CN202741458U - 一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置 - Google Patents
一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202741458U CN202741458U CN 201220260690 CN201220260690U CN202741458U CN 202741458 U CN202741458 U CN 202741458U CN 201220260690 CN201220260690 CN 201220260690 CN 201220260690 U CN201220260690 U CN 201220260690U CN 202741458 U CN202741458 U CN 202741458U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- press roller
- pressure roller
- roller
- copper wire
- upper pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置，属于铜线材料加工领域。其包括上压辊、下压辊、上压辊轴和下压辊轴，上压辊和下压辊呈圆筒状，中间分别贯通上压辊轴和下压辊轴，上压辊轴和下压辊轴相互平行设置，上压辊和下压辊外缘筒身表面加工有压线环槽，每条压线环槽相互平行设置于外缘筒身表面，并与上压辊轴和下压辊轴垂直，上压辊和下压辊对转所挤压的工作面上，各对应压线环槽相互对应吻合。通过本实用新型生产的铜线材料精度获得保证，提高生产铜线材料效率，模具的结构简单，生产成本可以有效的得到控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜线的挤压装置，具体涉及到一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置。
背景技术
现有生产工艺中对于挤压铜线材料产品的流程不可忽视，一般而言，良好的挤压模具不仅能够提升生产效率，而且可以更好的控制铜线材料产品的质量。铜线材料产品挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑挤压条件下的各种工艺因素。因此较好的挤压装置对于铜线材料挤压企业有效降低生产成本，提高产品的精度要求，提高生产的效率至关重要。
中国专利申请号：02285075.9挤压辊，本实用新型文件公开了一种挤压辊,包括挤压辊本体,安装挤压辊的辊轴，其结构要点是,在挤压辊本体的工作面上固定一层合金材料层。本实用新型耐磨度高,使用寿命长,维修量小。本实用新型主要在工作面上固定一层合金材料，但每次上下辊对转只能对单个工件进行加工，生产的效率较低，不适用于挤压铜线材料产品的生产工艺。
同时钢丝制造领域的冷拔丝工艺将普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。尽管冷拔丝在建材中用的比较多，冷拔丝的检测标准也各不相同。冷拔丝的强度高,可以用在许多方面,用得多的就是预应力筋。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。但冷拔丝的工艺不复杂，因铁和铜的物理性质差异较大，对于铜线材料产品的生产工艺适用性不高，生产的产品存在较大的缺陷。
中国专利申请号：200820219840.7一种生产面接触钢丝绳绳股的三辊挤压装置本实用新型涉及一种生产面接触钢丝绳绳股的三辊挤压装置,该装置由2-8个挤压单元构成,每个挤压单元由卡盘、辊架、压辊构成,在每个卡盘的卡盘爪上安装有辊架,压辊通过辊轴安装在辊架上可绕辊轴转动;多个挤压单元通过连板连接固定在一起,使每个挤压单元的压辊中心在同一条轴线上,压辊孔型为三分之一圆,三个压辊的孔型形成整个的圆形孔型。其挤压作业中工作效率还有待提高，每次仅能加工一股金属绳，同时在调节金属绳粗细加工时，其精度还有待提高。
发明内容
实用新型要解决的技术问题
针对现有挤压铜线材料产品生产工艺中，挤压模具和装置存在一系列的问题，本实用新型提供一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置，通过本实用新型可以有效降低生产成本，提高产品的精度要求，提高生产的效率。
技术方案
一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置，其包括上压辊、下压辊、上压辊轴和下压辊轴，上压辊和下压辊呈圆筒状，中间分别贯通上压辊轴和下压辊轴，上压辊轴和下压辊轴相互平行设置，上压辊和下压辊外缘筒身表面加工有压线环槽，每条压线环槽相互平行设置于外缘筒身表面，并与上压辊轴和下压辊轴垂直，上压辊和下压辊对转所挤压的工作面上，各对应压线环槽相互对应吻合。
所述压线槽横截面成半圆形或半椭圆形。
所述上压辊和下压辊外缘筒身表面分别加工9～16条压线环槽。
有益效果
（1）通过在上压辊和下压辊外缘筒身表面加工压线环槽，使得生产的铜线材料精度获得保证；
（2））通过在上压辊和下压辊外缘筒身表面设置多条压线环槽，提高生产铜线材料效率。
（3）模具的结构简单，生产成本可以有效的得到控制。
附图说明
图1一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置主视图；
图2一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置左视图；
图3一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置立体结构示意图。
1- 上压辊、2-下压辊、3-上压辊轴、4-下压辊轴、5-压线环槽。
具体实施例
实施例1
一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置，其包括上压辊1、下压辊2、上压辊轴3和下压辊轴4，上压辊和下压辊呈圆筒状，中间分别贯通上压辊轴和下压辊轴，上压辊轴和下压辊轴相互平行设置，上压辊和下压辊外缘筒身表面加工有压线环槽5，每条压线环槽相互平行设置于外缘筒身表面，并与上压辊轴和下压辊2轴垂直，上压辊和下压辊对转所挤压的工作面上，各对应压线环槽相互对应吻合。
所述压线环槽横截面成半圆形。
所述上压辊和下压辊外缘筒身表面分别加工9条压线环槽。
实施例2
一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置，其包括上压辊1、下压辊2、上压辊轴3和下压辊轴4，上压辊和下压辊呈圆筒状，中间分别贯通上压辊轴和下压辊轴，上压辊轴和下压辊轴相互平行设置，上压辊和下压辊外缘筒身表面加工有压线环槽5，每条压线环槽相互平行设置于外缘筒身表面，并与上压辊轴和下压辊2轴垂直，上压辊和下压辊对转所挤压的工作面上，各对应压线环槽相互对应吻合。
所述压线环槽横截面成半椭圆形。
所述上压辊和下压辊外缘筒身表面分别加工10条压线环槽。
实施例3
一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置，其包括上压辊1、下压辊2、上压辊轴3和下压辊轴4，上压辊和下压辊呈圆筒状，中间分别贯通上压辊轴和下压辊轴，上压辊轴和下压辊轴相互平行设置，上压辊和下压辊外缘筒身表面加工有压线环槽5，每条压线环槽相互平行设置于外缘筒身表面，并与上压辊轴和下压辊2轴垂直，上压辊和下压辊对转所挤压的工作面上，各对应压线环槽相互对应吻合。
所述压线环槽横截面成半圆形。
所述上压辊和下压辊外缘筒身表面分别加工16条压线环槽。
Claims (3)
1.一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置，其包括上压辊、下压辊、上压辊轴和下压辊轴，其特征在于上压辊和下压辊呈圆筒状，中间分别贯通上压辊轴和下压辊轴，上压辊轴和下压辊轴相互平行设置，上压辊和下压辊外缘筒身表面加工有压线环槽，每条压线环槽相互平行设置于外缘筒身表面，并与上压辊轴和下压辊轴垂直，上压辊和下压辊对转所挤压的工作面上，各对应压线环槽相互对应吻合。
2.根据权利要求1同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置，其特征在于：所述压线槽横截面成半圆形或半椭圆形。
3.根据权利要求1同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置，其特征在于：所述上压辊和下压辊外缘筒身表面分别加工9-16条压线环槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220260690 CN202741458U (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220260690 CN202741458U (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202741458U true CN202741458U (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=47700906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220260690 Expired - Fee Related CN202741458U (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202741458U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102716929A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-10 | 芜湖鑫泰铜业有限公司 | 一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置 |
-
2012
- 2012-06-05 CN CN 201220260690 patent/CN202741458U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102716929A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-10 | 芜湖鑫泰铜业有限公司 | 一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102430575B (zh) | 一种展平w状弧形镁合金坯板的工艺及装置 | |
| CN103962457A (zh) | 折弯机下模具、叠片式组合无压痕折弯下模装置 | |
| CN101342555A (zh) | 一种金属板料旋压加工成回转体并使壁厚的工艺 | |
| CN201158775Y (zh) | 一种生产面接触钢丝绳绳股的挤压装置 | |
| CN202741458U (zh) | 一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置 | |
| CN201310049Y (zh) | 一种生产面接触钢丝绳绳股的三辊挤压装置 | |
| CN202162235U (zh) | 一种整平机的整平机构 | |
| CN202655373U (zh) | 分体式热挤压模具 | |
| CN102716929A (zh) | 一种同时多条铜线材料的挤压缩小压辊装置 | |
| CN203330195U (zh) | 一种加工锥筒的卷板机 | |
| CN107442587A (zh) | 一种无缝钢管加工用冷拔机 | |
| CN101062511A (zh) | 一种辊轮式凹模挤压成形方法 | |
| CN202367413U (zh) | 汽车轮毂轴承压钉下模装置 | |
| CN205020502U (zh) | 一种刀具的辊锻装置 | |
| CN201162074Y (zh) | 生产碳纤维用的分丝槽辊 | |
| CN203664475U (zh) | 一种滚冲装置 | |
| CN204934225U (zh) | 一种合金棒材拉丝用模具 | |
| CN205616067U (zh) | 一种辊轴筛选板 | |
| CN201524711U (zh) | 一种带有支撑辊的连续挤压机 | |
| CN101767150B (zh) | 无缝钢瓶拉伸模具 | |
| CN101714434B (zh) | 一种带有支撑辊的连续挤压机 | |
| CN201239751Y (zh) | 有压光弧的直线形金刚石拉丝模具 | |
| CN104802386A (zh) | 一种表面仿木纹空心木塑板挤出模具 | |
| CN103436674A (zh) | 液压式金属型材强化设备 | |
| CN216757742U (zh) | 一种用于加工钢结构的折弯卷弧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130220 Termination date: 20130605 |