CN208359539U - 一种冠带储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎成型机技术领域，公开了一种冠带储料装置，包括基架、第一架、第二架和换向辊。基架上设置有供料辊，第一架设置于基架上，第二架设置于基架上，位于第一架的下方，第一架和第二架上分别设置有第一料辊和第二料辊，第一料辊和第二料辊相互交错且轴线相互平行，第一架和/或第二架能够在基架上竖直移动，换向辊设置于基架上，轴线和第一料辊、第二料辊的轴线平行。本实用新型中，换向辊的轴线和第一料辊、第二料辊的轴线平行的设置，使得从供料辊导出的冠带在经过换向辊一次扭折后即可缠绕于第一架和第二架的料辊上，与现有技术相比，减少了冠带的扭折次数，能够避免冠带的折料或粘连。

Description

一种冠带储料装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型机技术领域，尤其涉及一种冠带储料装置。

背景技术

轮胎成型机是按轮胎制造工艺要求将半成品部件(如胎面部分、胎体部分等)组合而形成轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。其中，胎面部分包括带束、冠带及胎面等，当胎面部分的带束层料成型呈筒状物后，冠带自该筒状物的一侧逐渐缠绕至另一侧。由于该筒状物的直径较大，因而冠带一次缠绕成型需要大量的冠带料，而缠绕时冠带供料装置无法匹配冠带缠绕速度，因而需要冠带储料装置预先将冠带储料，从而配合冠带成型。

如图1所示，现有的轮胎成型机的冠带储料结构包括基架、固定架以及滑动架，固定架固定设置在基架的顶部，滑动架滑动设置于基架上，可沿基架竖直方向滑动，固定架和滑动架上的料辊均垂直于基架设置。固定架的一侧设置有供料辊110、换向辊120和定位辊130。其中，供料辊110的轴线平行于基架设置，换向辊120的轴线平行于基架且垂直于供料辊110的辊线设置，定位辊130的轴线垂直于基架设置。从供料辊110导出的冠带，需先经过换向辊120扭折再经过定位辊130扭折后，才能缠绕于固定架和滑动架的料辊上。由于冠带主要为胶料，较粘，当冠带较宽时，经过上述的换向辊120和定位辊130进行缠绕储料时，冠带需要在很短的距离内经过两次扭折，当缠绕速度过快时，冠带扭折的部位很容易折料或粘连，影响冠带的储料以及后续在胎面鼓上的缠绕作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冠带储料装置，能够避免冠带的折料或粘连。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冠带储料装置，用以储存冠带供料装置提供的冠带物料，包括：

基架，所述基架上设置有可供所述冠带缠绕的供料辊；

第一架，设置于所述基架上，所述第一架上设置有可供所述冠带缠绕的第一料辊；

第二架，设置于所述基架上并位于所述第一架的下方，所述第二架上设置有可供所述冠带缠绕的第二料辊，所述第一料辊与所述第二料辊相互交错以缠绕所述冠带，所述第一架和/或所述第二架能够在所述基架上移动；

换向辊，设置于所述基架上并与所述供料辊位于所述第一架的同一侧，所述换向辊的轴线和所述第一料辊、所述第二料辊的轴线平行；

所述供料辊将所述冠带导引至所述换向辊，所述冠带经所述换向辊缠绕于所述第一架和所述第二架之间。

作为优选，还包括第一定位辊；

所述第一定位辊设置于所述基架上，所述第一定位辊的轴线和所述第一料辊、所述第二料辊的轴线平行，所述第一定位辊在所述基架上的安装位置高于所述换向辊，所述冠带依次经所述供料辊、所述换向辊和所述第一定位辊导向后缠绕于所述第一料辊、所述第二料辊上。

作为优选，还包括搭接辊；

所述搭接辊设置于所述基架上，位于所述供料辊和所述换向辊之间，用于将所述供料辊和所述换向辊之间的冠带与所述基架隔离。

作为优选，还包括第二定位辊；

所述第二定位辊设置于所述基架上，所述第二定位辊和所述供料辊分别位于所述第一架的两侧。

作为优选，所述第一架固定设置，所述第二架能够在所述基架上竖直移动。

作为优选，还包括第一感应装置和第二感应装置；

所述第一感应装置设置于所述基架上，所述第二架沿所述基架靠近所述第一架移动而触发所述第一感应装置时，所述冠带供料装置加速供料；

所述第二感应装置设置于所述基架上，位于所述第一感应装置下方，所述第二架沿所述基架远离所述第一架移动而触发所述第二感应装置时，所述冠带供料装置暂停供料。

作为优选，所述基架上竖直设置有两条滑轨，所述第二架滑动安装于所述滑轨上。

作为优选，所述第一感应装置和所述第二感应装置安装于两条所述滑轨之间。

作为优选，所述基架上设有第三感应装置和第四感应装置；

所述第二架触发所述第三感应装置时，到达上极限位置，所述第二架触发所述第四感应装置时，到达下极限位置。

作为优选，所述换向辊与所述供料辊距离不小于150mm。

作为优选，所述换向辊与所述供料辊距离为750mm。

作为优选，其特征在于，所述基架上设置有限位块，所述限位块用于从下方承托所述第二架。

本实用新型的有益效果：换向辊的轴线和第一料辊、第二料辊的轴线平行的设置，使得从供料辊导出的冠带在经过换向辊一次扭折后即可缠绕于第一架和第二架的料辊上，与现有技术相比，减少了冠带的扭折次数，能够避免冠带的折料或粘连，保证了冠带的储料和后续在胎面鼓上的缠绕作业的安全性和可靠性。

附图说明

图1是现有的冠带储料装置中供料辊、换向辊和定位辊安装位向示意图；

图2是本实用新型实施例所述的冠带储料装置的主视图；

图3是本实用新型实施例所述的冠带储料装置的结构示意图。

图中：

110、供料辊；120、换向辊；130、定位辊；

1、基架；11、滑轨；12、限位块；13、开口；2、第一架；3、第二架；

10、供料辊；20、第一料辊；30、第二料辊；40、换向辊；50、第一定位辊；60、搭接辊；70、第二定位辊；

100、第一感应装置；200、第二感应装置；300、第三感应装置；400、第四感应装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的冠带储料装置属于轮胎成型机的一部分，用于与冠带供料装置(未图示)配合以储存冠带料，同时与冠带成型装置(未图示)配合将储存的冠带料不断成型于轮胎胎胚的胎面部分。具体的，当冠带成型装置快速缠绕冠带时，冠带储料装置上的冠带会快速消耗，因而冠带供料装置需要加速给冠带储料装置供料；当冠带成型装置暂停缠绕冠带时，且冠带储料装置上的冠带已经达到最大储存量，则冠带供料装置需要暂停给冠带储料装置供料。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2-图3所示，本实用新型提供了一种冠带储料装置，包括基架1、第一架2、第二架3以及换向辊40。其中，基架1上设置有供料辊10，第一架2和第二架3均设置于基架1上，且第二架3位于第一架2的下方。第一架2和第二架3上分别设置有多个第一料辊20和多个第二料辊30。其中，多个第一料辊20和多个第二料辊30均横向间隔排列，多个第一料辊20位于多个第二料辊30的上方。多个第一料辊20和多个第二料辊30横向相互交错排列，并且第一料辊20的轴线与第二料辊30的轴线相互平行。进一步的，第一架2和/或第二架3能够在基架1上竖直移动，换向辊40设置于基架1上，换向辊40的轴线和第一料辊20、第二料辊30的轴线平行。

本实用新型中，换向辊40的轴线和第一料辊20、第二料辊30的轴线平行的设置，使得从供料辊10导出的冠带在经过换向辊40一次扭折后即可缠绕于第一架2和第二架3的料辊上。因此，与现有技术相比，减少了冠带的扭折次数，能够避免冠带的折料或粘连，保证了冠带的储料和后续在胎面鼓上的缠绕作业的安全性和可靠性。

下面对本实用新型的冠带储料装置作详细说明。

如图2和图3所示，本实用新型的冠带储料装置包括，基架1以及设置于基架1安装面上的第一架2和第二架3。其中，第一架2固定设置，其上设置有可供冠带缠绕的多个第一料辊20，第一料辊20垂直于基架1的安装面设置。需要说明的是，基架1的安装面即为其前表面。第二架3能够在基架1上竖直移动(图2箭头所示方向)，其上设置有可供冠带缠绕的多个第二料辊30，第二料辊30垂直于基架1的安装面设置。第一料辊20和第二料辊30的设置个数与冠带的储存量成正比，第一料辊20和第二料辊30设置越多，本实用新型的冠带储料装置上所储存的冠带越多。第一料辊20和第二料辊30相互交错且轴线相互平行，冠带能够交替缠绕于第一料辊20和第二料辊30，从而本实用新型冠带储料装置能够储存冠带。本实用新型冠带储料装置的具体上料过程为：首先，手动将第二架3推动使之靠近第一架2，直至第一架2的多个第一料辊20和多个第二架3的第二料辊30相互交错穿插，多个第二料辊30位于多个第一料辊20的上方，因而多个第一料辊20和多个第二料辊30之间可形成一进料通道；然后，将冠带穿入该进料通道内；之后，松开第二架3使之依靠自身重力下降从而远离第一架2。通过上述步骤，冠带自然交替缠绕于多个第一料辊20和多个第二料辊30上。

基架1上分别转动安装有供料辊10、换向辊40、第一定位辊50、搭接辊60以及第二定位辊70。

如图2所示，基架1上设有开口13，供料辊10位于第一架2一侧，对应开口13设置，供料辊10的轴线与基架1的安装面平行，冠带供料装置导出的冠带通过供料辊10和开口13导入换向辊40。

换向辊40位于供料辊10的下方，其轴线垂直于基架1的安装面，用于将冠带扭折换向。搭接辊60轴线平行于基架1的安装面，位于供料辊10和换向辊40之间，用于将供料辊10和换向辊40之间的冠带与基架1隔离，避免冠带与基架1产生干涉。

第一定位辊50和第二定位辊70轴线垂直于基架1的安装面，分别位于第一架2的两侧。其中，第一定位辊50在基架1上的安装位置高于换向辊40。在本实施例中，第一定位辊50具体位于供料辊10和第一架2之间，与第一料辊20在竖直高度方向上平齐，第一定位辊50和第二定位辊70分别用于向第一架2和第二架3上导入和导出冠带。上述第一定位辊50的位置设置，可有效避免了当第二架3移动至低于换向辊40位置处时，位于第二料辊30上的冠带只能搭接于换向辊40，保证了冠带不易从换向辊40上脱辊，从而保证了整个冠带储料装置上冠带的张力稳定。

冠带在整个储料过程中，依次经供料辊10、搭接辊60、换向辊40后，经由第一定位辊50导入第一料辊20和第二料辊30，最后经由第二定位辊70导出冠带储料装置。

为避免换向辊40与供料辊10之间距离过近而引起的冠带的折料或粘连，换向辊40与供料辊10距离不小于150mm或十倍冠带料宽。在本实施例中，换向辊40与供料辊10距离为750mm。

在基架1上竖直设置有两条滑轨11，第二架3滑动安装于滑轨11上。在两条滑轨11之间安装有：第一感应装置100、第二感应装置200、第三感应装置300和第四感应装置400。在本实施例中，第一感应装置100、第二感应装置200、第三感应装置300和第四感应装置400均为光电开关。对应地，第二架3上设置有能够触发光电开关的感应块(未图示)。

具体的，第一感应装置100设置于第二感应装置200上方，第三感应装置300设置于第一感应装置100上方，第四感应装置400设置于第二感应装置200下方。在本实施例中，第一感应装置100、第二感应装置200、第三感应装置300、第四感应装置400均与轮胎成型机的控制系统相连。因此，当冠带成型装置快速缠绕冠带时，冠带受该缠绕力相对第二架3形成一拉力，该拉力使得第二架3沿基架1靠近第一架2移动而触发第一感应装置100，第一感应装置100发送信号至控制系统，为避免冠带储料装置上的物料不足，控制系统控制冠带供料装置加速供料，则第二架3受自身重力沿基架1远离第一架2移动而触发第二感应装置200，第二感应装置200发送信号至控制系统，由于冠带储料装置已经完成储料，为保证冠带紧紧缠绕于第一架2和第二架3，控制系统控制冠带供料装置暂停供料。当第二架3越过第一感应装置100而触发第三感应装置300时，第二架3到达上极限位置，由于此时冠带储料装置上已经没有冠带料或冠带料严重不足，为避免机器损坏，控制系统控制冠带成型装置立即停止成型。当第二架3越过第二感应装置200而触发第四感应装置400时，第二架3到达下极限位置，由于此时冠带储料装置上的冠带已经储料充足，为避免第二架3脱离基架1，控制系统控制冠带供料装置立即停止供料。

具体的，基架1上与第四感应装置400相配合的设置有限位块12，限位块12用于在下极限位置处从下方承托第二架3，避免第二架2位置过低从滑轨11上脱出。

本实用新型中，换向辊40的轴线和第一料辊20、第二料辊30的轴线平行的设置，使得从供料辊10导出的冠带在经过换向辊40一次扭折后即可缠绕于第一架2和第二架3的料辊上，与现有技术相比，减少了冠带的扭折次数，能够避免冠带的折料或粘连，保证了冠带的储料和后续在胎面鼓上的缠绕作业的安全性和可靠性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种冠带储料装置，用以储存冠带供料装置提供的冠带物料，其特征在于，包括：

基架(1)，所述基架(1)上设置有可供所述冠带缠绕的供料辊(10)；

第一架(2)，设置于所述基架(1)上，所述第一架(2)上设置有可供所述冠带缠绕的第一料辊(20)；

第二架(3)，设置于所述基架(1)上并位于所述第一架(2)的下方，所述第二架(3)上设置有可供所述冠带缠绕的第二料辊(30)，所述第一料辊(20)与所述第二料辊(30)相互交错以缠绕所述冠带，所述第一架(2)和/或所述第二架(3)能够在所述基架(1)上移动；

换向辊(40)，设置于所述基架(1)上并与所述供料辊(10)位于所述第一架(2)的同一侧，所述换向辊(40)的轴线和所述第一料辊(20)、所述第二料辊(30)的轴线平行；

所述供料辊(10)将所述冠带导引至所述换向辊(40)，所述冠带经所述换向辊(40)缠绕于所述第一架(2)和所述第二架(3)之间。

2.根据权利要求1所述的冠带储料装置，其特征在于，还包括第一定位辊(50)；

所述第一定位辊(50)设置于所述基架(1)上，所述第一定位辊(50)的轴线和所述第一料辊(20)、所述第二料辊(30)的轴线平行，所述第一定位辊(50)在所述基架(1)上的安装位置高于所述换向辊(40)，所述冠带依次经所述供料辊(10)、所述换向辊(40)和所述第一定位辊(50)导向后缠绕于所述第一料辊(20)、所述第二料辊(30)上。

3.根据权利要求1所述的冠带储料装置，其特征在于，还包括搭接辊(60)；

所述搭接辊(60)设置于所述基架(1)上，位于所述供料辊(10)和所述换向辊(40)之间，用于将所述供料辊(10)和所述换向辊(40)之间的冠带与所述基架(1)隔离。

4.根据权利要求1所述的冠带储料装置，其特征在于，还包括第二定位辊(70)；

所述第二定位辊(70)设置于所述基架(1)上，所述第二定位辊(70)和所述供料辊(10)分别位于所述第一架(2)的两侧。

5.根据权利要求1所述的冠带储料装置，其特征在于，所述第一架(2)固定设置，所述第二架(3)能够在所述基架(1)上竖直移动。

6.根据权利要求5所述的冠带储料装置，其特征在于，还包括第一感应装置(100)和第二感应装置(200)；

所述第一感应装置(100)设置于所述基架(1)上，所述第二架(3)沿所述基架(1)靠近所述第一架(2)移动而触发所述第一感应装置(100)时，所述冠带供料装置加速供料；

所述第二感应装置(200)设置于所述基架(1)上，位于所述第一感应装置(100)下方，所述第二架(3)沿所述基架(1)远离所述第一架(2)移动而触发所述第二感应装置(200)时，所述冠带供料装置暂停供料。

7.根据权利要求6所述的冠带储料装置，其特征在于，所述基架(1)上竖直设置有两条滑轨(11)，所述第二架(3)滑动安装于所述滑轨(11)上。

8.根据权利要求7所述的冠带储料装置，其特征在于，所述第一感应装置(100)和所述第二感应装置(200)安装于两条所述滑轨(11)之间。

9.根据权利要求5所述的冠带储料装置，其特征在于，所述基架(1)上设有第三感应装置(300)和第四感应装置(400)；

所述第二架(3)触发所述第三感应装置(300)时，到达上极限位置，所述第二架(3)触发所述第四感应装置(400)时，到达下极限位置。

10.根据权利要求1-9任一所述的冠带储料装置，其特征在于，所述换向辊(40)与所述供料辊(10)距离不小于150mm。

11.根据权利要求10所述的冠带储料装置，其特征在于，所述换向辊(40)与所述供料辊(10)距离为750mm。

12.根据权利要求1-9任一所述的冠带储料装置，其特征在于，所述基架(1)上设置有限位块(12)，所述限位块(12)用于从下方承托所述第二架(3)。