CN103093900A - 一种绞线机及其绞线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绞线机，包括绞线机座，绞线机座上设有能夹持住一段线组两端的压线装置，压线装置中间有绞线轴承座，绞线轴承座上装有绞线轴，绞线轴上供有线组自由穿过的中心孔，绞线轴进、出线端分别连接有随其一起转动的前绞线夹头和后绞线夹头，前绞线夹头与压线装置前端之间的区间为对线组进行绕线加工的一绕线区间；后绞线夹头与压线装置后端之间的区间为对线组进行绕线加工的另一绕线区间；绞线机座上还有带动绞线轴转动设定角度值的伺服电机，以及在绕线完成后顶推绞线夹头打开的顶推装置。本发明的目的是提供一种生产效率高、使用方便的绞线机及绞线方法。

Description

一种绞线机及其绞线方法
 
技术领域
本发明涉及与全自动磁环绕线机配合使用的一种绞线机及其绞线方法。
 
背景技术
电磁组件在现代被广泛应用于工业领域中，在各种不同类型的电子产品中不可避免地经常使用电磁组件，因此，其制作质量的优劣于该项电子产品的使用寿命及产品质量息息相关。
  目前，国内生产绕线磁环的大小厂家数以千计，各厂家在这一工序上仍然采用人工方式或简单的机械绞线，简单的机械绞线只能整段线组绞线，将这样的绞线缠绕在磁环上后，在磁环下线后又需要手工将不需要绞线的部位拆开，从而始终摆脱不了工作效率非常低、废品率高、材料浪费严重等困扰。
 
发明内容
 本发明的目的之一是提供一种生产效率高、使用方便的绞线机。
本发明另一目的是提供一种生产效率高绞线机的绞线方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种绞线机，包括绞线机座，绞线机座上设有能夹持住一段线组两端的压线装置，压线装置中间有绞线轴承座，绞线轴承座上装有绞线轴，绞线轴上供有线组自由穿过的中心孔，绞线轴进、出线端分别连接有随其一起转动的前绞线夹头和后绞线夹头，前绞线夹头与压线装置前端之间的区间为对线组进行绕线加工的一绕线区间；后绞线夹头与压线装置后端之间的区间为对线组进行绕线加工的另一绕线区间；所述绞线机座上还有带动绞线轴转动设定角度值的伺服电机，以及在绕线完成后顶推前绞线夹头、后绞线夹头打开的顶推装置。
如上所述一种绞线机，其特征在于所述压线装置包括前压线胶棒、后压线胶棒和对应控制前压线胶棒、后压线胶棒上、下移动的前汽缸、后汽缸。
如上所述一种绞线机，其特征在于靠近绞线轴的进线端有进线导向块，进线导向块位于前绞线夹头与前压线胶棒之间，进线导向块上设有一进线瓷眼。
如上所述一种绞线机，其特征在于所述前压线胶棒、后压线胶棒分别安装在可沿线组进线方向调节的两压线长度调节板上。
如上所述一种绞线机，其特征在于所述压线装置进线端设有线组张力机构，线组张力机构包括连接在绞线机座上的张力调节臂，张力调节臂上设有使线组成“S”型进线的分线器。
如上所述一种绞线机，其特征在于所述绞线轴中部外圆周设有传动齿，所述伺服电机输出轴与绞线轴上的传动齿之间连接有传动齿带。
如上所述一种绞线机，其特征在于所述前绞线夹头或后绞线夹头包括传动轴、压线弹簧、滑动块、固定块、固定聚氨酯成型轴承和活动聚氨酯成型轴承，传动轴与绞线轴端部固定相连，固定块与传动轴连为一体，滑动块套装在固定块外且能在一定范围内来回滑动，压线弹簧位于滑动块与固定块之间，固定块内设有滑槽，固定聚氨酯成型轴承和活动聚氨酯成型轴承并排安装在滑槽内，固定聚氨酯成型轴承中心轴两端套装在滑槽内壁所设的圆孔内；活动聚氨酯成型轴承中心轴两端穿过滑槽内壁所设的长条形孔后与滑动块连接。
如上所述一种绞线机，其特征在于所述顶推装置为两个顶推汽缸，一顶推汽缸安装在汽缸座上向前顶开前绞线夹头；另一顶推汽缸安装在另一汽缸座上并与前一顶推汽缸同步向前顶开后绞线夹头。
如上所述一种绞线机，其特征在于所述压线装置进线端设有线组断线自动报警装置。
一种利用上述绞线机的绞线方法，其特征在于：绞线机安装在磁环绕线机的进线端，绞线机上的线组在磁环绕线机的导线驱动装置牵引力下按设定长度逐次地导入磁环绕线机内，其步骤如下：
压线：设定压线装置压线长度，从绞线机上分线器出线端导出的多根线形成的线组收束并在磁环绕线机牵引下进给，进给完成后，导线驱动装置停止动作；控制器控制压线装置压紧线组，此时前绞线夹头和后绞线夹头在顶推装置的推力作用下处于张开状态；
绞线：控制器控制顶推装置松开，前绞线夹头和后绞线夹头分别夹紧绞线轴中心孔两端处的线组，此时，前绞线夹头与压线装置前端之间的区间为对线组进行绕线加工的一绕线区间；后绞线夹头与压线装置后端之间的区间为对线组进行绕线加工的另一绕线区间；伺服电机带动绞线轴按转动设定角度，两绕线区间的线组被带着一起旋转动设定角度而绞在一起，伺服电机停止，绞线完成；
重复上述步骤，进行下一次绞线加工。
本发明相对现有技术的有益效果：本发明配合磁环绕线机使用，安装使用方便，只需要在现有磁环绕线机上安装即可，而从其应用产生的效益来看，因提高生产效率所产生的经济效益随着生产规模变大而显著提高，可产生巨大的经济社会效益，具有极大的市场推广价值和市场应用前景。
 
附图说明
图1是本发明中线组加工成品结构示意图。
图2是本发明中绞线机立体结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本发明中后活动分解开的结构示意图；
图5是本发明中线组断线自动报警装置的装置本体结构示意图；
图6是图5主视图；
图7是图6中B-B剖士图；
图8是本发明中吊锥结构示意图。
 
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效容易明白了解，下面结合附图进一步阐述本发明。
如图所示，一种绞线机，包括绞线机座1，绞线机座1上设有能夹持住一段线组两端的压线装置，压线装置包括前压线胶棒21、后压线胶棒22和对应控制前压线胶棒21、后压线胶棒22上、下移动的前汽缸23和后汽缸24。前压线胶棒21、后压线胶棒22分别安装在可沿线组进线方向调节的两压线长度调节板25上，前压线胶棒21、后压线胶棒22各自安装在一座体26上，座体26沿压线长度调节板25上的滑轨滑动并用螺丝垫套27锁紧；前压线胶棒21、后压线胶棒22之间有绞线轴承座31，绞线轴承座31上装有绞线轴32，绞线轴32上供有线组自由穿过的中心孔，绞线轴32进、出线端分别连接有随其一起转动的前绞线夹头41和后绞线夹头42，靠近绞线轴32的进线端有进线导向块33，进线导向块33位于前绞线夹头41与前压线胶棒21之间，进线导向块33上设有一进线瓷眼331。前绞线夹头41与前压线胶棒21之间的区间为对线组进行绕线加工的一绕线区间；后绞线夹头42与后压线胶棒22之间的区间为对线组进行绕线加工的另一绕线区间；绞线机座1上还有带动绞线轴32转动设定角度值的伺服电机61，以及在绕线完成后顶推前绞线夹头41、后绞线夹头42打开的顶推装置，绞线轴32中部外圆周设有传动齿，伺服电机61型号为60CB020C-020000 200W 0.64NM 1.27A，伺服电机61输出轴与绞线轴32上的传动齿之间连接有传动齿带62；顶推装置为两个顶推汽缸，一顶推汽缸71安装在汽缸座72上向前顶开前绞线夹头41；另一顶推汽缸71安装在另一汽缸座72上并与前一顶推汽缸71同步向前顶开后绞线夹头42。
为保证绞线质量，在压线装置进线端设有线组张力机构和线组断线自动报警装置8。其中，线组张力机构包括连接在绞线机座1上的张力调节臂51，张力调节臂51上设有使线组成“S”型进线的分线器52。线组断线自动报警装置8包括装置本体81，装置本体81上设有漏斗状腔体82以及与漏斗状腔体82连通的一排进线孔83和一排出线孔84，漏斗状腔体82内有多个悬空的吊锥85，一对排进线孔83、排出线孔84对应一个吊锥85，每个吊锥85上端有用于悬挂在单根线上的挂耳851，漏斗状腔体82底部设有报警触发开关，当线组中某一根进线或某几根进线断了，悬挂在相应线上的吊锥85在重力作用下自然下落，而漏斗状腔体82保证下落的吊锥85聚集中心定会触发到底部的报警触发开关，从而起到保护作用。
本发明中，前绞线夹头41和后绞线夹头42为相对称设置的两装置，其均包括传动轴400、压线弹簧410、滑动块420、固定块430、固定聚氨酯成型轴承440和活动聚氨酯成型轴承450，传动轴400与绞线轴32端部固定相连，固定块430与传动轴400连为一体，滑动块420套装在固定块430外，压线弹簧410位于滑动块420与固定块430之间，固定块430内设有滑槽431，固定聚氨酯成型轴承440和活动聚氨酯成型轴承450并排安装在滑槽431内，固定聚氨酯成型轴承440中心轴两端套装在滑槽431内壁所设的圆孔4310内；活动聚氨酯成型轴承450中心轴两端穿过滑槽431内壁所设的长条形孔后4311与滑动块450连接，这样滑动块420既套装在固定块430外又且能沿长条形孔后4311长边所限定的范围内来回滑动。
一种利用上述绞线机的绞线方法，绞线机安装在磁环绕线机的进线端，绞线机上的线组在磁环绕线机的导线驱动装置牵引力下按设定长度逐次地导入磁环绕线机内，其步骤如下：
压线：设定压线装置压线长度，从绞线机上分线器52出线端导出的多根线形成的线组经进线导向块33上的进线瓷眼331收束并在磁环绕线机牵引下进给，进给完成后，导线驱动装置停止动作；控制器控制压线装置压紧线组，此时前绞线夹头41和后绞线夹头42在顶推装置的推力作用下处于张开状态；
绞线：控制器控制顶推装置松开，前绞线夹头41和后绞线夹头42各自在压线弹簧410张力作用下分别夹紧绞线轴32中心孔两端处的线组，此时，前绞线夹头41与前压线胶棒21之间的区间为对线组进行绕线加工的一绕线区间；后绞线夹头42与后压线胶棒22之间的区间为对线组进行绕线加工的另一绕线区间；伺服电机61带动绞线轴32转动设定角度，两绕线区间的线组被带着一起旋转动设定角度值而绞在一起，伺服电机61停止，绞线完成；重复上述步骤，进行下一次绞线加工。
其中，磁环绕线机牵引下单次进给长度为前绞线夹头41和后绞线夹头42之间的间距，而进给的次数是不固定的，这样前绞线夹头41和后绞线夹头42各自在压线前导入是磁环绕线机的线组长度是可变的，例如，根据产品的不同绕线要求，可进给一次绞线一次，也可以进给两次绞线一次，区别在于进给一次绞线一次一般只用于绕一个磁环产品；而进给两次绞线一次线则有绕两个磁环产品的长度。

Claims (10)

1.一种绞线机，包括绞线机座，其特征在于：绞线机座上设有能夹持住一段线组两端的压线装置，压线装置中间有绞线轴承座，绞线轴承座上装有绞线轴，绞线轴上供有线组自由穿过的中心孔，绞线轴进、出线端分别连接有随其一起转动的前绞线夹头和后绞线夹头，前绞线夹头与压线装置前端之间的区间为对线组进行绕线加工的一绕线区间；后绞线夹头与压线装置后端之间的区间为对线组进行绕线加工的另一绕线区间；所述绞线机座上还有带动绞线轴转动设定角度值的伺服电机，以及在绕线完成后顶推前绞线夹头、后绞线夹头打开的顶推装置。
2.根据权利要求1所述一种绞线机，其特征在于所述压线装置包括前压线胶棒、后压线胶棒和对应控制前压线胶棒、后压线胶棒上、下移动的前汽缸、后汽缸。
3.根据权利要求2所述一种绞线机，其特征在于靠近绞线轴的进线端有进线导向块，进线导向块位于前绞线夹头与前压线胶棒之间，进线导向块上设有一进线瓷眼。
4.根据权利要求2所述一种绞线机，其特征在于所述前压线胶棒、后压线胶棒分别安装在可沿线组进线方向调节的两压线长度调节板上。
5.根据权利要求1所述一种绞线机，其特征在于所述压线装置进线端设有线组张力机构，线组张力机构包括连接在绞线机座上的张力调节臂，张力调节臂上设有使线组成“S”型进线的分线器。
6.根据权利要求1所述一种绞线机，其特征在于所述绞线轴中部外圆周设有传动齿，所述伺服电机输出轴与绞线轴上的传动齿之间连接有传动齿带。
7.根据权利要求1所述一种绞线机，其特征在于所述前绞线夹头或后绞线夹头包括传动轴、压线弹簧、滑动块、固定块、固定聚氨酯成型轴承和活动聚氨酯成型轴承，传动轴与绞线轴端部固定相连，固定块与传动轴连为一体，滑动块套装在固定块外且能在一定范围内来回滑动，压线弹簧位于滑动块与固定块之间，固定块内设有滑槽，固定聚氨酯成型轴承和活动聚氨酯成型轴承并排安装在滑槽内，固定聚氨酯成型轴承中心轴两端套装在滑槽内壁所设的圆孔内；活动聚氨酯成型轴承中心轴两端穿过滑槽内壁所设的长条形孔后与滑动块连接。
8.根据权利要求1所述一种绞线机，其特征在于所述顶推装置为两个顶推汽缸，一顶推汽缸安装在汽缸座上向前顶开前绞线夹头；另一顶推汽缸安装在另一汽缸座上并与前一顶推汽缸同步向前顶开后绞线夹头。
9.根据权利要求1所述一种绞线机，其特征在于所述压线装置进线端设有线组断线自动报警装置。
10.一种利用上述任一项权利要求所述绞线机的绞线方法，其特征在于：绞线机安装在磁环绕线机的进线端，绞线机上的线组在磁环绕线机的导线驱动装置牵引力下按设定长度逐次地导入磁环绕线机内，其步骤如下：
压线：设定压线装置压线长度，此时前绞线夹头和后绞线夹头在顶推装置的推力作用下处于张开状态，从绞线机上分线器出线端导出的多根线形成的线组收束并在磁环绕线机牵引下进给，进给完成后，导线驱动装置停止动作；控制器控制压线装置压紧线组；
绞线：控制器控制顶推装置松开，前绞线夹头和后绞线夹头分别夹紧绞线轴中心孔两端处的线组，此时，前绞线夹头与压线装置前端之间的区间为对线组进行绕线加工的一绕线区间；后绞线夹头与压线装置后端之间的区间为对线组进行绕线加工的另一绕线区间；伺服电机带动绞线轴按转动设定角度，两绕线区间的线组被带着一起旋转动设定角度值而绞在一起，伺服电机停止，绞线完成； 
重复上述步骤，进行下一次绞线加工。
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