CN205211835U - 一种高性价比电池负极极耳 - Google Patents

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郭星泉
何小川
肖忠明
熊军
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Abstract

本实用新型公开了一种高性价比电池负极极耳，包括钢壳体的圆柱形锂离子电池、正极极耳和负极极耳，所述钢壳体的圆柱形锂离子电池顶部焊接有正极极耳及负极极耳，负极极耳包括钢带芯层和镍镀表层，负极极耳上设有两片极耳胶，负极极耳的厚度为0.05～0.12mm，负极极耳侧边均设置有圆弧形角，所述一种高性价比电池负极极耳，负极极耳内的钢带芯层提高了连接的焊接强度，降低了负极极耳的材料成本，性价比较高，并且镍镀表层防止钢带芯层表面发生氧化，提高了钢壳体的圆柱形锂离子电池的寿命和工作的可靠性，负极极耳侧边为圆弧形角提高钢壳体的圆柱形锂离子电池的安全性能。

Description

一种高性价比电池负极极耳
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种高性价比电池负极极耳。
背景技术
1991年面世的锂离子电池，作为新型能源，具有工作电压高，循环寿命长，比能量高，无记忆效应，自放电小等优点，广泛应用于手机、掌上电脑、手提电脑、便携摄像机、DVD、碟影机等数码设备，目前正加速开发应用于电动车（电动自行车、摩托车及汽车）领域。正是由于锂离子电池本身所具有的优异性能及非常广泛的应用前景，被誉为二十一世纪的绿色化学能源。目前，世界各国都形成了高性能锂离子电池关键材料的研究和开发热潮。锂离子电池正在朝高性能和低成本的方向发展。
极耳是聚合物锂离子电池产品的一种原材料。用于将负极从电芯中引出来的金属导电体为负极极耳，一般为镍极耳，要求具有优良的耐电解液性和锡焊性。然而现有的聚合物锂离子电池镍极耳锡焊性不理想，使电池的制造工艺变得复杂，采用负极极耳连接时，焊接强度低。通常的做法是在进行锡焊前，先用砂纸在锡焊处进行打磨，这不仅增加工序，降低生产效率，而且导致成本上升。负极极耳侧边一般为棱角，容易存在披锋、毛刺扎破钢壳体和隔离膜而产生的阴阳极短路问题，同时引发短路所造成的腐蚀胀气问题，影响锂离子电池的安全性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性价比电池负极极耳，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高性价比电池负极极耳，包括钢壳体的圆柱形锂离子电池、正极极耳和负极极耳，所述钢壳体的圆柱形锂离子电池顶部焊接有正极极耳及负极极耳，负极极耳包括钢带芯层和镍镀表层，负极极耳上设有两片极耳胶，负极极耳的厚度为0.05～0.12mm，负极极耳侧边均设置有圆弧形角。
作为本实用新型进一步的方案：所述正极极耳及负极极耳延伸出钢壳体的圆柱形锂离子电池。
作为本实用新型进一步的方案：所述钢带芯层表面镀有镍镀表层。
作为本实用新型进一步的方案：所述极耳胶为聚丙烯或乙烯丙烯聚合物。
作为本实用新型进一步的方案：所述极耳胶厚度为0.02～0.06mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述钢带芯层的宽度为1.5～100mm，厚度为0.03～0.10mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述镍镀表层的厚度为0.01～0.03mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种高性价比电池负极极耳，采用负极极耳连接钢壳体与负极片的钢壳体的圆柱形锂离子电池，负极极耳内的钢带芯层提高了连接的焊接强度，降低了负极极耳的材料成本，性价比较高，并且镍镀表层防止钢带芯层表面发生氧化，提高了钢壳体的圆柱形锂离子电池的寿命和工作的可靠性，负极极耳侧边为圆弧形角提高钢壳体的圆柱形锂离子电池的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中负极极耳的结构示意图。
图中：1-钢壳体的圆柱形锂离子电池、2-正极极耳、3-负极极耳、4-镍镀表层、5-极耳胶、6-钢带芯层、7-圆弧形角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高性价比电池负极极耳，包括钢壳体的圆柱形锂离子电池1、正极极耳2和负极极耳3，所述钢壳体的圆柱形锂离子电池1顶部焊接有正极极耳2及负极极耳3，正极极耳2及负极极耳3延伸出钢壳体的圆柱形锂离子电池1，负极极耳3包括钢带芯层6和镍镀表层4，钢带芯层6表面镀有镍镀表层4，镍镀表层4防止了锂离子电池使用时间一长，会在钢带芯层6表面发生氧化而导致产生锂离子电池导电性降低、影响电器正常使用的现象，负极极耳3上设有两片极耳胶5，极耳胶5为聚丙烯或乙烯丙烯聚合物，极耳胶5厚度为0.02～0.06mm，负极极耳3的厚度为0.05～0.12mm，其中，钢带芯层6的宽度为1.5～100mm，厚度为0.03～0.10mm，镍镀表层4的厚度为0.01～0.03mm,所述负极极耳3侧边均设置有圆弧形角7，以保证负极极耳3无披锋、无毛刺，既可以避免负极极耳3上存在披锋、毛刺扎破钢壳体和隔离膜而产生的阴阳极短路问题，又可以避免短路所造成的腐蚀胀气问题，提高钢壳体的圆柱形锂离子电池1的安全性能。
本实用新型的工作原理是：所述一种高性价比电池负极极耳，采用负极极耳3连接钢壳体与负极片的钢壳体的圆柱形锂离子电池1，负极极耳3内的钢带芯层6提高了连接的焊接强度，降低了负极极耳3的材料成本，性价比较高，并且镍镀表层4防止钢带芯层6表面发生氧化，提高了钢壳体的圆柱形锂离子电池1的寿命和工作的可靠性，负极极耳3侧边为圆弧形角7提高钢壳体的圆柱形锂离子电池1的安全性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高性价比电池负极极耳，包括钢壳体的圆柱形锂离子电池、正极极耳和负极极耳，其特征在于，所述钢壳体的圆柱形锂离子电池顶部焊接有正极极耳及负极极耳，负极极耳包括钢带芯层和镍镀表层，负极极耳上设有两片极耳胶，负极极耳的厚度为0.05～0.12mm，负极极耳侧边均设置有圆弧形角。
2.根据权利要求1所述的一种高性价比电池负极极耳，其特征在于，所述正极极耳及负极极耳延伸出钢壳体的圆柱形锂离子电池。
3.根据权利要求1所述的一种高性价比电池负极极耳，其特征在于，所述钢带芯层表面镀有镍镀表层。
4.根据权利要求1所述的一种高性价比电池负极极耳，其特征在于，所述极耳胶为聚丙烯或乙烯丙烯聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种高性价比电池负极极耳，其特征在于，所述极耳胶厚度为0.02～0.06mm。
6.根据权利要求1所述的一种高性价比电池负极极耳，其特征在于，所述钢带芯层的宽度为1.5～100mm，厚度为0.03～0.10mm。
7.根据权利要求1所述的一种高性价比电池负极极耳，其特征在于，所述镍镀表层的厚度为0.01～0.03mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112652864A (zh) * 2020-12-21 2021-04-13 深圳市鑫越新材料科技有限公司 一种锂电池极耳材料及其加工工艺

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