CN207668599U - 高精度智能棒材切断机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度智能棒材切断机，包括阻尼轮系、导丝机构、加热矫直装置、PLC控制面板、冷却水池、推送气缸、上回气缸、夹紧气缸、剪切气缸、翻料机构、翻料料仓、翻料气缸、电气控制箱、气动阀门组、水箱、滑轨，电气控制箱内设置有PLC控制器和气动阀门组，PLC控制器通过控制气动阀门组分别实现推送气缸、上回气缸、夹紧气缸、剪切气缸动作执行，PLC控制器与PLC控制面板连接，丝材通过依次排列的阻尼轮系、导丝机构、加热矫直装置、冷却水池、上回气缸与夹紧气缸连接，夹紧气缸将丝材前部通过剪切气缸输送至翻料料仓上方，推送气缸与夹紧气缸连接，夹紧气缸滑动安装在导轨上，翻料料仓安装在翻料机构上。本申请结构简洁，使用方便，智能化程度高，尺寸精度高。

Description

高精度智能棒材切断机

技术领域

本实用新型涉及一种高精度智能棒材切断机，特别适用于棒状钎料的剪切。

背景技术

钎焊材料在用于手工钎焊时，为了便于手持使用，常制备为棒状，因此需要将钎料制备成丝材后，切断为统一规格长度的钎料棒材。目前焊条使用厂家为了控制钎料用量，提升了对棒材尺寸精度的控制要求，原有的生产装备无法满足要求，因此需要开发一种高精度的棒材切断机。

同时为了提升生产智能化程度，降低人员投入，也迫切需要开发一种智能化的切断设备。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高精度智能棒材切断机，提高钎料棒材切断的智能化程度以及切断后的尺寸精度。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：高精度智能棒材切断机，其特征是包括阻尼轮系、导丝机构、加热矫直装置、PLC控制面板、冷却水池、推送气缸、上回气缸、夹紧气缸、剪切气缸、翻料机构、翻料料仓、翻料气缸、电气控制箱、气动阀门组、水箱、滑轨，以上元器件均安装在工作台上，电气控制箱内设置有PLC控制器和气动阀门组，PLC控制器通过控制气动阀门组分别实现推送气缸、上回气缸、夹紧气缸、剪切气缸动作执行，PLC控制器与PLC控制面板连接，丝材通过依次排列的阻尼轮系、导丝机构、加热矫直装置、冷却水池、上回气缸与夹紧气缸连接，夹紧气缸将丝材前部通过剪切气缸输送至翻料料仓上方，推送气缸与夹紧气缸连接，夹紧气缸滑动安装在导轨上，翻料料仓安装在翻料机构上。当丝材进入翻料料仓并在其前部到达规定位置时，PLC控制器控制剪切气缸动作，切断丝材，此时切成的钎料棒材落入翻料料仓；当落入翻料料仓的棒材达到一定数量时，PLC控制器控制翻料气缸动作，使得翻料机构将翻料料仓翻转，使棒材落入收集桶。

本实用新型所述推送气缸通过由两连杆组成的连杆装置与夹紧气缸连接，推送气缸与连杆装置连接，连杆装置一端转动安装在工作台上，连杆装置另一端转动安装在夹紧气缸上，两拉杆之间转动连接，驱动夹紧气缸在滑轨上前后移动。

本实用新型所述加热矫直装置由两个相同的电加热轮组构成，每个电加热轮组均设置有一个上电加热轮和两个下电加热轮，上电加热轮和两个下电加热轮呈品字形配置，丝材从上电加热轮与两个下电加热轮之间穿过并被加热。

本实用新型相关气缸控制采用PLC编程,利用电气控制箱控制气动阀门组来对五只气缸进行控制，通过对相应运行时间调整控制棒材正常生产。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，智能化程度高，尺寸精度高。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例高精度智能棒材切断机设置有阻尼轮系1、导丝机构2、加热矫直装置3（含电加热轮组31和32）、PLC控制面板5、冷却水池6、推送气缸7、上回气缸8、夹紧气缸9、剪切气缸10、翻料机构12、翻料料仓11、翻料气缸13、电源（高频方波变压器）14、电气控制箱15（里面装有气动阀门组）、水箱16、滑轨18、工作台20。以上元器件均安装在工作台20上。

本实施例推送气缸7可以直接驱动夹紧气缸9，推送气缸7也可通过由两连杆组成的连杆装置17来驱动夹紧气缸9，连杆装置17的一端通过销钉171转动连接在工作台20上，连杆装置17另一端通过销钉172转动连接在夹紧气缸9上，两拉杆之间通过销钉173转动连接。

将钎料丝材18放置在托盘上，丝材18通过阻尼轮系1和导丝机构2后，再通过加热矫直装置3加热矫直后，通过冷却水池6降温，再通过上回气缸8和夹紧气缸9固定丝材18的运行方向，并利用推送气缸7推动连杆装置17，带动夹紧气缸9运行，使丝材18不断前进，当丝材18进入翻料料仓11并在其前部（图1中右边为前，左边为后）到达翻料料仓11另一端或规定位置时（例如推送气缸7达到最大行程时），此时剪切气缸10推动剪切刀下降，切断丝材18，此时切成的钎料棒材落入翻料料仓11，当落入翻料料仓11的棒材达到一定数量时，翻料气缸13控制翻料机构12将翻料料仓11翻转，使棒材落入收集桶19。

所述加热矫直装置3由两个相同的电加热轮组31构成，每个电加热轮组31均设置有一个上电加热轮311和两个下电加热轮312，上电加热轮311和两个下电加热轮312呈品字形，丝材18从上电加热轮311与两个下电加热轮312之间穿过。

所述工作台20上设置有落料槽21，落料槽21位于翻料料仓11下方，落料槽21内放置收集桶19。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种高精度智能棒材切断机，其特征是：包括阻尼轮系、导丝机构、加热矫直装置、PLC控制面板、冷却水池、推送气缸、上回气缸、夹紧气缸、剪切气缸、翻料机构、翻料料仓、翻料气缸、电气控制箱、气动阀门组、水箱、滑轨，以上元器件均安装在工作台上，电气控制箱内设置有PLC控制器和气动阀门组，PLC控制器通过控制气动阀门组分别实现推送气缸、上回气缸、夹紧气缸、剪切气缸动作执行，PLC控制器与PLC控制面板连接，丝材通过依次排列的阻尼轮系、导丝机构、加热矫直装置、冷却水池、上回气缸与夹紧气缸连接，夹紧气缸将丝材前部通过剪切气缸输送至翻料料仓上方，推送气缸与夹紧气缸连接，夹紧气缸滑动安装在导轨上，翻料料仓安装在翻料机构上。

2.根据权利要求1所述高精度智能棒材切断机，其特征是：所述推送气缸通过由两连杆组成的连杆装置与夹紧气缸连接，推送气缸与连杆装置连接，连杆装置一端转动安装在工作台上，连杆装置另一端转动安装在夹紧气缸上，两拉杆之间转动连接。

3.根据权利要求1所述高精度智能棒材切断机，其特征是：所述加热矫直装置由两个相同的电加热轮组构成，每个电加热轮组均设置有一个上电加热轮和两个下电加热轮，上电加热轮和两个下电加热轮呈品字形配置，丝材从上电加热轮与两个下电加热轮之间穿过。

4.根据权利要求1所述高精度智能棒材切断机，其特征是：所述工作台上设置有落料槽，落料槽位于翻料料仓下方。

5.根据权利要求4所述高精度智能棒材切断机，其特征是：所述落料槽内放置收集桶。