CN105788851B - 一种绞线机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绞线机，包括机座，机座上安装有一只可周向转动、不可轴向移动的绞线管，绞线管动力连接有带动其转动的伺服电机，绞线管的前端和后端分别固定连接有结构相同的用于夹持电线的前压线夹头和后压线夹头，位于后压线夹头的后端还安装有压线机构，位于前压线夹头的前端安装有两个互为镜像的分线板，分线板上设置有多个用于电线穿过的分线孔，多个分线孔在轴向上的投影位于一条直线上，多个分线孔投影之间的间距相等且为0.1～0.5mm，四个呈正方形排布的分线孔投影之间的间距为0.2mm，保证经分线板进入绞线管的电线均匀，避免在后面的绞线过程中产生跳线，结构简单，大大提高了绞线的效率和速度。

Description

一种绞线机
技术领域
本发明涉及一种绞线机，特别是一种与磁环绕线机配合的绞线机。
背景技术
目前，现有技术中在生产绕线磁环的绞线工序上采用的是简单的机械绞线，这种绞线方式是由原先的多根电线直接引入绞线机的绞线管上，其具有绞线速度慢、绞线时极易跳线等缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、绞线效率高的一种绞线机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种绞线机，包括机座，所述机座上安装有一只可周向转动、不可轴向移动的绞线管，所述绞线管动力连接有带动其转动的伺服电机，所述绞线管的前端和后端分别固定连接有结构相同的用于夹持电线的前压线夹头和后压线夹头，所述前压线夹头和后压线夹头上还安装有顶推所述前压线夹头和后压线夹头打开的顶推装置，位于所述后压线夹头的后端还安装有压线机构，位于所述前压线夹头的前端安装有两个互为镜像的分线板，所述分线板上设置有多个用于电线穿过的分线孔，多个所述分线孔在轴向上的投影位于一条直线上，多个所述分线孔投影之间的间距相等且为0.1～0.5mm。
多个所述分线孔的投影间的间距为0.2mm。
所述分线板上设置有四个所述分线孔，以四个所述分线孔为顶点的四个所述分线孔呈正方形设置。
两个相邻所述分线孔之间的连线与水平面的夹角为27度或63度。
位于两个所述分线板之间的单根电线上套挂有至少一个配重磁眼。
所述绞线管的前端和后端分别固定连接有一绞线主座，所述前压线夹头或后压线夹头包括一与所述绞线主座固定连接的固定块，所述固定块内安装有可上下移动的第一压线胶棒和第二压线胶棒，所述第一压线胶棒压合在所述第二压线胶棒上，所述固定块外套接有一固定框，所述固定框设置有用于装配所述第二压线胶棒的滑槽，所述第一压线胶棒的设置有嵌入所述滑槽的转轴，所述固定块的顶部安装有轴向抵在所述固定块和所述固定框之间的弹簧。
所述顶推装置为一顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆位于所述固定框的上方，所述顶推气缸的活塞杆上套接有胶套。
所述机座上安装有支架，所述绞线管安装在所述支架上，所述绞线管和所述支架之间安装有轴承。
所述伺服电机的输出轴与所述绞线管之间连接有传动齿带。
所述压线机构包括一压线座，所述压线座上固定有压线气缸和位于所述压线气缸下方的胶垫，所述压线气缸的活塞杆上套接有压线胶套，所述压线胶套压合在所述胶垫上。
本发明的有益效果是：本发明的绞线机设置有两个互为镜像的分线板，分线板上设置有多个用于电线穿过的分线孔，多个分线孔在轴向上的投影位于一条直线上，多个分线孔投影之间的间距相等且为0.1～0.5mm，四个呈正方形排布的分线孔投影之间的间距为0.2mm，保证经分线板进入绞线管的电线均匀，避免在后面的绞线过程中产生跳线，结构简单，大大提高了绞线的效率和速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是分线板的结构示意图；
图3是本发明的部分结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，一种绞线机，包括机座1，所述机座1上安装有一只可周向转动、不可轴向移动的绞线管2，所述绞线管2动力连接有带动其转动的伺服电机3，所述绞线管2的前端和后端分别固定连接有结构相同的用于夹持电线的前压线夹头和后压线夹头，所述前压线夹头和后压线夹头上还安装有顶推所述前压线夹头和后压线夹头打开的顶推装置，位于所述后压线夹头的后端还安装有压线机构，位于所述前压线夹头的前端安装有两个互为镜像的分线板4，所述分线板4上设置有多个用于电线穿过的分线孔5，多个所述分线孔5在轴向上的投影位于一条直线上，多个所述分线孔5投影之间的间距相等且为0.1～0.5mm。
在本实施例中，多个所述分线孔5的投影间的间距为0.2mm，申请人现公开了一种四线的绞线机，所述分线板4上设置有四个所述分线孔5，以四个所述分线孔5为顶点的四个所述分线孔5呈正方形设置，两个相邻所述分线孔5之间的连线与水平面的夹角为27度或63度，参照图2，夹角A1为63度，夹角A2为27度，经申请人通过分线孔的不同排列方式的试验，相较于直线排列、菱形排列或梯形排列等排列方式，本实施例排列方式为最佳，其具有速度快、绞线效率高的特点，另外，为了将电线绷直，位于两个所述分线板4之间的单根电线上套挂有至少一个配重磁眼6，结构简单，经过此分线板分线的电线为后续的绞线工序提供了充足的准备，避免后续绞线产生跳线的问题。
所述绞线管2的前端和后端分别固定连接有一绞线主座7，所述前压线夹头或后压线夹头包括一与所述绞线主座7固定连接的固定块，所述固定块内安装有可上下移动的第一压线胶棒9和第二压线胶棒10，所述第一压线胶棒9压合在所述第二压线胶棒10上，所述固定块8外套接有一固定框11，所述固定框11设置有用于装配所述第二压线胶棒10的滑槽12，所述第一压线胶棒的设置有嵌入所述滑槽12的转轴13，所述固定块8的顶部安装有轴向抵在所述固定块8和所述固定框11之间的弹簧23。
所述顶推装置为一顶推气缸14，所述顶推气缸14的活塞杆位于所述固定框11的上方，所述顶推气缸14的活塞杆上套接有胶套15。
在本实施例中，所述伺服电机3的输出轴与所述绞线管2之间连接有传动齿带18，所述机座1上安装有支架16，所述绞线管2安装在所述支架16上，所述绞线管2和所述支架16之间安装有轴承17，绞线管2转动柔和。
所述压线机构包括一压线座19，所述压线座19上固定有压线气缸20和位于所述压线气缸20下方的胶垫21，所述压线气缸20的活塞杆上套接有压线胶套22，所述压线胶套22压合在所述胶垫21上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绞线机，包括机座（1），所述机座（1）上安装有一只可周向转动、不可轴向移动的绞线管（2），所述绞线管（2）动力连接有带动其转动的伺服电机（3），所述绞线管（2）的前端和后端分别固定连接有结构相同的用于夹持电线的前压线夹头和后压线夹头，所述前压线夹头和后压线夹头上还安装有顶推所述前压线夹头和后压线夹头打开的顶推装置，位于所述后压线夹头的后端还安装有压线机构，其特征在于位于所述前压线夹头的前端安装有两个互为镜像的分线板（4），所述分线板（4）上设置有四个用于电线穿过的分线孔（5），四个所述分线孔（5）在轴向上的投影位于一条直线上，四个所述分线孔（5）的投影间的间距为0.2mm；所述分线板（4）上设置有四个所述分线孔（5），以四个所述分线孔（5）为顶点的四个所述分线孔（5）呈正方形设置；两个相邻所述分线孔（5）之间的连线与水平面的夹角为27度或63度；位于两个所述分线板（4）之间的单根电线上套挂有至少一个配重磁眼（6）。
2.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于所述绞线管（2）的前端和后端分别固定连接有一绞线主座（7），所述前压线夹头或后压线夹头包括一与所述绞线主座（7）固定连接的固定块，所述固定块内安装有可上下移动的第一压线胶棒（9）和第二压线胶棒（10），所述第一压线胶棒（9）压合在所述第二压线胶棒（10）上，所述固定块外套接有一固定框（11），所述固定框（11）设置有用于装配所述第二压线胶棒（10）的滑槽（12），所述第一压线胶棒的设置有嵌入所述滑槽（12）的转轴（13），所述固定块的顶部安装有轴向抵在所述固定块和所述固定框（11）之间的弹簧（23）。
3.根据权利要求2所述的绞线机，其特征在于所述顶推装置为一顶推气缸（14），所述顶推气缸（14）的活塞杆位于所述固定框（11）的上方，所述顶推气缸（14）的活塞杆上套接有胶套（15）。
4.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于所述机座（1）上安装有支架（16），所述绞线管（2）安装在所述支架（16）上，所述绞线管（2）和所述支架（16）之间安装有轴承（17）。
5.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于所述伺服电机（3）的输出轴与所述绞线管（2）之间连接有传动齿带（18）。
6.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于所述压线机构包括一压线座（19），所述压线座（19）上固定有压线气缸（20）和位于所述压线气缸（20）下方的胶垫（21），所述压线气缸（20）的活塞杆上套接有压线胶套（22），所述压线胶套（22）压合在所述胶垫（21）上。
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