CN212653742U - 一种反应型热熔胶棒的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种反应型热熔胶棒的生产装置，包括底座、熔胶装置、冷却装置、挤压装置，熔胶装置包括熔胶本体，熔胶本体的内部开设有熔胶腔室，熔胶本体的顶部开设有进胶口，熔胶本体的底部开设有出胶口，熔胶本体上安装有加热棒；冷却装置包括第一冷却板、第二冷却板，第一冷却板与第二冷却板并排布置，第一冷却板上开有半圆形结构的第一冷却槽，第一冷却板的内部设置有第一冷却管路，第二冷却板上开有半圆形结构的第二冷却槽，第二冷却板的内部设置有第二冷却管路，第一冷却板固定于底座上，第二冷却板能在水平方向上移动。本实用新型能够生产出反应型热熔胶棒，使其能够在普通热熔胶枪上直接使用，极大地提高了反应型热熔胶的适用范围。

Description

一种反应型热熔胶棒的生产装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶棒生产设备技术领域，尤其涉及一种反应型热熔胶棒的生产装置。

背景技术

普通热熔胶通常是以聚醋酸乙烯-乙烯共聚高分子(EVA)为主体的热熔胶粘剂，常态下与反应型热熔胶类似都是固体，其市场用量巨大；它不仅广泛用于工业产品制造，还广泛用于DIY场所，这种热熔胶棒可以暴露在空气中贮存，可以在任何普通热熔胶枪上使用。但是，在家具快速组装、车辆电子组件快速粘接、电子产品售后维修粘接等应用场所下，EVA的性能远远不能满足粘剂强度要求，也不能达到耐热耐水性能要求。

基于上述问题，反应型热熔胶应运而生。反应型热熔胶是一种性能优良的胶黏剂，其具有高效、节能、环保、粘接性能优越的特点。反应型热熔胶在耐热性、耐低温、耐溶剂以及最终的强度等方面都要比传统的热熔胶更具有优势。但是，反应型热熔胶的劣势是它必须与空气中的水隔绝，否则这种热熔胶会很快与微量水气反应形成交联体进而失效，这决定了它需要严苛的储存环境，隔绝空气或水汽储存。

目前，传统的热熔胶可以制成胶棒在胶枪中使用，可用范围广，而反应型热熔胶在生产时，不能直接用水接触冷却，其需要配备专门的储存设备和熔胶设备，因此，这类产品只能在有条件的工业场所使用，而且必须配备较笨重的热熔系统并在固定点使用，这极大地限制了反应型热熔胶的推广使用。由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种反应型热熔胶棒的生产装置，以解决现有反应型热熔胶需要配备专门的储存设备和熔胶设备，影响反应型热熔胶适用范围的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种反应型热熔胶棒的生产装置，包括：

底座，起支撑作用；

熔胶装置，所述熔胶装置包括熔胶本体，所述熔胶本体的内部开设有熔胶腔室，且所述熔胶本体的顶部开设有与所述熔胶腔室相连通的进胶口，所述熔胶本体的底部开设有与所述熔胶腔室相连通的出胶口，所述熔胶本体上安装有用于给熔胶腔室中反应型热熔胶进行加热的加热棒；

冷却装置，所述冷却装置位于所述熔胶装置的下方，且所述冷却装置包括结构相同的第一冷却板、第二冷却板，所述第一冷却板与所述第二冷却板并排布置，所述第一冷却板邻近所述第二冷却板一端的端面上开有半圆形结构的第一冷却槽，且所述第一冷却板上位于所述第一冷却槽的下端开有第一逸气微孔间隙，所述第一冷却板的内部设置有第一冷却管路，所述第二冷却板邻近所述第一冷却板一端的端面上开有半圆形结构的第二冷却槽，且所述第二冷却板上位于所述第二冷却槽的下端开有第二逸气微孔间隙，所述第二冷却板的内部设置有第二冷却管路，所述第一冷却板固定于底座上，所述第二冷却板能相对于所述第一冷却板在水平方向上移动；工作状态下，所述第二冷却板朝向所述第一冷却板移动直至所述第二冷却板与所述第一冷却板贴合，所述第一冷却槽、所述第二冷却槽配合围成用于成型反应型热熔胶棒的冷却定型腔室，所述冷却定型腔室位于所述出胶口的正下方；

挤压装置，用于给熔胶腔室中反应型热熔胶施加压力以使得所述熔胶腔室中的反应型热熔胶流入所述冷却定型腔室中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压装置包括螺杆及压盘，所述底座上安装有支架，所述螺杆螺纹连接于所述支架上，且所述螺杆沿竖直方向布置，所述压盘固定于所述螺杆的底部，且所述压盘位于所述熔胶本体的进料口的正上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压盘的下部安装有起密封作用的硅橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆的上端连接有转盘把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一冷却板的顶部开设有第一槽口，所述第一槽口的下端与第一冷却槽相连通，所述第二冷却板的顶部开设有第二槽口，所述第二槽口的下端与第二冷却槽相连通，工作时，所述第一槽口与所述第二槽口配合围成冷却腔入口，所述冷却腔入口的口径由上至下依次递减。

作为本实用新型的一种优选方案，所述熔胶本体的出胶口处安装有注胶头，所述注胶头的外径与所述冷却腔入口的内径相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二冷却板由冷却气缸驱动以实现移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上安装有支板，所述支板与所述第一冷却板之间安装有导向杆，所述第二冷却板滑动连接于所述导向杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上安装有温控箱，所述温控箱与所述加热棒电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却定型腔室的内壁上设置有聚四氟乙烯涂层。

本实用新型的有益效果为，所述一种反应型热熔胶棒的生产装置能够生产出反应型热熔胶棒并密封保存，使其能够在普通热熔胶枪上直接使用，极大地提高了反应型热熔胶的适用范围，从而使得反应型热熔胶能够成为DIY产品，且本实用新型具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

图1为一种反应型热熔胶棒的生产装置的结构示意图；

图2为第一冷却板的结构示意图。

图中：

1、底座；2、熔胶本体；3、加热棒；4、第一冷却板；5、第二冷却板；6、螺杆；7、压盘；8、转盘把手；9、冷却气缸；10、支板；11、导向杆；12、温控箱；13、支架；14、第一冷却槽；15、第一槽口；16、第一逸气微孔间隙。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为一种反应型热熔胶棒的生产装置的结构示意图；图2为第一冷却板的结构示意图。

于本实施例中，一种反应型热熔胶棒的生产装置，包括：

底座1，起支撑作用；

熔胶装置，所述熔胶装置包括熔胶本体2，所述熔胶本体2的内部开设有熔胶腔室，且所述熔胶本体2的顶部开设有与所述熔胶腔室相连通的进胶口，所述熔胶本体2的底部开设有与所述熔胶腔室相连通的出胶口，所述熔胶本体2的出胶口处安装有注胶头，所述熔胶本体2上安装有用于给熔胶腔室中反应型热熔胶进行加热的加热棒3；

冷却装置，所述冷却装置位于所述熔胶装置的下方，且所述冷却装置包括结构相同的第一冷却板4、第二冷却板5，所述第一冷却板4、所述第二冷却板5均由不锈钢材料制成，所述第一冷却板4与所述第二冷却板5并排布置，所述第一冷却板4的左端面上开有半圆形结构的第一冷却槽14，且所述第一冷却板4上位于所述第一冷却槽14的下端开有第一逸气微孔间隙16，所述第一冷却板4的内部设置有第一冷却管路，所述第二冷却板5的右端面上开有半圆形结构的第二冷却槽，且所述第二冷却板5上位于所述第二冷却槽的下端开有第二逸气微孔间隙，第一逸气微孔间隙16、第二逸气微孔间隙的孔径极小，以保证只有气体能通过，而反应型热熔胶的胶液不能通过，所述第二冷却板5的内部设置有第二冷却管路，所述第一冷却板4的顶部开设有第一槽口15，所述第一槽口15的下端与第一冷却槽14相连通，所述第二冷却板5的顶部开设有第二槽口，所述第二槽口的下端与第二冷却槽相连通，所述第一冷却板4固定于底座1上，所述第二冷却板5能相对于所述第一冷却板4在水平方向上移动；工作状态下，所述第二冷却板5朝向所述第一冷却板4移动直至所述第二冷却板5与所述第一冷却板4贴合，所述第一冷却槽14、所述第二冷却槽配合围成用于成型反应型热熔胶棒的冷却定型腔室，所述第一槽口15与所述第二槽口配合围成冷却腔入口，所述冷却腔入口的口径由上至下依次递减，所述冷却腔入口位于所述注胶头的正下方，所述注胶头的外径与所述冷却腔入口的内径相适配；

挤压装置，用于给熔胶腔室中反应型热熔胶施加压力以使得所述熔胶腔室中的反应型热熔胶流入所述冷却定型腔室中。

具体的，本实施例中，所述挤压装置包括螺杆6及压盘7，所述底座1上安装有支架13，所述螺杆6螺纹连接于所述支架13上，且所述螺杆6沿竖直方向布置，所述压盘7固定于所述螺杆6的底部，且所述压盘7位于所述熔胶本体2的进料口的正上方。

为了保证挤压过程中的密封性，本实施例中，所述压盘7的下部安装有起密封作用的硅橡胶圈。

为了便于操作，本实施例中，所述螺杆6的上端连接有转盘把手8。

值得一提的是，虽然本实施例中，通过手动实现螺杆6转动，但是本实用新型不限于此，亦可采用电机驱动的方式来实现自动挤压。

具体的，本实施例中，所述第二冷却板5由冷却气缸9驱动以实现移动，进一步的，为了保证第二冷却板5移动时不出现偏移，本实施例中，所述底座1上安装有支板10，所述支板10与所述第一冷却板4之间安装有导向杆11，所述第二冷却板5滑动连接于所述导向杆11上。

进一步的，所述底座1上安装有温控箱12，所述温控箱12与所述加热棒3电性连接，进而能够控制加热温度。

为了提高脱模效果，本实施例中，所述冷却定型腔室的内壁上设置有聚四氟乙烯涂层。

使用前，预先在第一冷却板4开有第一冷却槽14的端面上装设一层铝箔，在第二冷却板5开有第二冷却槽的端面上装设一侧铝箔，通过温控箱12设定加热温度后开始加热，待熔胶腔室中的温度完全稳定下来后，冷却气缸9带动第二冷却板5朝向第一冷却板4移动以使得第一冷却板4、第二冷却板5合起来，此时，将熔化至可流动的反应型热熔胶液倒入熔胶腔室中，可以是连续进料，也可以是间歇进料，然后，手动转动转盘把手8，使压盘7下降，熔胶腔室中的反应型热熔胶液被压盘挤压后从注胶头处流出经冷却腔入口进入冷却定型腔室内，第一冷却板4的第一冷却管路中循环打入冷却水，第二冷却板5的第二冷却管路中循环打入冷却水，从而进行冷却，冷却10s～30s后，位于二层铝箔之间的反应型热熔胶液会冷却定型以形成反应型热熔胶棒，最后，冷却气缸9带动第二冷却板5复位，取下装有反应型热熔胶棒的二层铝箔，只需用热封口钳在封口时稍挤出一点胶体即可完全密封隔绝空气，从而实现储存。

上述流程是在第一冷却板、第二冷却板的端面上预置铝箔，本实用新型不限于此，也可以在第一冷却槽14中预置铝箔袋，铝箔袋顶部设置有开口，底部开有逸气微孔，当然，也可以先制成反应型热熔胶棒再用普通铝箔袋密封包装保存。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (10)

1.一种反应型热熔胶棒的生产装置，其特征在于：包括：

底座，起支撑作用；

熔胶装置，所述熔胶装置包括熔胶本体，所述熔胶本体的内部开设有熔胶腔室，且所述熔胶本体的顶部开设有与所述熔胶腔室相连通的进胶口，所述熔胶本体的底部开设有与所述熔胶腔室相连通的出胶口，所述熔胶本体上安装有用于给熔胶腔室中反应型热熔胶进行加热的加热棒；

冷却装置，所述冷却装置位于所述熔胶装置的下方，且所述冷却装置包括结构相同的第一冷却板、第二冷却板，所述第一冷却板与所述第二冷却板并排布置，所述第一冷却板邻近所述第二冷却板一端的端面上开有半圆形结构的第一冷却槽，且所述第一冷却板上位于所述第一冷却槽的下端开有第一逸气微孔间隙，所述第一冷却板的内部设置有第一冷却管路，所述第二冷却板邻近所述第一冷却板一端的端面上开有半圆形结构的第二冷却槽，且所述第二冷却板上位于所述第二冷却槽的下端开有第二逸气微孔间隙，所述第二冷却板的内部设置有第二冷却管路，所述第一冷却板固定于底座上，所述第二冷却板能相对于所述第一冷却板在水平方向上移动；工作状态下，所述第二冷却板朝向所述第一冷却板移动直至所述第二冷却板与所述第一冷却板贴合，所述第一冷却槽、所述第二冷却槽配合围成用于成型反应型热熔胶棒的冷却定型腔室，所述冷却定型腔室位于所述出胶口的正下方；

挤压装置，用于给熔胶腔室中反应型热熔胶施加压力以使得所述熔胶腔室中的反应型热熔胶流入所述冷却定型腔室中。

2.根据权利要求1所述的一种反应型热熔胶棒的生产装置，其特征在于：所述挤压装置包括螺杆及压盘，所述底座上安装有支架，所述螺杆螺纹连接于所述支架上，且所述螺杆沿竖直方向布置，所述压盘固定于所述螺杆的底部，且所述压盘位于所述熔胶本体的进料口的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种反应型热熔胶棒的生产装置，其特征在于：所述压盘的下部安装有起密封作用的硅橡胶圈。

4.根据权利要求3所述的一种反应型热熔胶棒的生产装置，其特征在于：所述螺杆的上端连接有转盘把手。

5.根据权利要求4所述的一种反应型热熔胶棒的生产装置，其特征在于：所述第一冷却板的顶部开设有第一槽口，所述第一槽口的下端与第一冷却槽相连通，所述第二冷却板的顶部开设有第二槽口，所述第二槽口的下端与第二冷却槽相连通，工作时，所述第一槽口与所述第二槽口配合围成冷却腔入口，所述冷却腔入口的口径由上至下依次递减。

6.根据权利要求5所述的一种反应型热熔胶棒的生产装置，其特征在于：所述熔胶本体的出胶口处安装有注胶头，所述注胶头的外径与所述冷却腔入口的内径相适配。

7.根据权利要求6所述的一种反应型热熔胶棒的生产装置，其特征在于：所述第二冷却板由冷却气缸驱动以实现移动。

8.根据权利要求7所述的一种反应型热熔胶棒的生产装置，其特征在于：所述底座上安装有支板，所述支板与所述第一冷却板之间安装有导向杆，所述第二冷却板滑动连接于所述导向杆上。

9.根据权利要求8所述的一种反应型热熔胶棒的生产装置，其特征在于：所述底座上安装有温控箱，所述温控箱与所述加热棒电性连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种反应型热熔胶棒的生产装置，其特征在于：所述冷却定型腔室的内壁上设置有聚四氟乙烯涂层。

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