CN204130636U - 一种聚合物电池热封机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合物电池热封机，包括机架、控制器、推动装置和至少一组封头组件，推动装置和至少一组封头组件均安装在机架上，推动装置和控制器连接带动封头组件运动热封；每组封头组件包括上封头和下封头，上封头和下封头分别包括带有相对设置熔合面的导热体，以及设置在导热体的非熔合面的至少一层耐热绝热涂层。使用本实用新型的聚合物电池热封机，该聚合物电池热封机的每组封头组件中，在上封头和下封头的原有的导热体的非熔合面基础上设置了一层或多层耐热绝热涂层，该耐热绝缘涂层能有效地防止热辐射导致的铝塑膜损伤，从而解决了生产的聚合物电池内腐蚀漏液的隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及热封机领域，尤其是涉及一种聚合物电池热封机。
背景技术
软包电池由于其体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点，被广泛应用作笔记本电脑、数码相机、移动电话、摄像机等便携式电子产品的动力电源，同时也将成为电动自行车、电动摩托车及电动汽车的主要电源之一。
软包电池的生产制造包括：在铝塑膜形成的容置腔内放置电芯并填充电解质，热压密封铝塑膜与电芯，整形，化成，分容等工序；其中，热压密封铝塑膜与电芯是用一定的温度将铝塑膜的PP层熔合以达到密封电芯的作用。
当前软包电池的生产过程中采用热封机对铝塑膜进行熔合。现有的热封机主要包含机架、控制器、推动装置和封头组件等。由于冲压后的铝塑膜经过拉伸铝塑膜薄弱，封头组件的热辐射容易导致铝塑膜损伤，形成内腐蚀漏液隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种新型聚合物电池热封机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种聚合物电池 热封机，包括机架、控制器、推动装置和至少一组封头组件，所述推动装置和所述至少一组封头组件均安装在所述机架上，所述推动装置和所述控制器连接带动所述封头组件运动热封；
每组所述封头组件包括上封头和下封头，所述上封头和下封头分别包括带有相对设置熔合面的导热体，以及设置在所述导热体的非熔合面的至少一层耐热绝热涂层。
本实用新型的聚合物电池热封机中，所述机架包括上活动件、下支撑件，以及连接所述上活动件和所述下支撑件的立柱；所述上活动件和所述推动装置连接，所述上活动件在所述推动装置的推动下沿所述立柱的高度方向上下滑动。
本实用新型的聚合物电池热封机中，每组所述封头组件的上封头可拆卸的安装在所述上活动件上，每组所述封头组件的下封头可拆卸的安装在所述下支撑件上。
本实用新型的聚合物电池热封机中，每组所述封头组件的上封头左右位置可调的安装在所述上活动件上，每组所述封头组件的下封头左右位置可调的安装在所述下支撑件上。
本实用新型的聚合物电池热封机中，每层所述耐热绝热涂层(5)为采用耐高温漆、陶瓷绝热材料或铁氟龙制成的耐热绝热涂层。
本实用新型的聚合物电池热封机中，每层所述耐热绝热涂层的厚度为0.01mm-1.5mm。
本实用新型的聚合物电池热封机中，每组所述封头组件的上封头和所述上活动件之间设有用于调节每组所述封头组件的上封头角度的微调组件；
所述微调组件包括设置在每组所述封头组件的上封头和所述上活动件之 间的平面调节板，以及用于调节所述平面调节板与所述上活动件的间距的至少一个调节螺丝。
本实用新型的聚合物电池热封机中，所述的推动装置为气缸，所述上活动件与所述气缸的活塞连接。
本实用新型的聚合物电池热封机中，包括两组同步运行的封头组件，所述两组封头组件之间的间距等于聚合物电池的长度。
本实用新型的聚合物电池热封机中，所述上封头和下封头的导热体的形状均为长方体；
所述上封头的导热体的底面和所述下封头的导热体的顶面构成上下正对的熔合面，所述上封头的导热体的外侧面和所述下封头的导热体的外侧面均设置有至少一层所述耐热绝热涂层。
实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：该聚合物电池热封机的每组封头组件中，在上封头和下封头的原有的导热体的非熔合面基础上设置了一层或多层耐热绝热涂层，该耐热绝缘涂层能有效地防止热辐射导致的铝塑膜损伤，从而解决了生产的聚合物电池内腐蚀漏液的隐患。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的一实施例中的聚合物电池热封机的结构示意图；
其中，1、机架；11、上活动件；12、下支撑件；13、立柱；2、控制器；3、推动装置；4、封头组件；41、上封头；42、下封头；5、耐热绝热涂层。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图1示出了本实用新型中的一种聚合物电池热封机，聚合物电池一般采用软包装，可简称为软包装电池。软包装电池的应用范围很广，软包装电池在制作的过程中需要对其顶、侧边进行热封，本实用新型中的软包装电池顶、侧边热封都可在该聚合物电池热封机内完成。
参阅图1，该聚合物电池热封机包括机架1、控制器2、推动装置3和至少一组封头组件4，推动装置3和至少一组封头组件4均安装在机架1上，推动装置3和控制器2连接带动封头组件4运动热封。封头组件4的数量是多变的，具体的可以根据生产量的大小进行增减，可以理解地，封头组件4的数量越多，软包电池的生产效率就越快。
参阅图1，每组封头组件4包括上封头41和下封头42，上封头41和下封头42分别包括带有相对设置熔合面的导热体，以及设置在导热体的非熔合面的至少一层耐热绝热涂层5。导热体的材料多种多样，本实用新型中的导热体的材料一般的会采用铜导热体或铝导热体等。
参阅图1，机架1包括上活动件11、下支撑件12，以及连接上活动件11和下支撑件12的立柱13；上活动件11和推动装置3连接，上活动件11在推动装置3的推动下沿立柱13的高度方向上下滑动。上活动件11可便于封头组件4的安装，可以理解地，封头组件4的上封头41也可以直接与推动装置3连接，即只要能带动该上封头41上下运动的机械机构均在本实用新型的保护范围内。
开启该聚合物电池热封机电源进行热封时，首先将软包装电池需要热封的顶边或侧边放置在下封头42上端面上，然后控制器2控制推动装置3启 动，推动上活动件11向下运动并推动上封头41向下运动，直到受下封头42上端面阻挡不能再向下运动为止，此时夹在上封头41和下封头42之间的软包装电池需要热封的侧边通过上封头41和下封头42的高温作用而热封。而设置在上封头41和下封头42的导热体的非熔合面的至少一层耐热绝热涂层5能有效地防止因热辐射导致软包装电池的铝塑膜损伤的情况。
在一些实施例中，每组封头组件4的上封头41可拆卸的安装在上活动件11上，每组封头组件4的下封头42可拆卸的安装在下支撑件12上。当只需一组封头组件4时，可将其他多组封头组件4拆卸掉，以节省能源。
在一些实施例中，每组封头组件4的上封头41左右位置可调的安装在上活动件11上，每组封头组件4的下封头42左右位置可调的安装在下支撑件12上。这样本实用新型的聚合物电池热封机就可适用于各种长度的软包装电池进行热封，扩大了聚合物电池热封机的使用范围。
在一些实施例中，耐热绝热涂层5的材料的多种多样，本实用新型中的每层耐热绝热涂层5的材料优选为耐高温漆、陶瓷绝热材料或铁氟龙。
在一些实施例中，耐热绝热涂层5的厚度可以根据具体的实际加工要求进行相应的调整，本实用新型中的每层耐热绝热涂层5的厚度优选为0.01mm-1.5mm。根据实践得知，该厚度可以得到较好的防止热辐射的效果。
在一些实施例中，每组封头组件4的上封头41和上活动件11之间可设有微调组件(未图示)，该微调组件的主要作用在于调节每组封头组件4的上封头41角度。
进一步地，微调组件包括设置在每组封头组件4的上封头41和上活动件11之间的平面调节板(未图示)，以及用于调节平面调节板与上活动件11的间距的至少一个调节螺丝(未图示)。利用该微调组件对上封头41在水平面 上的平行度进行调整时，通过调整上活动件11上的调节螺丝，以增大或缩小上活动件11与平面调节板之间的距离，以实现对固定连接在平面调节板上的上封头41的调节。
在一些实施例中，推动装置3可以采用常见的驱动装置，本实用新型中的推动装置3优选的为气缸(未图示)，上活动件11与气缸的活塞连接。
在一些实施例中，该聚合物电池热封机可包括两组同步运行的封头组件4，两组封头组件4之间的间距等于聚合物电池的长度。这样就可以一次性热封聚合物电池的两条边，从而进一步提高了聚合物电池的热封效率。
在一些实施例中，上封头41和下封头42的导热体的形状多种多样，只要该导热体的形状能够满足具有上下正对的两个熔合面即可。本实用新型的上封头41和下封头42的导热体的形状均优选为长方体。则上封头41的导热体的底面和下封头42的导热体的顶面构成上下正对的熔合面，上封头41的导热体的外侧面和下封头42的导热体的外侧面均设置有至少一层耐热绝热涂层5。
综上，该聚合物电池热封机的每组封头组件4中，在上封头41和下封头42的原有的导热体的非熔合面基础上设置了一层或多层耐热绝热涂层5，该耐热绝缘涂层能有效地防止热辐射导致的铝塑膜损伤，从而解决了生产的聚合物电池内腐蚀漏液的隐患。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种聚合物电池热封机，包括机架(1)、控制器(2)、推动装置(3)和至少一组封头组件(4)，所述推动装置(3)和所述至少一组封头组件(4)均安装在所述机架(1)上，所述推动装置(3)和所述控制器(2)连接带动所述封头组件(4)运动热封；其特征在于，
每组所述封头组件(4)包括上封头(41)和下封头(42)，所述上封头(41)和下封头(42)分别包括带有相对设置熔合面的导热体，以及设置在所述导热体的非熔合面的至少一层耐热绝热涂层(5)。
2.根据权利要求1所述的聚合物电池热封机，其特征在于，所述机架(1)包括上活动件(11)、下支撑件(12)，以及连接所述上活动件(11)和所述下支撑件(12)的立柱(13)；所述上活动件(11)和所述推动装置(3)连接，所述上活动件在所述推动装置(3)的推动下沿所述立柱(13)的高度方向上下滑动。
3.根据权利要求2所述的聚合物电池热封机，其特征在于，每组所述封头组件(4)的上封头(41)可拆卸的安装在所述上活动件(11)上，每组所述封头组件(4)的下封头(42)可拆卸的安装在所述下支撑件(12)上。
4.根据权利要求2所述的聚合物电池热封机，其特征在于，每组所述封头组件(4)的上封头(41)左右位置可调的安装在所述上活动件(11)上，每组所述封头组件(4)的下封头(42)左右位置可调的安装在所述下支撑件(12)上。
5.根据权利要求1所述的聚合物电池热封机，其特征在于，每层所述耐热绝热涂层(5)为采用耐高温漆、陶瓷绝热材料或铁氟龙制成的耐热绝热涂 层。
6.根据权利要求1所述的聚合物电池热封机，其特征在于，每层所述耐热绝热涂层(5)的厚度为0.01mm-1.5mm。
7.根据权利要求3或4所述的聚合物电池热封机，其特征在于，每组所述封头组件(4)的上封头(41)和所述上活动件(11)之间设有用于调节每组所述封头组件(4)的上封头(41)角度的微调组件；
所述微调组件包括设置在每组所述封头组件(4)的上封头(41)和所述上活动件(11)之间的平面调节板，以及用于调节所述平面调节板与所述上活动件(11)的间距的至少一个调节螺丝。
8.根据权利要求2所述的聚合物电池热封机，其特征在于，所述的推动装置(3)为气缸，所述上活动件(11)与所述气缸的活塞连接。
9.根据权利要求1所述的聚合物电池热封机，其特征在于，包括两组同步运行的封头组件(4)，所述两组封头组件(4)之间的间距等于聚合物电池的长度。
10.根据权利要求1所述的聚合物电池热封机，其特征在于，所述上封头(41)和下封头(42)的导热体的形状均为长方体；
所述上封头(41)的导热体的底面和所述下封头(42)的导热体的顶面构成上下正对的熔合面，所述上封头(41)的导热体的外侧面和所述下封头(42)的导热体的外侧面均设置有至少一层所述耐热绝热涂层(5)。
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