CN101827754A - 内部折痕 - Google Patents

Abstract

用于形成包装容器的包装层压板，具有纸或者纸板芯，以及形成该包装容器外侧的第一侧和形成该包装容器内侧的第二侧。该包装层压板提供有限定在该包装容器形成过程中使用的折叠位置的折痕线，并且每个折痕线在该层压板的一侧限定线性突出并且在该层压板的相对侧限定对应的线性凹陷。该包装层压板的特征在于形成包装容器角边缘的至少一个折痕线具有在包装层压板第一侧的线性突出。

Description

内部折痕

技术领域

本公开涉及用于由折叠的易弯折材料(如包装层压板形式的片材或卷材)所制成的包装容器的包装技术。更具体地，本公开涉及一种用于该包装容器的包装层压板以及一种生产此种包装层压板的方法。

背景技术

液体食品，如牛奶和酸奶，以及半液体食品，如汤，通常在小容积消费包装容器中销售。该包装容器用来在传输和处理过程中贯穿价值链而保护食品。除保护产品之外，该容器可带有关于其容纳物的信息，并且还作为向消费者宣传产品的显示界面。

已知有许多不同类型消费包装容器，如塑料瓶、玻璃瓶以及由纸基包装层压板制成的容器。成本和环境影响会影响包装容器的选择。

对于液体或者半液体食品，包装容器通常的选择是由纸基材料包装层压板制成的容器。这样的容器对于制造来说不昂贵，具有低的环境影响并且可以堆放起来以高效运输和处理。

目前的包装容器是由纸基包装层压板制成的，该层压板具有纸纤维芯并且该芯被一层或多层阻挡材料围绕，如聚合物涂层和/或金属膜，从而得到包装层压板。该阻挡材料用来保护芯材料不与容纳的产品接触并且还保护产品不受围绕包装容器的气体和湿气的影响。当制造这样的容器时，折叠该包装层压板，然后粘合和/或焊接以形成该容器。这是一种高速的处理过程，其通常与填充该容器结合进行。为了更容易在正确的位置折叠该包装层压板，通过增加一个或多个折痕线来准备该包装层压板。通过使该纸芯在可控的压力下在两个或多个相对的折痕辊子之间经过来产生折痕线。折痕辊子具有大体上线性的突出和/或凹陷。相对的辊子的周缘表面彼此非常接近，并且一个辊子的突出对应另一个辊子匹配的凹陷，在中间为纸芯留下一些空间。

当前包装容器的用于最终得到的包装容器的直角边缘的折痕线从容器底部向容器顶部延伸并被定向，从而在将成为包装容器外部表面的地方形成凹陷，因此使得容易在正确的位置折叠那些角边缘，并由此使得角边缘向内朝向包装容器的中心“隆起”。

往往，多个包装容器在专门的装载托架(如辊子保持架)上从填充单元一起被传输到销售点。当在装载托架上排列容器时，它们通常以规则的、基于层的形式堆在彼此的顶部。所以这些容器的刚性优选足以顾及到以相同方式堆起来的多层填充后的包装容器。

一种降低包装容器的成本和环境影响的方式是减少用来制造容器的材料的量，而减少材料的量又不降低容器容积的最直接的方式是减少材料的厚度。然而，减少容器材料的厚度可能也降低了刚度，并且因此降低了稳定性。

因此，保持原有刚度、尤其是与在容器堆积过程中发生的负载有关的刚度，并且减少材料使用量的包装容器将是有好处的。注意，该目的也涵盖了具有增强刚度和保持原材料使用量的包装容器。

在包装件的形成过程中，包装层压板会受到巨大的压力。特别地，包装层压板的折叠会在材料中产生压力。由于芯层具有刚度，设在该折叠的“外侧”的与折叠有关的热塑性塑料层经受拉伸，即张力，反之，设在该折叠“内侧”的与折叠有关的热塑性材料塑料层压在一起并且通常沿折叠线形成褶皱。通常，这些褶皱集中在存在于层压板中的折痕线，并由该折痕线引导。由于热塑性塑料的强延伸性，折叠仅很少地导致在外部塑料层中的裂缝形式的损坏。然而，在一些情况中，当该包装层压板包括铝箔时，存在由于该箔较低的伸展性而易于破裂的风险。

在例如从由包装层压板卷材成形的管筒所形成的平行六面体包装件的过程中，将该管填充产品并且沿密封区域横向密封，这些区域彼此间隔一定距离设置，以形成单个的包装件，通过在密封区域切割将包装件与该管筒分离。设在该包装件底端的密封翅片的厚度对应于两个包装层压板的厚度，然后该翅片向包装件底部表面折叠。接着，在包装件的侧面产生的也具有双倍材料厚度的三角形侧面翻盖朝向包装件底部表面折叠。这意味着，有一些与其它折叠线交叉的折叠线，即包装层压板首先关于第一折叠线折叠，然后又关于与该第一折叠线交叉的第二折叠线折叠。在材料的这些折叠部分之间的交叉点经受更大的张力，和/或拉伸，因为关于第二次折叠之处的总厚度较大。在折叠线中的折痕线存在有褶皱，该褶皱导致材料的加厚或者膨胀，这进一步增加了位于该折叠“外侧”的层压板外部层的拉伸。

一种减少张力的方法是使第一折叠急剧且轮廓清晰，从而在第一折叠之外所形成的第二折叠并不会导致设在该第二折叠“外侧”的包装层压板外部层的任何不必要的拉伸。文件EP-A1-0 027 668公开了一种包装层压板，适于首先沿第一折叠线折叠，然后沿与该第一折叠线交叉的第二折叠线折叠，其中通过减少在折叠线的褶皱数量而使第一折叠变得急剧。该包装层压板提供有沿第一和第二交叉折叠线的折痕线。在这些折叠线之间的交叉内，这些折痕线被打断并且第一折痕线沿第一折叠线被两个辅助折痕线取代，该两个辅助折痕线处于该折叠线的两侧并且基本上与其平行。在折叠后，折叠线在所述辅助折痕线之间延伸而不与它们重合。因此，形成在该折叠“内侧”的褶皱向辅助折痕线而不是向折叠线集中。由此，第一折叠将更加急剧并且第二折叠将被制作的材料厚度更小。因此，该第二折叠“外侧”的包装层压板的拉伸可被降低。

然而，已经发现在一些情况中，例如对于某些类型的层压板、层压板厚度或包装件容积，EP-A1-0 027 668中公开的辅助折痕总体上并不能令人满意。例如，某些包装层压板并不适于利用急剧的第一折叠来折叠。

发明内容

本发明目的在于提供满足上面条件的新的包装容器，即，具有增加的刚度和材料用量之间的比率的容器。

通过包装层压板以及制造此种包装层压板的方法来实现该目的。

该包装层压板包括纸或者纸板芯，并且具有形成包装容器外侧的第一侧以及形成包装容器内侧的第二侧，而该材料往往称为包装层压板。此外，该材料提供有折痕线，其限定在包装容器形成过程中使用的折叠位置。每个折痕线在该材料的一侧限定线性突出以及在该材料的相对侧限定对应的线性凹陷。该包装层压板特征在于形成该包装容器角边缘的至少一个折痕线在该包装层压板的第一侧具有线性突出。

产生包装层压板的方法包括：

借助使用两个或者多个对应的折痕辊子将包装层压板印有一个或多个折痕线，这些辊子共同限定一个或多个折痕线的样式，每个折痕线限定线性突出和对应的线性凹陷。该方法特征在于，所设置的用于形成包装容器角边缘的一个或多个折痕中的至少一个在该包装层压板的第一侧具有线性突出。

该创新性的折痕有多个优点，全部是由当使用本发明时更容易折叠包装容器这一事实得出。由于其更容易折叠，折痕线并不必很深，并因此该包装层压板的强度和硬度效果并不会受到很大的影响。采用现有技术的方法，折痕线必须较深，从而在折叠时存在将材料沿折痕线切断的风险。这导致在折叠压力方面窄的生产窗口。当使用本发明时，可降低折叠压力，产生变宽的生产窗口、折痕板较少的磨损(设在折痕辊子上的板)，并因此得到更经济的生产。由于当使用本发明时其更容易折叠该包装容器，在该包装容器填充后，执行该包装容器的最终折叠是方便的，并且可增加生产速度。

本发明的另一方面是提供了一种提供有折痕线包装层压板，这些折痕线是为了减少在互相交叉的折叠线的包装层压板中产生破裂的风险。

这个方面已经通过一种包装层压板实现，该层压板包括第一和第二交叉的折叠线，所述包装层压板适于关于这些折叠线折叠以形成包装件，该层压板适于首先沿第一折叠线折叠，然后沿第二折叠线折叠，该层压板进一步包括分别沿所述第一和第二折叠线的对应的第一和第二折痕线，这些折痕线适于促进该包装件的折叠，其中所述第二折痕线在该第一和第二折叠线交叉的区域内具有沿所述第二折叠线的中断或者末端，该中断或者末端提供有辅助折痕线，这些辅助折痕线基本上平行于第二折叠线，以及该第一折痕线具有适于容纳该辅助折痕线的中断或末端。以此种方式，沿该第一折叠线的折叠以传统的方式进行，并不在折叠线阻止褶皱，而沿该第二折叠线的折叠以顺滑的方式形成，该方式以均一的形式分配应力，并且在该折叠线降低了褶皱的产生，该褶皱将导致在该折叠“外侧”的包装层压板的外部层的增加的拉伸。因此，降低了该包装层压板外部层破裂的风险。通过利用两个辅助折痕线替换该第二折痕线的一部分，该第二折叠可更容易并且缓和地在该第一折叠上跟随。该结构能够例如用于易受到急剧折叠影响的包装层压板，并因此可用作对现有已知折痕线结构的替换。这些辅助折痕线包括在该包装层压板第一侧的线性凹陷。与所讨论的现有技术相比，本发明的显著效果是该辅助折痕线提供可预测的折叠，每次基本上看起来相同，而现有技术的方法更加随机。可以确信，这是因为现有技术目的在于将包装层压板分层，从而多个层被分别折叠，并由此避免张力，以及由此避免破裂，而本发明提供轮廓明显的折痕线，折叠将沿着折痕线进行。

在本发明的优选实施方式中，提供有辅助折痕线以及该第一和第二折叠线交叉的区域由第一折痕线中的中断的末端或者第一折痕线末端以及第二折痕线中的中断的末端或者第二折痕线末端分界。在这些折痕线中的中断或末端的区域内，这些辅助折痕线可起到作用。如果这些辅助折痕线与其它折痕线重合，该材料往往是太软并且不能获得令人满意的折叠线引导。

优选地，该辅助折痕线位于该第二折叠线的两侧，并且距该第二折叠线的距离使得该第二折叠线在包装层压板的折叠后在所述辅助折痕线之间延伸而不与它们重合。该辅助折痕线和折叠线之间太短的距离会导致包装层压板变软，从而折叠线在两个辅助折痕线之间的间距内不能给出令人满意的引导。以此种方式，可避免折叠线在折叠时被该辅助折痕线引导而倾向于跟随两条辅助折痕线之一。

有利地，第二折痕线的任何一个或多个末端与距其最近的各自辅助折痕线的末端之间的距离使得第二折叠线在该包装层压板折叠之后在所述辅助折痕线之间延伸而不与它们重合。以此种方式，可以避免折叠线在折叠时趋向于跟随任何辅助折痕线。如前所述，过短的距离，会导致包装层压板变软，从而折叠线不能给出令人满意的引导。

在另一个优选实施方式中，该辅助折痕线互相平行并且相对该第二折叠线对称设置。由此，靠近这些折叠线所产生的褶皱在该折叠线的两侧更平均地分布，即，两侧将基本相等地形成。

如优选地谈到的，基本上所有该折痕线都从该包装层压板在形成包装件后成为包装件内侧的那一侧形成。已经表明以这种方式形成该折痕线对于某些类型的层压板、层压板厚度或者例如包装件容积而言是特别有用的。

在另一个优选实施方式中，沿第三折叠线提供第三折痕线，所述第三折叠线基本上平行于该第二折叠线，当该包装层压板关于第四线条折叠时，第三折痕线在适于与该折痕线重合的区域内具有中断或末端，该第四线条设置为基本上平行于第二和第三折叠线，并且距该第二和第三折叠线基本上相等的距离。由于该褶皱的形成被良好地在该包装层压板的一个区域内引导，因此不需要将其在与折叠时的第一区域重合的其它区域内进一步引导。通常，更好的是使包装层压板在那个区域内平滑地跟随该第一区域以降低该包装层压板不必要拉伸的风险。

本发明还涉及一种包装件，其由包括第一和第二交叉的折叠线的包装层压板制成，所述包装层压板关于该折叠线折叠以形成包装件，首先沿该第一折叠线提供折叠，然后沿该第二折叠线提供折叠，该包装件进一步包括分别沿所述第一和第二折叠线的对应的第一和第二折痕线，这些折痕线适于促进包装件的折叠，其中所述第二折痕线在该第一和第二折叠线交叉的区域内具有沿所述第二折叠线的中断或末端，该中断或末端提供有辅助折痕线，该折痕线基本上平行于该第二折叠线并且由在该包装层压板第一侧的线性凹陷限定，形成该包装容器的内部。该第一折痕线具有适于容纳该辅助折痕线的中断或末端。以此种方式，沿该第一折叠线的折叠以传统方式进行，不能在该折叠线防止褶皱，而沿该第二折叠线的折叠以平滑的方式进行，其以平均的方式分配应力并且在该折叠线减少褶皱的产生，该褶皱将导致在该包装件的折叠的“外侧”的包装层压板的外部层的拉伸。因此，降低了制造包装件的包装层压板的外部层破裂的风险。通过利用两个辅助折痕线替换该第二折痕线的一部分，该第二折叠更容易并且缓和地在该第一折叠上跟随。该结构能够例如用于由易受到急剧折叠影响的包装层压板所形成的包装件。优选地，该包装件可依照该包装层压板的从属权利要求中限定的特征来形成。

附图说明

图1示意性地说明纸卷材的折痕；

图2是根据本发明具有折痕线的断面的包装层压板；

图3示出根据本发明的包装层压板的角边缘；

图4A和B是分别对比根据本发明形成的包装容器的角部和现有技术的包装容器的角部的照片；

图5示意性显示出根据本发明的包装层压板的一部分；

图6示意性显示出平行六面体包装件，其底部通过沿第一折叠线的第一折叠形成；以及

图7示意性显示出图6中在沿第二折叠线的第二折叠后的包装件，该第二折叠线与该第一折叠线交叉；

图8显示出包装层压板两个层的示意性剖面，其中根据本发明的一个实施方式，其内部提供有折痕线。

具体实施方式

参考图1，根据一个实施方式，该创新性的方法在折痕机或者在转换机器的折痕单元2中执行，其中纸芯被印刷，提供有折痕线并且提供有阻挡材料，由此形成包装层压板4。在该折痕单元中，该纸在两个相对的折痕辊子之间通过，第一辊子6具有突出，而第二辊子8具有凹陷。该突出和凹陷对准，以便在该包装层压板4上形成对应的突出10和凹陷12，见图2。该折痕辊子6、8通常由金属制成，但是应当理解的是只要能够承受来自折痕操作的应力并且具有必要的耐久度，它们也可以由其它材料制成。

根据本发明的第一实施方式，提供包装层压板4用于形成包装容器。包装层压板4包括纸或者纸板芯14，并且提供有一个或多个阻挡层，如层状聚合物膜和/或金属膜。阻挡材料用来保护芯材料14不受包含的产品的影响并且还保护产品不受包装容器周围的气体和湿气的影响。包装层压板具有形成包装容器外侧的第一侧16和形成该包装容器内部的第二侧18。包装层压板4还可是任何其它类型的可折叠材料或者完全满足该包装容器要求的材料的组合。通常在折痕后应用任何层状结构阻挡材料。一般的步骤是将聚乙烯(PE)膜层压在纸芯14的一侧或者两侧。如果将金属箔用作另外的阻挡材料，那么其在折痕之后设置。PE层用作粘合剂以将金属箔“粘”至该芯材料，并且通常在该金属箔的顶部层压两层PE，以作为阻挡材料并且在该包装容器密封时使用。

当制造平行六面体包装容器时，折叠包装层压板4，然后粘合或者焊接以形成容器。这是一个高速过程，其通常连同容器的填充执行。设置这些折叠线20是为了使其在正确的位置更容易折叠该包装层压板4。

根据本发明的第一个实施方式，形成一个或多个折痕线20中的一个或者多个，从而当平滑折叠时，该一个或者多个折痕线20的几何图形跟随对应的折叠边缘的自然弯曲曲线。尤其是，以这种方式形成用于包装容器角边缘22的折痕线20(见图3)。这意味着避免了包装层压板4的第二(内部)侧沿一个或多个角边缘22折痕线的大的变形。对于垂直角边缘22，其意味着在将成为包装容器内部表面的地方形成一个或多个折痕线20的一个或多个凹陷12。当一个或多个角边缘22的折痕线20像这样设置时，就可能获得更具刚性的容器并因此可使用比利用现有技术中折痕线的容器所需厚度更小的、因此更有利环境的包装层压板4。

令人惊讶地，本发明可使包装件刚性增加。原因可能是来自纸芯2的涂层分层减少。其原因还可能是相对于现有技术，芯2中的纸纤维受到该创新性的形成折痕线的方式较少的影响。图4A和B是根据本发明的内部折痕(图4A)的实际示例以及根据现有技术的普通折痕(图4B)的对比照片。这些照片以数字方式增强以增加清晰度。在两个示例中使用相同的包装层压板。从这些图片，显而易见地，该外部角部对于内部折痕更加轮廓清晰，而一般折痕的包装层压板显示出具有两个弯曲的角部。进一步，当包装层压板弯曲时，该内部层(面向包装容器内部的层)的长度保持不变，这意味着其必须折叠或者褶皱。对于内部折痕，内部层将被驱使形成朝向该包装层压板芯的隆起，因此将其压紧，并且按照推测使其具有更高的刚性。

这应当与外部折痕的情况对比，其中该内部层将被驱使形成远离该包装层压板芯的隆起。因此，如从图4B显而易见的，在构成芯的纤维之间的粘合将被不利地影响，导致包装层压板具有较低的刚性。

图5示意性地显示出包装层压板的一部分，在图中使用参考标号110整体标示。该包装层压板110可包括纤维状材料的芯层，例如纸或者纸板，其提供有聚合物外层，优选地为热塑性塑料材料。此外，包装层压板110还可包括额外的层，例如，金属箔，例如铝箔的气体阻挡层。

包装层压板110包括第一折叠线A和第二折叠线B1，所述包装层压板适于关于该折叠线折叠以形成包装件112，见图6和7。参见图5，该第一和第二折叠线A和B1互相交叉。这些折叠线只是几何线条并且利用虚线标记。进一步，为了促进形成包装件112，层压板110包括分别沿第一和第二折叠线的对应的第一和第二折痕线114、116。使用折叠线以促进包装件的折叠是熟知的，并且可使用传统的技术完成将折痕线制造在层压板上，这一点不再进一步讨论。

沿第二折叠线B1，第二折痕线116具有中断或者末端118。所述中断或末端118位于第一和第二折叠线A、B1交叉的区域内。该区域在图5中标记为矩形。在该中断或者末端118，折痕线116被辅助折痕线120替代。所述辅助折痕线120基本上平行于第二折叠线B1并且由在包装层压板形成包装件112内部的侧面上的线性凹陷定义。此外，该第一折痕线A具有适于容纳该辅助折痕线120的中断122或末端。也就是说，中断122或末端位于第一和第二折叠线A、B1交叉的区域内。参见图5，第一折痕线114中断，即，其在该容纳该辅助折痕线120的交叉区域之后继续，而第二折痕线116在交叉区域终止。提供有辅助折痕线120以及第一和第二折叠线A、B1交叉的交叉区域由第一折痕线114中的中断122的末端，即中断122开始的折痕线的末端以及第二折痕线116的末端118分界。在一个优选实施方式中，辅助折痕线120并不处于标记的矩形的外侧，即，辅助折痕线120并不位于它们与第一折痕线114交叉的位置或者位于与第二折痕线116重叠的位置。优选地，辅助折痕线120位于第二折叠线B1的两侧并且距其的距离使得第二折叠线B1在包装层压板110折叠后在所述辅助折痕线120之间延伸而不与它们重合。进一步，在第二折痕线116的末端118与距其最近的各自辅助折痕线120上的端点的纵向距离使得第二折叠线B1在包装层压板110折叠后在所述辅助折痕线120之间延伸而不与它们重合。纵向距离是指沿第二折叠线B1方向的距离。

辅助折痕线120互相平行并且相对第二折叠线B1对称设置。从图5明显看出，第二折痕线116的末端118与各对应辅助折痕线120的最近端点的距离近似为两个辅助折痕线120之间的距离的值。进一步，辅助折痕线120的宽度或者厚度大于第一和第二折痕线114、116的宽度。此外，辅助折痕线120之间的距离优选地大于从辅助折痕线120到第一折痕线114的中断122的端点的距离。进一步，辅助折痕线120的长度大约小于或者等于折痕线116的中断。在所显示的示例中，折痕线116没有中断只有末端118，并且辅助折痕线120的长度的值大约为从该折痕线116的末端118到包装层压板110最近的横向边缘的距离的一半。另外，折痕线116的末端118到各对应辅助折痕线120的最近末端的距离的值大约为从前面提到的包装层压板边缘与位于最靠近所述边缘的辅助折痕线端点之间的距离。然而，全部这些距离的增加或者减少依赖于例如包装层压板110的质量和厚度、包装件112的容积等。

此外，包装层压板包括沿第三折叠线C1的第三折痕线124。所述第三折叠线C1基本上平行于第二折叠线B1。第三折痕线124具有在一个区域内的中断或者末端126，该区域当包装层压板110关于第四线条D折叠时，适于与辅助折痕线120重合，该第四线条D基本上平行于第二和第三折叠线B1和C1设置，并且与第二和第三折叠线B1和C1等距设置。从图5可明显看出，第三折痕线具有末端126，尽管该折痕线实际上利用两条辅助折痕线128连续，这两条辅助折痕线128从第一折叠线A延伸到包装层压板110的横向边缘。

实质上，所有前面提到的折痕线114、116、120是由包装层压板在包装件形成后成为包装件内部的侧面所形成的。然而，应当理解的是这些折痕线也可由相对的侧面形成。这个有利的方式依赖于例如包装层压板110的质量和厚度，包装件112的容积等。

本发明还涉及一种包装件112，其由所述包装层压板形成，以下将根据图6和图7，描述包装件112的底部的形成。此类包装件是由申请人以Tetra Brik的商标销售的平行六面体包装件并且不会详细的讨论。参见图6，该包装件的底部包括翅片130形式的横向密封。在密封前，包装层压板10关于第四线条D(图1)“折叠”，从而折叠线B1和C1互相重合。然后包装件112依靠沿折叠线B2和C2的折痕线132形成，从而呈现出矩形剖面。包装件112还关于第一折叠线A被首次折叠。由此，将翅片130向形成的底部表面折叠，并且在其上翅片130将在折叠后挤压。优选地，翅片130在远离包装件112纵向密封136的方向折叠。折叠后，还形成三角形侧面翻盖134。接着，沿第二折叠线B1形成第二折叠。在第二折叠过程中，从图7可明显看出，三角型侧面翻盖134向该包装件112的底部折叠。所以，关于第二折叠线B1的第二折叠是在交叉的关于第一折叠线A的第一折叠上形成的。由于该应用的焦点通常涉及关于两个交叉的折叠线折叠两次，所以该说明书关注在第一折叠线A和第二折叠线B1之间的交叉区域。然而，在所示的包装件实施方式中，第二折叠实际上是关于包括折叠线B1和C1的折叠线所形成的。翅片130密封时，第二折叠线B1和第三折叠线C1将重合，也就是说，当第二次折叠时，即，当向该包装件底部折叠该三角形侧面翻盖时，该翻盖的一部分关于B1折叠，而另一部分关于C1折叠。并且翅片130的一部分关于B1折叠而翅片130的另一部分关于C1折叠。

图8可较好地表示图7的局部剖面，其为使用辅助折痕线120的折叠的剖面。图8显示了两层包装层压板，其中内部提供有折痕线120，内侧具有凹陷。折痕线120以及折叠线B1和C1(由实心圆点表示)在与纸表面垂直的方向上延伸。内部层压板的蘑菇形状是本发明的折痕的典型形状并且是重复形状，可以确保折叠的一致的和可预测的质量。在折叠过程中，该内部层将经历来自外部层的压力(来自图8的右边)以及作为结果，其将沿折痕线120而不是在随意的位置折叠。在上下文中，应当注意图8仅仅是一个图例，并不能构成照片一样真实的表述。除了提供有该包装件角部的创新性折痕之外，辅助折痕线120也可用来改进包装容器。

尽管本发明关于当前优选的实施方式进行描述，可以理解的是可进行各种修改和改变，而不背离本发明的目标及其如所附权利要求限定的范围。

Claims (12)

1.一种用于形成包装容器的包装层压板，所述层压板包括纸或者纸板芯，其中该层压板具有形成包装容器外侧的第一侧以及形成该包装容器内侧的第二侧，并提供有限定在形成该包装容器过程中使用的折叠位置的折痕线，每个折痕线在该包装层压板的一侧限定线性突出，并且在该包装层压板的相对侧限定对应的线性凹陷，

其特征在于，将形成该包装容器的角边缘的至少一个折痕线具有在包装层压板第一侧的线性突出。

2.根据权利要求1所述的包装层压板，其中该纸芯在其一侧或两侧涂有聚合物膜和/或金属箔。

3.根据权利要求1或2所述的包装层压板(110)，进一步包括第一和第二交叉的折叠线(A，B1)，所述包装层压板(110)适于关于该折叠线折叠，以形成包装件(112)，该层压板(110)适于首先沿该第一折叠线(A)折叠，然后沿该第二折叠线(B1)折叠，该层压板(110)进一步包括分别沿所述第一和第二折叠线(A，B1)的对应的第一和第二折痕线(114，116)，该折痕线(114，116)适于促进该包装件(112)的折叠，其中所述第二折痕线(116)在该第一和第二折叠线(A，B1)交叉的区域内具有沿所述第二折叠线(B1)的中断或末端(118)，该中断或末端(118)提供有辅助折痕线(120)，该辅助折痕线(120)基本上平行于该第二折叠线(B1)，并且该第一折痕线(114)具有适于容纳该辅助折痕线(120)的中断(122)或末端。

4.根据权利要求3所述的包装层压板(10)，其中提供该辅助折痕线(20)以及该第一和第二折叠线(A，B1)交叉的区域由在该第一折痕线(14)内的中断(22)的末端或者该第一折痕线(14)的末端以及该第二折痕线(16)内的中断的末端或者该第二折痕线(16)的末端(18)来分界。

5.根据权利要求3-4中任一项所述的包装层压板(10)，其中该辅助折痕线(20)位于该第二折叠线(B1)的两侧，并且距该第二折叠线的距离使得该第二折叠线(B1)在该包装层压板(10)折叠后在所述辅助折痕线(20)之间延伸而不与它们重合。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的包装层压板(10)，其中该第二折痕线(16)的任意一个或多个末端与到各自辅助折痕线(20)最近的末端的距离使得第二折叠线(B1)在该包装层压板(10)折叠后在所述辅助折痕线(20)之间延伸而不与它们重合。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的包装层压板(10)，其中该辅助折痕线(20)互相平行并且相对于该第二折叠线(B1)对称设置。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的包装层压板(10)，其中基本上全部折痕线(14，16，20)在包装件(12)形成后从该层压板(10)成为该包装件(12)内部的一侧形成。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的包装层压板(10)，其中它包括沿第三折叠线(C1)的第三折痕线(24)，所述第三折叠线(C1)基本上平行于该第二折叠线(B1)，该第三折痕线(24)具有在一个区域内的中断或末端(26)，其中该区域适于在该包装层压板(10)关于第四线条(D)折叠时与该辅助折痕线(20)重合，该第四线条基本平行于该第二和第三折叠线(B1，C1)并且基本上与该第二和第三折叠线(B1，C1)等距。

10.由包含根据权利要求1所述包装层压板的包装层压板(10)形成的包装容器(12)，该包装容器进一步包括第一和第二交叉的折叠线(A，B1)，所述包装层压板(10)关于该折叠线(A，B1)折叠以形成包装件(12)，首先沿该第一折叠线(A)以及然后沿该第二折叠线(B1)提供折叠，该包装件(12)进一步包括分别沿所述第一和第二折叠线(A，B1)的对应的第一和第二折痕线(14，16)，该折痕线(14，16)适于促进包装件(12)的折叠，其中所述第二折痕线(16)在该第一和第二折叠线(A，B1)交叉的区域内沿所述第二折叠线(B1)具有中断或末端(18)，该中断或末端(18)提供有辅助折痕线(20)，该辅助折痕线(20)基本上平行于该第二折叠线(B1)，并且该第一折痕线(14)具有适于容纳该辅助折痕线(20)的中断(22)或末端。

11.一种用于生产用于形成包装容器的包装层压板的方法，其中该包装层压板包括纸或者纸板芯以及一个或多个聚合物或者金属箔阻挡层，其中该包装层压板具有形成包装容器外侧的第一侧以及形成包装容器内侧的第二侧，所述方法包括以下步骤：

通过使用共同限定一个或多个折痕线样式的两个或者多个相对的折痕辊子，将该芯印有一个或多个折痕线，每个折痕线限定线性的突出和对应的线性凹陷，其特征在于，所设置的用于形成该包装容器角边缘的该一个或多个折痕线中的至少一个在该包装层压板的第一侧具有该线性突出。

12.根据权利要求11所述的方法，适于生产根据权利要求1-10任一项所述的包装层压板。

Images