CN208767384U - 一种适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构，包括极耳本体、板栅和第二连接块,所述极耳本体的前侧外表面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前侧外表面上固定连接有转轴，所述转轴的外表面上转动连接有圆筒，所述圆筒的下表面上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下表面上固定连接有第一连接块，该适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构，可以牢固的将极耳固定在蓄电池板栅上，避免极耳从蓄电池板栅脱落导致蓄电池无法使用，极耳在与电极连接时，可以将极耳固定在第二连接块上，只需将第二连接块上的焊接头与电极进行焊接即可，有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体为一种适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。
目前，现有的多数极耳都是采用直接焊接的方式连接在蓄电池板栅上，如果焊接的不牢靠，极耳很容易从蓄电池板栅上脱落，照成蓄电池无法使用，并且蓄电池在制作时，正负电极往往要与多个极耳相连接，每个极耳在连接时都要分别进行焊接，制作非常麻烦，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构，包括极耳本体、板栅和第二连接块,所述极耳本体的前侧外表面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前侧外表面上固定连接有转轴，所述转轴的外表面上转动连接有圆筒，所述圆筒的下表面上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下表面上固定连接有第一连接块，所述第一连接块的后侧外表面与极耳本体的前侧外表面滑动连接；
所述第一连接块的下表面上设置有凹槽，所述凹槽的内表面上滑动连接有滑轮，所述滑轮的外表面上通过销体转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的下表面上固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面与第一连接块的下表面滑动连接。
优选的，所述第一连接板的前侧外表面上设置有长方形开口。
优选的，所述极耳本体的后侧外表面上固定连接有第二连接板，所述第二连接板的前侧外表面上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面上螺纹连接有第一螺母。
优选的，所述极耳本体的外表面上固定连接有胶片，所述极耳本体的上表面上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺纹杆的上表面上固定连接有滑块。
优选的，所述第二连接块的外表面上设置有T型槽，所述T型槽的内表面与滑块的外表面滑动连接，所述第二连接块的上表面上固定连接有焊接头，所述板栅的外表面上设置有圆孔，所述圆孔的内表面与第一螺纹杆的外表面滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构，可以牢固的将极耳固定在蓄电池板栅上，避免极耳从蓄电池板栅脱落导致蓄电池无法使用，极耳在与电极连接时，可以将极耳固定在第二连接块上，只需将第二连接块上的焊接头与电极进行焊接即可，有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1极耳本体、2第一连接杆、3转轴、4圆筒、5第二连接杆、6第一连接块、7凹槽、8滑轮、9第三连接杆、10第一连接板、11长方形开口、12第二连接板、13第一螺纹杆、14第一螺母、15胶片、16第二螺纹杆、17第二螺母、18滑块、19第二连接块、20T型槽、21焊接头、22板栅、23圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构，包括极耳本体1、板栅22和第二连接块19,极耳本体1的前侧外表面上固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2的前侧外表面上固定连接有转轴3，转轴3的外表面上转动连接有圆筒4，圆筒4的下表面上固定连接有第二连接杆5，第二连接杆5的下表面上固定连接有第一连接块6，第一连接块6的后侧外表面与极耳本体1的前侧外表面滑动连接，可以将第一连接块6绕转轴3进行翻转；
第一连接块6的下表面上设置有凹槽7，凹槽7的内表面上滑动连接有滑轮8，滑轮8的外表面上通过销体转动连接有第三连接杆9，第三连接杆9的下表面上固定连接有第一连接板10，第一连接板10的上表面与第一连接块6的下表面滑动连接，可以根据板栅22的厚度，推动第一连接板10沿凹槽7滑动。
第一连接板10的前侧外表面上设置有长方形开口11，长方形开口11供第一螺纹杆13穿过。
极耳本体1的后侧外表面上固定连接有第二连接板12，第二连接板12的前侧外表面上固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的外表面上螺纹连接有第一螺母14，旋动第一螺母14，第一螺母14的后侧外表面与第一连接板10的前侧外表面接触时，可以固定住第一连接板10的位置。
极耳本体1的外表面上固定连接有胶片15，胶片15可以防止在电池封装时极耳本体1与铝塑膜之间发生短路，封装时通过加热，胶片15可以与铝塑膜热熔密封粘合在一起可以防止漏液，极耳本体1的上表面上固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的外表面上螺纹连接有第二螺母17，第二螺纹杆16的上表面上固定连接有滑块18。
第二连接块19的外表面上设置有T型槽20，T型槽20的内表面与滑块18的外表面滑动连接，第二连接块19的上表面上固定连接有焊接头21，所述板栅22的外表面上设置有圆孔23，圆孔23的内表面与第一螺纹杆13的外表面滑动连接，安装时，先用钻孔机在板栅22钻出圆孔23。
本实用新型在具体实施时：安装时，先用钻孔机在板栅22钻出圆孔23，将第一螺纹杆13插入圆孔23内，翻转第一连接块6，第一连接块6带动第一连接板10运动，第一螺纹杆13穿过长方形开口11，向后推动第一连接板10沿凹槽7滑动，直至第一连接板10与板栅22接触，旋动第一螺母14，第一螺母14的后侧外表面与第一连接板10的前侧外表面接触，固定住第一连接板10的位置，这时将极耳本体1与板栅22的连接处使用焊枪焊接进行加固，可以牢固的将极耳本体1固定在板栅22上，避免极耳本体1从板栅22上脱落导致蓄电池无法使用，将滑块18置于T型槽20内，向上旋动第二螺母17，第二螺母17的上表面与第二连接块19的下表面接触，固定住极耳本体1在第二连接块19上的位置，将焊接头21与电极焊接在一起即可，有效的提高的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构，包括极耳本体(1)、板栅(22)和第二连接块(19),其特征在于：所述极耳本体(1)的前侧外表面上固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)的前侧外表面上固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面上转动连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的下表面上固定连接有第二连接杆(5)，所述第二连接杆(5)的下表面上固定连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的后侧外表面与极耳本体(1)的前侧外表面滑动连接；
所述第一连接块(6)的下表面上设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内表面上滑动连接有滑轮(8)，所述滑轮(8)的外表面上通过销体转动连接有第三连接杆(9)，所述第三连接杆(9)的下表面上固定连接有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)的上表面与第一连接块(6)的下表面滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构，其特征在于：所述第一连接板(10)的前侧外表面上设置有长方形开口(11)。
3.如权利要求1所述的一种适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构，其特征在于：所述极耳本体(1)的后侧外表面上固定连接有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)的前侧外表面上固定连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的外表面上螺纹连接有第一螺母(14)。
4.如权利要求1所述的一种适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构，其特征在于：所述极耳本体(1)的外表面上固定连接有胶片(15)，所述极耳本体(1)的上表面上固定连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的外表面上螺纹连接有第二螺母(17)，所述第二螺纹杆(16)的上表面上固定连接有滑块(18)。
5.如权利要求1所述的一种适合于铸焊的蓄电池板栅的极耳结构，其特征在于：所述第二连接块(19)的外表面上设置有T型槽(20)，所述T型槽(20)的内表面与滑块(18)的外表面滑动连接，所述第二连接块(19)的上表面上固定连接有焊接头(21)，所述板栅(22)的外表面上设置有圆孔(23)，所述圆孔(23)的内表面与第一螺纹杆(13)的外表面滑动连接。
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