CN207690634U - 多线圈高压自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多线圈高压自动绕线机，包括底架、输送轨道、方轴、排线架、层绝缘装置、尾架、放线装置和控制系统；所述控制系统包括：电控柜、主箱体、人机界面、气控盒；输送轨道、方轴、主箱体和尾架都安装在底架上面，方轴上安装有方轴气缸、方轴抱紧套、绕线模具，方轴内部装有方轴气缸，方轴一端通过方轴抱紧套安装在主箱体上，另一端安装有尾架，尾架可顶紧或离开方轴，方轴上安装有多个绕线模具；主箱体可带动方轴转动；排线架安装在方轴后面，层绝缘装置安装在排线架后面；放线装置安装在过线轮之后，可将铜线穿过过线轮后到排线架上，穿过排线架后到绕线模具上；本实用新型操作方便，自动化程度高，可大大提高劳动效率和产品质量。

Description

多线圈高压自动绕线机

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，尤其是涉及一种多线圈高压自动绕线机。

背景技术

目前，随着国内电力行业的飞速发展，绕线机生产厂商对绕线机生产各个环节的效率要求越来越高，大部分操作者在使用绕线机的过程中，在追求绕线机的操作简易与绕线机自动化程度不断提升的同时，线包绕制速度也越来越快。

现在的每台绕线机只能绕制一个线包，每个厂家至少需要6台以上绕线机，工人们几班倒的完成订单量，生产速度慢，费工费时。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供了一种多线圈高压自动绕线机，其解决技术问题的技术方案是：

多线圈高压自动绕线机，包括底架、输送轨道、方轴、排线架、层绝缘装置、尾架、放线装置和控制系统；所述控制系统包括：电控柜、主箱体、人机界面、气控盒，电控柜通过信号线与主箱体、人机界面、气控盒相连，电控柜内安装有智能可编程控制器和变频器；所述输送轨道、方轴、主箱体和尾架都安装在底架上面，所述方轴上安装有方轴气缸、方轴抱紧套、绕线模具，方轴内部装有方轴气缸，方轴一端通过方轴抱紧套安装在主箱体上，另一端安装有尾架，尾架可在方轴中心轴方向移动，尾架端部安装有气缸，气缸可控制尾架顶紧或离开方轴，方轴上安装有多个绕线模具；主箱体内有动力装置可带动方轴转动；排线架安装在方轴后面，可保证铜线均匀地排在绕线模具上，其下安装有移动导轨A，移动导轨A可带动排线架在其上移动，从而实现排线功能，排线架后安装有过线轮；层绝缘装置安装在排线架后面，层绝缘装置下安装有移动导轨B，层绝缘装置可在移动导轨B上移动，层绝缘装置上面安装有离合器A；放线装置安装在过线轮之后，放线装置上放置铜钱盘并提供开卷张力，开卷张力可调，铜线由放线装置引出穿过过线轮后到排线架上，穿过排线架后到绕线模具上。

优选地，所述绕线模具数量为3个。

优选地，所述主箱体内动力装置为电机、减速机以及张力控制器。

优选地，所述层绝缘装置上放置层绝缘纸，并且层绝缘纸开卷张力可调。

优选地，所述放线装置包括圆线放线车和扁线放线车；所述圆线放线车上安装有过线罩和阻尼轮；所述扁线放线车安装有离合器B和放线轴。

优选地，所述尾架上装有气缸A和气缸B，尾架靠近方轴的端部安装有旋转轴，气缸A和气缸B控制管路上分别安装有电磁阀；气缸A位于方轴一端的轴心线上，气缸A和气缸B在同一水平面上相互垂直，气缸A控制尾架上的旋转轴顶紧或离开方轴，气缸B控制尾架架体前后移动。

优选地，所述电控柜位于主箱体一侧，人机界面位于主箱上面，气控盒位于底架下部，易于操作。

优选地，所述电控柜上设有自动运行按钮和人控按钮。

优选地，所述人机界面上可设定绕线模具的爬行匝数。

优选地，所述人机界面上可显示设备当前运行状态和故障信息。

本实用新型具有以下有益效果：

1）设备为3连包自动绕线机，即同时绕制3个线包。

2）传动轴采用新式方轴，端部与主轴采用新式结构锁紧配合，无间隙，方轴内部带有气缸，模绕线具直接固定在方轴上，通气时方轴涨紧带动绕线模具形成标准规格；线包绕制完成时，通过按钮操作可使气缸放气，方便拆卸。

3）传动轴下方有输送轨道，线圈绕制完成后拆卸在输送轨道上，自动运送到指定位置。

4）尾架顶尖的伸缩采用电磁阀控制气缸的形式，拆卸线包时，可电动控制尾架移动。

5）预设图纸存储功能，可存储10套以上图纸，满足客户各种设计需求。

6）变频器控制主轴电机转动，可实现无极变频调速。

7）人机界面为真彩触摸屏，可以设定每段线圈匝数，可实时显示设备当前运行状态。

8）绕线机设置有自动运行按钮，操作者不必一直踩着脚踏开关，减轻了劳动强度。

9）可设定绕线模具的爬行匝数，当前绕制匝数即将达到设定匝数时，根据提前设定的爬行匝数，主轴电机可自动减速运行直到到达设定匝数时自动停车，减速的同时发出蜂鸣报警，以提醒操作者引起注意。

10）人机界面可实时显示设备当前运行状态，并当设备出现故障或人为操作失误时，可以立即显示故障信息或提示信息，方便操作者正确使用绕线机以及对绕线机进行故障排除。

11）全自动化操作，降低劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1.底架，2.输送轨道，3.方轴，31.方轴气缸，32.方轴抱紧套，33.绕线模具，4.主箱体，5.排线架，51.过线轮，52.移动导轨A，6.层绝缘装置，61.移动导轨B，62.离合器A，7.圆线放线车，71.过线罩，72.阻尼轮，8.扁线放线车，81.离合器B，82.放线轴，9.尾架，91.气缸A，92.气缸B，10.电控柜，11.人机界面，12.气控盒。

具体实施方式

现在的每台绕线机只能绕制一个线包，每个厂家至少需要6台以上绕线机，工人们几班倒的完成订单量，针对此种情况我公司研制出了如下多线圈高压自动绕线机，可同时绕制3个线包，此1台绕线机1个工人绕制线包数量等同于用原来3台绕线机3个工人同时绕制的产量；例如一个公司每天共需绕制120个线包；若原1台绕线机每天绕制8个线包，需要15台绕线机，人员配备至少15个工人，而此研发的绕线机1台每天就可绕制24个线包，只需5台绕线机，5个工人即可。

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

多线圈高压自动绕线机，其实施方式如下：

开启电控柜10，在人机界面11上设定好各种参数，主箱体4可带动方轴3转动，气控盒12可控制方轴气缸31、气缸A91和气缸B92的运行，输送轨道2和主箱体4以及尾架9都安装在底架1上面，主箱体4内设有电机、减速机以及张力控制器等动力执行原件；输送轨道2的功能是：绕线模具33的绕制完成后，拆卸绕线模具时使用，拆卸时输送轨道2上移，托住绕线模具33，方轴气缸31断气，尾架端部的旋转轴顶紧方轴3缩回，且输送轨道2滚动带动绕线模具33离开方轴3，绕线模具33拆卸完成；方轴3通过方轴抱紧套32装在主箱体上，方轴3内部装有方轴气缸31，实现方轴的扩缩功能；尾架9上装有气缸A91和气缸B92，安装绕线模具33时气缸A91和气缸B92通气，气缸B92推动尾架9前移到与方轴同轴，气缸A91推动尾架旋转轴前移顶紧方轴3，拆卸绕线模具33时，气缸动作正好相反；排线架5安装在方轴3后面，作用是保证铜线均匀的排在绕线模具33上，通过其下移动导轨A52带动排线架5移动，从而实现排线功能；层绝缘装置6安装在排线架5后面，作用是放置层绝缘纸，并且层绝缘纸开卷张力可调，其通过离合器A62提供张力，张力大小可调，层绝缘装置6下面安装有移动导轨B61，层绝缘装置6可在移动导轨B61上移动，可以保证层绝缘装置6在使用过程中处在最佳位置，层绝缘装置6上面安装有离合器A62；放线装置包括圆线放线车7和扁线放线车8，作用是将铜线引出并提供摩擦阻力，摩擦力的大少是通过离合器B81和阻尼轮72控制；若圆铜线通过圆线放线车7，经过过线罩71和阻尼轮72到过线轮51，线穿过过线轮51后到排线架5上，穿过排线架5后到绕线模具33上；若扁铜线通过扁线放线车8上的放线轴82引出线，离合器B81提供张力后，到过线轮51，线穿过过线轮51后到排线架5上，穿过排线架5后到绕线模具33上；主箱体4内减速电机通电后带动方轴3旋转，绕线模具33绕上铜线后的产品为线包，绕线模具开始绕制线包，三个绕线模具33可同时运转绕制线包；线包绕制完成后，输送轨道2上的电机运转，带动输送轨道2上移，托住线包，线包托住后，尾架9上的气缸A91和气缸B92后拉，带动尾架9移开，尾架9移开后，输送轨道2右移，带动线包脱离方轴3，实现线包卸载。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.多线圈高压自动绕线机，其特征在于，包括底架（1）、输送轨道（2）、方轴（3）、排线架（5）、层绝缘装置（6）、尾架（9）、放线装置和控制系统；所述控制系统包括：电控柜（10）、主箱体（4）、人机界面（11）、气控盒（12），电控柜（10）通过信号线与主箱体（4）、人机界面（11）、气控盒（12）相连，电控柜（10）内安装有智能可编程控制器和变频器；所述输送轨道（2）、方轴（3）、主箱体（4）和尾架（9）都安装在底架（1）上面，所述方轴（3）上安装有方轴气缸（31）、方轴抱紧套（32）、绕线模具（33），方轴（3）内部装有方轴气缸（31），方轴（3）一端通过方轴抱紧套（32）安装在主箱体（4）上，另一端安装有尾架（9），尾架（9）可在方轴（3）中心轴方向移动，尾架（9）上安装有气缸，气缸可控制尾架（9）顶紧或离开方轴（3），方轴（3）上安装有多个绕线模具（33）；主箱体（4）内有动力装置可带动方轴（3）转动；排线架（5）安装在方轴（3）后面，其下安装有移动导轨A（52），移动导轨A（52）可带动排线架（5）在其上移动，排线架（5）后安装有过线轮（51）；层绝缘装置（6）安装在排线架（5）后面，其下安装有移动导轨B（61），层绝缘装置（6）可在移动导轨B（61）上移动，层绝缘装置（6）上面安装有离合器A（62）；放线装置安装在过线轮（51）之后，放线装置上放置铜钱盘并提供开卷张力，开卷张力可调，铜线由放线装置引出穿过过线轮（51）后到排线架（5）上，穿过排线架（5）后到绕线模具（33）上。

2.如权利要求1所述的多线圈高压自动绕线机，其特征在于，所述绕线模具（33）数量为3个。

3.如权利要求1所述的多线圈高压自动绕线机，其特征在于，所述主箱体（4）内动力装置为电机、减速机以及张力控制器。

4.如权利要求1所述的多线圈高压自动绕线机，其特征在于，所述层绝缘装置（6）上放置层绝缘纸，并且层绝缘纸开卷张力可调。

5.如权利要求1所述的多线圈高压自动绕线机，其特征在于，所述放线装置包括圆线放线车（7）和扁线放线车（8）；所述圆线放线车（7）上安装有过线罩（71）和阻尼轮（72）；所述扁线放线车（8）安装有离合器B（81）和放线轴（82）。

6.如权利要求1所述的多线圈高压自动绕线机，其特征在于，所述尾架（9）上装有气缸A（91）和气缸B（92），尾架（9）靠近方轴的端部安装有旋转轴，气缸A（91）和气缸B（92）控制管路上分别安装有电磁阀；气缸A（91）位于方轴（3）一端的轴心线上，气缸A（91）和气缸B（92）在同一水平面上相互垂直，气缸A（91）控制尾架（9）上的旋转轴顶紧或离开方轴（3），气缸B（92）控制尾架（9）架体前后移动。

7.如权利要求1所述的多线圈高压自动绕线机，其特征在于，所述电控柜（10）位于主箱体（4）一侧，人机界面（11）位于主箱体（4）上面，气控盒（12）位于底架（1）下部。

8.如权利要求1所述的多线圈高压自动绕线机，其特征在于，所述电控柜（10）上设有自动运行按钮和人控按钮。

9.如权利要求1所述的多线圈高压自动绕线机，其特征在于，所述人机界面（11）上可设定绕线模具（33）的爬行匝数。

10.如权利要求1所述的多线圈高压自动绕线机，其特征在于，所述人机界面（11）上可显示设备当前运行状态和故障信息。