CN104802386A - 一种表面仿木纹空心木塑板挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面仿木纹空心木塑板挤出模具，包括挤出模、定型模、定型冷却水箱和底板，所述挤出模包括模头、长螺钉、过渡板、支架板、汇流板、口模板、冷却水套一、冷却水套二、芯棒和短螺钉，其特征在于：在所述挤出模与定型模之间还设有在线压花装置，所述在线压花装置包括压花轮调节组件、垂直滑柱、托轮调节组件、压花底板和若干个压紧螺钉，所述压花轮调节组件包括压花轮调节螺杆、压花轮和压花轮滑架，所述托轮调节组件包括托轮调节螺杆、托轮和托轮滑架。该发明结构简单，可进行在线压花，压花纹路深，压花时无破裂，耗能小，生产效率高，成本低，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及挤出模具，特别涉及一种表面仿木纹空心木塑板挤出模具。
背景技术
现有在加工空心木塑板（地板或墙板）时，为了达到表面仿木纹效果和防滑的目的，需对空心木塑板的表面进行压花处理，采用的加工方法是：先通过挤出模挤出空心木塑板，再依次经定型模及定型冷却水箱定型处理，然后进行定长切割，最后，将一块块切割好的空心木塑板由人工送至专用压花机上进行压花，这种压花方式存在如下缺点：1、压花时，易受压破裂；2、压花纹路较浅，纹路易磨损而变平；3、需专用的价格昂贵的压花机来进行压花，且需单独设立工序进行人工压花，成本高；4、由于经定长切割后的空心木塑板表面较硬，压花时，需对压花轮进行加热，耗费能源。
发明内容
本发明的目的就是提供一种结构简单、可进行在线压花、压花纹路深、压花时无破裂、耗能小、生产效率高、成本低、使用寿命长的表面仿木纹空心木塑板挤出模具。
为达到上述目的，本发明包括挤出模、定型模、定型冷却水箱和底板，所述挤出模包括模头、长螺钉、过渡板、支架板、汇流板、口模板、冷却水套一、冷却水套二、芯棒和短螺钉，在所述挤出模与定型模之间还设有在线压花装置，所述在线压花装置包括压花轮调节组件、垂直滑柱、托轮调节组件、压花底板和若干个压紧螺钉，所述压花轮调节组件包括压花轮调节螺杆、压花轮和压花轮滑架，所述托轮调节组件包括托轮调节螺杆、托轮和托轮滑架，所述压花轮调节组件及托轮调节组件通过压紧螺钉分别装于垂直滑柱的上下位置，所述挤出模、在线压花装置、定型模及定型冷却水箱依次从左至右装于底板上，所述压花轮的中心与冷却水套二右侧面之间的距离必须小于芯棒伸出冷却水套二右侧面的长度。
本发明由于在挤出模与定型模之间采用了结构简单的在线压花装置来进行在线压花，采用这样的结构后，由于通过挤出模挤出的空心木塑板还处于软体状态，此时，压花轮就很容易压入空心木塑板完成压花操作。本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：1、由于在线压花时，压花轮很容易压入空心木塑板，压花纹路深，并且由于压花时压力很小，空心木塑板不易破裂；2、无需专用压花设备，节省了设备投入；3、无需人工进行压花，节省了人工费；4、无需对压花轮进行加热，节约了能源。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1中挤出模的放大剖视放大图。
图3为图1中压花装置的放大图。
具体实施方式
参见图1至图3，本发明包括挤出模1、定型模3、定型冷却水箱4和底板5，所述挤出模1包括模头11、长螺钉12、过渡板13、支架板14、汇流板15、口模板16、冷却水套一17、冷却水套二18、芯棒19和短螺钉20，在所述挤出模1与定型模3之间还设有在线压花装置2，所述在线压花装置2包括压花轮调节组件21、垂直滑柱22、托轮调节组件23、压花底板24和若干个压紧螺钉25，所述压花轮调节组件21包括压花轮调节螺杆211、压花轮212和压花轮滑架213，所述托轮调节组件23包括托轮调节螺杆231、托轮232和托轮滑架233，所述压花轮调节组件21及托轮调节组件23通过压紧螺钉25分别装于垂直滑柱22的上下位置，所述挤出模1、在线压花装置2、定型模3及定型冷却水箱4依次从左至右装于底板5上，所述压花轮212的中心与冷却水套二18右侧面之间的距离6必须小于芯棒19伸出冷却水套二18右侧面的长度7。
Claims (1)
1.一种表面仿木纹空心木塑板挤出模具，包括挤出模（1）、定型模（3）、定型冷却水箱（4）和底板（5），所述挤出模（1）包括模头（11）、长螺钉（12）、过渡板（13）、支架板（14）、汇流板（15）、口模板（16）、冷却水套一（17）、冷却水套二（18）、芯棒（19）和短螺钉（20），其特征在于：在所述挤出模（1）与定型模（3）之间还设有在线压花装置（2），所述在线压花装置（2）包括压花轮调节组件（21）、垂直滑柱（22）、托轮调节组件（23）、压花底板（24）和若干个压紧螺钉（25），所述压花轮调节组件（21）包括压花轮调节螺杆（211）、压花轮（212）和压花轮滑架（213），所述托轮调节组件（23）包括托轮调节螺杆（231）、托轮（232）和托轮滑架（233），所述压花轮调节组件（21）及托轮调节组件（23）通过压紧螺钉（25）分别装于垂直滑柱（22）的上下位置，所述挤出模（1）、在线压花装置（2）、定型模（3）及定型冷却水箱（4）依次从左至右装于底板（5）上，所述压花轮（212）的中心与冷却水套二（18）右侧面之间的距离（6）必须小于芯棒（19）伸出冷却水套二（18）右侧面的长度（7）。
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2015
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