为长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型中在上焊头和下焊头上各加一个辅助的加热面，使得能够同时的对放在上面的铝极耳金属与镍(或铜)极耳金属，有效的解决了铝极耳金属与镍(或铜)极耳金属的导热率、导热性有差别的问题，使得对于极耳胶与铝塑膜熔焊效率更高，明显的提高了极耳产品生产时的合格率，使用起来更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图中：1-上焊头导向柱、2-下加热面、3-下焊头、4-熔焊装置外壳体、5-下辅助加热面、6-控制箱、7-控制按钮、8-显示面板、9-上辅助加热面、10-上焊头、11-上加热面、12-上焊头加热板、13-下焊头加热板、14-支撑脚、15-下辅助加热板、16-上辅助加热板、17-液压缸、18-顶部横梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种极耳胶与铝塑膜熔焊装置，包括上焊头导向柱1、下焊头3、熔焊装置外壳体4、控制箱6、上焊头10和液压缸17，熔焊装置外壳体4的一侧设置有控制箱6，控制箱6的前表面上设置有控制按钮7和显示面板8，显示面板8安装在控制按钮7的上方，液压缸17安装在熔焊装置外壳体4的顶部，熔焊装置外壳体4的内部设置有上焊头导向柱1、下焊头3和上焊头10，上焊头10安装在下焊头3的上方，上焊头导向柱1安装在上焊头10的边缘内部，上焊头10的内部设置有上焊头加热板12和上辅助加热板16，上辅助加热板16安装在上焊头加热板12的一侧，上焊头10底部对应上焊头加热板12的下方位置处设置有上加热面11，且上焊头10底部对应上辅助加热板16的下方位置处设置有上辅助加热面9，下焊头3的内部设置有下焊头加热板13和下辅助加热板15，下辅助加热板15安装在下焊头加热板13的一侧，下焊头3顶部对应下焊头加热板13的上方位置处设置有下加热面2，且下焊头3顶部对应下辅助加热板15的上方位置处设置有下辅助加热面5，熔焊装置外壳体4的底部设置有支撑脚14，液压缸17与外部液压机通过油管连接。
支撑脚14共设置有四个，且四个支撑脚14分别安装在熔焊装置外壳体4底部的四个拐角处；上焊头导向柱1共设置有四个，且四个上焊头导向柱1分别分布在熔焊装置外壳体4内部的四个拐角处；控制箱6与熔焊装置外壳体4通过螺栓固定连接；下焊头3和上焊头10均为长方体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查设备的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，把铝极耳金属和镍(或铜)极耳金属条放在熔焊装置外壳体4内部的下焊头3上，操作控制按钮7，此时上焊头加热板12、下焊头加热板13、下辅助加热板15和上辅助加热板16同时启动，在下加热面2、下辅助加热面5、上辅助加热面9和上加热面11上提供热量，此时外部液压机开始启动，通过液压缸17根据上焊头导向柱1的导向作用下压上焊头10，使得上焊头10和下焊头3同时接触放在上面的铝极耳金属和镍(或铜)极耳金属条，并且对其进行加热，进行熔焊的过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种极耳胶与铝塑膜熔焊装置，包括上焊头导向柱(1)、下焊头(3)、熔焊装置外壳体(4)、控制箱(6)、上焊头(10)和液压缸(17)，其特征在于：所述熔焊装置外壳体(4)的一侧设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)的前表面上设置有控制按钮(7)和显示面板(8)，所述显示面板(8)安装在控制按钮(7)的上方，所述液压缸(17)安装在熔焊装置外壳体(4)的顶部，所述熔焊装置外壳体(4)的内部设置有上焊头导向柱(1)、下焊头(3)和上焊头(10)，所述上焊头(10)安装在下焊头(3)的上方，所述上焊头导向柱(1)安装在上焊头(10)的边缘内部，所述上焊头(10)的内部设置有上焊头加热板(12)和上辅助加热板(16)，所述上辅助加热板(16)安装在上焊头加热板(12)的一侧，所述上焊头(10)底部对应上焊头加热板(12)的下方位置处设置有上加热面(11)，且上焊头(10)底部对应上辅助加热板(16)的下方位置处设置有上辅助加热面(9)，所述下焊头(3)的内部设置有下焊头加热板(13)和下辅助加热板(15)，所述下辅助加热板(15)安装在下焊头加热板(13)的一侧，所述下焊头(3)顶部对应下焊头加热板(13)的上方位置处设置有下加热面(2)，且下焊头(3)顶部对应下辅助加热板(15)的上方位置处设置有下辅助加热面(5)，所述熔焊装置外壳体(4)的底部设置有支撑脚(14)，所述液压缸(17)与外部液压机通过油管连接。
2.根据权利要求1所述的一种极耳胶与铝塑膜熔焊装置，其特征在于：所述支撑脚(14)共设置有四个，且四个支撑脚(14)分别安装在熔焊装置外壳体(4)底部的四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种极耳胶与铝塑膜熔焊装置，其特征在于：所述上焊头导向柱(1)共设置有四个，且四个上焊头导向柱(1)分别分布在熔焊装置外壳体(4)内部的四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种极耳胶与铝塑膜熔焊装置，其特征在于：所述控制箱(6)与熔焊装置外壳体(4)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种极耳胶与铝塑膜熔焊装置，其特征在于：所述下焊头(3)和上焊头(10)均为长方体结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109103510A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-28 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种铝壳与底托片热熔粘接工艺及其装置 |
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2017
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