CN112044975B - 一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线 - Google Patents

一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，包括进线校直器、线材自动夹送器、线材加热器、挤压机和中央控制器，所述进线校直器、线材自动夹送器、线材加热器和挤压机从左至右水平设置且分别与中央控制器电连接，利用进线校直器对黄铜原料线材进行矫直，配合线材自动夹送器不断将矫直后的黄铜原料线材送入线材加热器内进行加热，最后再通过挤压机进行挤压成型步骤，可实现黄铜铜棒的连续生产，生产后的坯料无需再一根根焊接起来，产品的焊接缺陷可避免，同时生产效率得到了大大的提高。

Description

一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线
技术领域
本发明涉及黄铜生产的技术领域，特别是一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线的技术领域。
背景技术
铅黄铜为以铅为主要添加元素的复杂黄铜，含铅量低于3%，此外常加入少量Fe、Ni或Sn。铅黄铜是极为重要的，应用最为广泛的一种复杂黄铜，它具有优良切削性能、耐磨性能和高强度，主要用于机械工程中各种连接件、阀门和阀杆轴承保持中，其中热锻阀门坯料、制锁业和钟表业是其三大重要市场。
目前国内复杂铅黄铜的生产工艺仍然为卧式挤压机生产，该设备生产的产品有两个很严重的缺陷：一是由于铜锭在挤压前的必须加热，且挤压生产方式为一根铜锭挤压完成后再来挤压第二根铜锭，生产不连续，势必存在每根铜锭在进入挤压机时的温度不一致，而且同一根铜锭在整个挤压过程中温度也是逐渐降低的，即同一根铜锭挤出的坯料头部和尾部性能是不一样的，挤制坯料存在性能不均匀问题，如果直接用来拉伸成品，则会导致成品存在性能不均匀的问题，即整批产品性能不一致；二是受到铜锭本身重量的局限性，被挤压出的线胚在加工过程中，必须被焊接起来，因此如若在焊接表面处存在性能异常，则必须挑出，否则夹入产品中易导致成品的报废。此外，现有的预热装置无法进行分段温度调控，亦无法控制每一个温度阶段的长度。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，能够实现黄铜铜棒的连续生产，生产后的坯料无需再一根根焊接起来，产品的焊接缺陷可避免，同时生产效率得到了大大的提高。
为实现上述目的，本发明提出了一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，包括进线校直器、线材自动夹送器、线材加热器、挤压机和中央控制器，所述进线校直器、线材自动夹送器、线材加热器和挤压机从左至右水平设置且分别与中央控制器电连接。
作为优选，所述进线校直器的左端设有进线导架。
作为优选，所述进线校直器包括第一校直线架、第一校直导轮、第二校直线架和第二校直导轮，所述第一校直线架和第二校直线架分别一左一右设置，若干个所述第一校直导轮间隔设置在第一校直线架的上下两侧，若干个所述第二校直导轮间隔设置在第二校直线架的前后两侧，所述第一校直线架的顶端设有线架折边，所述线架折边上螺纹旋有若干根校直螺杆，若干根所述校直螺杆的底端与位于上方的第一校直导轮一一连接。
作为优选，所述进线校直器和线材自动夹送器之间设有线材表面处理器。
作为优选，所述线材自动夹送器和线材加热器的左右两端分别设有线材支撑架。
作为优选，所述自动夹送器包括夹送移动器和夹送台，所述夹送台由夹送移动器带动水平移动，所述夹送移动器包括夹送电机、夹送支撑座、夹送丝杆、夹送丝母、滑块和滑轨，所述夹送丝杆可转动设置在左右两个夹送支撑座之间且一端与夹送电机的输出轴相连接，所述夹送丝母螺纹连接在夹送丝杆上且上下两端分别与夹送台和滑块相连接，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述夹送台包括台体、夹送导轮、支撑杆、气缸座和夹送气缸，两个所述夹送导轮上下设置在台体的前侧，所述支撑杆的底端在穿过位于台体顶端的台体折边后与位于上方的夹送导轮相固定，所述夹送气缸通过气缸座固定在台体的顶端且伸缩杆端部与支撑杆的顶端相连接。
作为优选，所述线材自动夹送器的右端设有计米器。
作为优选，所述线材加热器包括内炉体、滑杆、加热块、温度感应器、活动门、块体移动器和外炉体，所述内炉体的顶端设有开口并由活动门封闭或打开，所述内炉体、活动门和块体移动器分别设置在外炉体的内腔之中，若干个所述滑杆、加热块和温度感应器分别设置在内炉体的内腔之中，所述加热块套设在滑杆上并由块体移动器带动而沿着滑杆左右运动，所述加热块的中央设有供黄铜原料线材穿过的穿线孔，所述内炉体和外炉体的左右两端分别设有供黄铜原料线材进出的料口。
作为优选，所述块体移动器包括支撑板、块体电机、块体支撑座、块体丝杆、块体丝母、块体气缸和夹持头，所述支撑板固定在外炉体的顶板底面，两个所述块体支撑座分别固定在支撑板的底面左右两侧，所述块体丝杆可转动设置在两个块体支撑座之间，所述块体电机固定在支撑板的底面且输出轴与块体丝杆的一端相连接，所述块体丝母螺纹连接在块体丝杆上，所述块体气缸固定在块体丝母的底面且伸缩杆端部与夹持头相连接。
作为优选，所述线材加热器的右端设有外置测温器。
本发明的有益效果：本发明利用进线校直器对黄铜原料线材进行矫直，配合线材自动夹送器不断将矫直后的黄铜原料线材送入线材加热器内进行加热，最后再通过挤压机进行挤压成型步骤，可实现黄铜铜棒的连续生产，生产后的坯料无需再一根根焊接起来，产品的焊接缺陷可避免，同时生产效率得到了大大的提高；通过设置线材表面处理器，去除线材表面的瑕疵；通过在内炉体之中水平设置若干根滑杆，使若干个带有穿线孔的加热块依次套设在滑杆上，并利用块体移动器带动加热块沿着滑杆移动，从而控制加热块的位置，实现内炉体中的分段加热以及每一温度阶段的长度调节，从而更好地控制黄铜原料线材的加热效果；通过设置外置测温器避免温度不合格的预热线材进入挤压机内。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线的主视图；
图2是本发明一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线的线材自动夹送器的主视图；
图3是本发明一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线的线材加热器的主视图；
图4是本发明一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线的线材加热器在去除外炉体后的主视图。
图中：1-进线导架、2-进线校直器、21-第一校直线架、22-第一校直导轮、23-校直螺杆、24-第二校直线架、25-第二校直导轮、3-线材表面处理器、4-线材支撑架、5-线材自动夹送器、51-夹送移动器、511-夹送电机、512-夹送支撑座、513-夹送丝杆、514-夹送丝母、515-滑块、516-滑轨、52-夹送台、521-台体、522-夹送导轮、523-支撑杆、524-气缸座、525-夹送气缸、6-计米器、7-线材加热器、71-内炉体、72-滑杆、73-加热块、74-温度感应器、75-活动门、76-块体移动器、761-支撑板、762-块体电机、763-块体支撑座、764-块体丝杆、765-块体丝母、766-块体气缸、767-夹持头、77-外炉体、8-外置测温器、9-挤压机。
具体实施方式
参阅图1至图4，本发明一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，包括进线校直器2、线材自动夹送器5、线材加热器7、挤压机9和中央控制器，所述进线校直器2、线材自动夹送器5、线材加热器7和挤压机9从左至右水平设置且分别与中央控制器电连接。
所述进线校直器2的左端设有进线导架1。
所述进线校直器2包括第一校直线架21、第一校直导轮22、第二校直线架24和第二校直导轮25，所述第一校直线架21和第二校直线架24分别一左一右设置，若干个所述第一校直导轮22间隔设置在第一校直线架21的上下两侧，若干个所述第二校直导轮25间隔设置在第二校直线架24的前后两侧，所述第一校直线架21的顶端设有线架折边，所述线架折边上螺纹旋有若干根校直螺杆23，若干根所述校直螺杆23的底端与位于上方的第一校直导轮22一一连接。
所述进线校直器2和线材自动夹送器5之间设有线材表面处理器3。
所述线材自动夹送器5和线材加热器7的左右两端分别设有线材支撑架4。
所述自动夹送器5包括夹送移动器51和夹送台52，所述夹送台52由夹送移动器51带动水平移动，所述夹送移动器51包括夹送电机511、夹送支撑座512、夹送丝杆513、夹送丝母514、滑块515和滑轨516，所述夹送丝杆513可转动设置在左右两个夹送支撑座512之间且一端与夹送电机511的输出轴相连接，所述夹送丝母514螺纹连接在夹送丝杆513上且上下两端分别与夹送台52和滑块515相连接，所述滑块515滑动设置在滑轨516上，所述夹送台52包括台体521、夹送导轮522、支撑杆523、气缸座524和夹送气缸525，两个所述夹送导轮522上下设置在台体521的前侧，所述支撑杆523的底端在穿过位于台体521顶端的台体折边后与位于上方的夹送导轮522相固定，所述夹送气缸525通过气缸座524固定在台体521的顶端且伸缩杆端部与支撑杆523的顶端相连接。
所述线材自动夹送器5的右端设有计米器6。
所述线材加热器7包括内炉体71、滑杆72、加热块73、温度感应器74、活动门75、块体移动器76和外炉体77，所述内炉体71的顶端设有开口并由活动门75封闭或打开，所述内炉体71、活动门75和块体移动器76分别设置在外炉体77的内腔之中，若干个所述滑杆72、加热块73和温度感应器74分别设置在内炉体71的内腔之中，所述加热块73套设在滑杆72上并由块体移动器76带动而沿着滑杆72左右运动，所述加热块73的中央设有供黄铜原料线材穿过的穿线孔，所述内炉体71和外炉体77的左右两端分别设有供黄铜原料线材进出的料口。
所述块体移动器76包括支撑板761、块体电机762、块体支撑座763、块体丝杆764、块体丝母765、块体气缸766和夹持头767，所述支撑板761固定在外炉体77的顶板底面，两个所述块体支撑座763分别固定在支撑板761的底面左右两侧，所述块体丝杆764可转动设置在两个块体支撑座763之间，所述块体电机762固定在支撑板761的底面且输出轴与块体丝杆764的一端相连接，所述块体丝母765螺纹连接在块体丝杆764上，所述块体气缸766固定在块体丝母765的底面且伸缩杆端部与夹持头767相连接。
所述线材加热器7的右端设有外置测温器8。
本发明工作过程：
在工作前，首先，活动气缸带动门体向后运动，从而打开位于内炉体71顶面的开口。接着，块体气缸766通过伸缩杆带动夹持头767向下穿过开口并夹持住加热块73的顶端。随后，块体电机762驱动块体丝杆764转动，使块体丝母765带动块体气缸766和夹持头767沿着块体丝杆764水平移动，从而使加热块73随之沿着滑杆72左右移动至所需位置。然后，夹持头767向上运动，离开内炉体71，而活动气缸再带动门体向前运动，关闭位于内炉体71顶面的开口。
在工作期间，黄铜原料线材从左至右先后穿过进线导架1、进线校直器2、线材表面处理器3、线材自动夹送器5、计米器6、线材加热器7和外置测温器8后进入挤压机9内进行挤压，形成黄铜铜棒。
其中，黄铜原料线材在经过线材加热器7时，其先后沿着外炉体77和内炉体71的料口进出，且途中依次穿过若干个加热块73的穿线孔进行加热。过程中，可根据所需，控制加热块73内通电的电加热丝732的数量和电流大小，从而控制每一个加热块73的温度。若干个温度感应器74实时检测内炉体71内的各段的温度。
线材自动夹送器5的夹送方式为，首先，夹送气缸525通过伸缩杆带动位于上方的夹送导轮522向下移动直至夹紧黄铜原料线材。随后，夹送电机511驱动夹送丝杆513转动，使夹送丝母514沿着夹送丝杆513水平移动，从而使夹送台52带动夹持着的夹紧黄铜原料线材移动至所需位置，再放开。
本发明利用进线校直器对黄铜原料线材进行矫直，配合线材自动夹送器不断将矫直后的黄铜原料线材送入线材加热器内进行加热，最后再通过挤压机进行挤压成型步骤，可实现黄铜铜棒的连续生产，生产后的坯料无需再一根根焊接起来，产品的焊接缺陷可避免，同时生产效率得到了大大的提高；通过设置线材表面处理器，去除线材表面的瑕疵；通过在内炉体之中水平设置若干根滑杆，使若干个带有穿线孔的加热块依次套设在滑杆上，并利用块体移动器带动加热块沿着滑杆移动，从而控制加热块的位置，实现内炉体中的分段加热以及每一温度阶段的长度调节，从而更好地控制黄铜原料线材的加热效果；通过设置外置测温器避免温度不合格的预热线材进入挤压机内。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，其特征在于：包括进线校直器（2）、线材自动夹送器（5）、线材加热器（7）、挤压机（9）和中央控制器，所述进线校直器（2）、线材自动夹送器（5）、线材加热器（7）和挤压机（9）从左至右水平设置且分别与中央控制器电连接，所述线材加热器（7）包括内炉体（71）、滑杆（72）、加热块（73）、温度感应器（74）、活动门（75）、块体移动器（76）和外炉体（77），所述内炉体（71）的顶端设有开口并由活动门（75）封闭或打开，所述内炉体（71）、活动门（75）和块体移动器（76）分别设置在外炉体（77）的内腔之中，若干个所述滑杆（72）、加热块（73）和温度感应器（74）分别设置在内炉体（71）的内腔之中，所述加热块（73）套设在滑杆（72）上并由块体移动器（76）带动而沿着滑杆（72）左右运动，所述加热块（73）的中央设有供黄铜原料线材穿过的穿线孔，所述内炉体（71）和外炉体（77）的左右两端分别设有供黄铜原料线材进出的料口，所述线材加热器（7）的右端设有外置测温器（8），所述自动夹送器（5）包括夹送移动器（51）和夹送台（52），所述夹送台（52）由夹送移动器（51）带动水平移动，所述夹送移动器（51）包括夹送电机（511）、夹送支撑座（512）、夹送丝杆（513）、夹送丝母（514）、滑块（515）和滑轨（516），所述夹送丝杆（513）可转动设置在左右两个夹送支撑座（512）之间且一端与夹送电机（511）的输出轴相连接，所述夹送丝母（514）螺纹连接在夹送丝杆（513）上且上下两端分别与夹送台（52）和滑块（515）相连接，所述滑块（515）滑动设置在滑轨（516）上，所述夹送台（52）包括台体（521）、夹送导轮（522）、支撑杆（523）、气缸座（524）和夹送气缸（525），两个所述夹送导轮（522）上下设置在台体（521）的前侧，所述支撑杆（523）的底端在穿过位于台体（521）顶端的台体折边后与位于上方的夹送导轮（522）相固定，所述夹送气缸（525）通过气缸座（524）固定在台体（521）的顶端且伸缩杆端部与支撑杆（523）的顶端相连接。
2.如权利要求1所述的一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，其特征在于：所述进线校直器（2）的左端设有进线导架（1）。
3.如权利要求1所述的一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，其特征在于：所述进线校直器（2）包括第一校直线架（21）、第一校直导轮（22）、第二校直线架（24）和第二校直导轮（25），所述第一校直线架（21）和第二校直线架（24）分别一左一右设置，若干个所述第一校直导轮（22）间隔设置在第一校直线架（21）的上下两侧，若干个所述第二校直导轮（25）间隔设置在第二校直线架（24）的前后两侧，所述第一校直线架（21）的顶端设有线架折边，所述线架折边上螺纹旋有若干根校直螺杆（23），若干根所述校直螺杆（23）的底端与位于上方的第一校直导轮（22）一一连接。
4.如权利要求1所述的一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，其特征在于：所述进线校直器（2）和线材自动夹送器（5）之间设有线材表面处理器（3）。
5.如权利要求1所述的一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，其特征在于：所述线材自动夹送器（5）和线材加热器（7）的左右两端分别设有线材支撑架（4）。
6.如权利要求1所述的一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，其特征在于：所述线材自动夹送器（5）的右端设有计米器（6）。
7.如权利要求1所述的一种生产复杂黄铜的连铸挤压生产线，其特征在于：所述块体移动器（76）包括支撑板（761）、块体电机（762）、块体支撑座（763）、块体丝杆（764）、块体丝母（765）、块体气缸（766）和夹持头（767），所述支撑板（761）固定在外炉体（77）的顶板底面，两个所述块体支撑座（763）分别固定在支撑板（761）的底面左右两侧，所述块体丝杆（764）可转动设置在两个块体支撑座（763）之间，所述块体电机（762）固定在支撑板（761）的底面且输出轴与块体丝杆（764）的一端相连接，所述块体丝母（765）螺纹连接在块体丝杆（764）上，所述块体气缸（766）固定在块体丝母（765）的底面且伸缩杆端部与夹持头（767）相连接。
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