CN105950855A - 一种电缆用铜线单排退火设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆设备领域，具体的说是一种电缆用铜线单排退火设备，包括机身、铜线、导向轮、水冷退火装置、气冷退火装置、温度传感器和吸水装置；所述的铜线沿左右方向贯穿机身，所述的水冷退火装置位于机身左部，所述的气冷退火装置位于机身右部，所述的温度传感器位于水冷退火装置与气冷退火装置之间，所述的吸水装置位于气冷退火装置右方。本发明设置有水冷退火装置与气冷退火装置，能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理，且退火后的铜线还能够进行自动清理，使用方便，实用性强。

Description

一种电缆用铜线单排退火设备
技术领域
本发明涉及电缆设备领域，具体的说是一种电缆用铜线单排退火设备。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，铜线拉丝机的原理是用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。
铜线拉丝主要包括以下几个步骤：放线—拉丝—退火—收线；其过程中，往往还存在着对铜线的张紧，因为铜线张紧度不够则会影响拉丝效果，而铜线拉丝过程中往往存在以下的一些问题：
1.塔轮及模具磨损快；原因：a、润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物；b、喷嘴位置不正确。
2.铜线变色；原因：a、铜线附着过多油品；
3.断线划痕及毛刺；原因：a、铜粉污染；b、模具孔堵塞；c、铜线的张紧度不合适；
4.铜线表面氧化；原因：a、铜线表面的拉丝油或水分未被清理掉，造成铜线暴露在空气中而产生电化学腐蚀。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电缆用铜线单排退火设备，其能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆用铜线单排退火设备，包括机身、铜线、导向轮、一个水冷退火装置、一个气冷退火装置、一个温度传感器和一个吸水装置；所述的铜线沿左右方向贯穿机身，所述的水冷退火装置位于机身左部，所述的气冷退火装置位于机身右部，所述的温度传感器位于水冷退火装置与气冷退火装置之间，所述的吸水装置位于气冷退火装置右方。
所述的水冷退火装置固定在机身的后侧板左部，所述的水冷退火装置包括水冷仓、水冷限位杆、喷嘴和水管，所述的水冷仓整体为立方体结构，所述的水冷仓沿机身的后侧板从左往右逐步向下倾斜的布置，所述的水冷仓内均匀设置有水冷限位杆，所述的水冷限位杆上以及水冷仓的上顶板和下底板上均设置有可供铜线穿过的圆孔，所述各水冷限位杆之间的水冷仓两侧内壁处均安装有喷嘴，所述的喷嘴通过水管与外部水泵相连接；工作时，因拉丝过程而使得温度升高的铜线经过导向轮进入水冷仓内，并依次穿过水冷仓上顶板、水冷限位杆上以及水冷仓下底板上的圆孔，接着进入下一工序，此时，外部水泵工作使得冷水被抽到各水管中，再经各水管后从喷嘴喷洒到需要退火的铜线上，从而实现水冷退火。
所述的气冷退火装置固定在机身的后侧板右部，所述的气冷退火装置包括气冷仓、气冷限位杆、气嘴和吹气管，所述的气冷仓整体为立方体结构，所述的气冷仓沿机身的后侧板从左往右逐步向上倾斜的布置，且气冷仓位于水冷仓右方，所述的气冷仓内均匀设置有气冷限位杆，所述的气冷限位杆上以及气冷仓的上顶板和下底板上均设置有可供铜线穿过的圆孔，所述各气冷限位杆之间的气冷仓两侧内壁处均安装有气嘴，所述的气嘴通过吹气管与外部气泵相连接；因拉丝过程而使得温度升高的铜线在经水冷退火候，再经过导向轮进入气冷仓内，并依次穿过气冷仓下底板、气冷限位杆上以及气冷仓上顶板上的圆孔，接着进入下一工序，或铜线在进入气冷仓之前其温度若仍未达到退火要求，则此时，外部气泵工作使得冷气被抽到各吹气管中，再经各吹气管后从气嘴喷射到需要退火的铜线上，从而实现气冷退火。
所述的吸水装置包括底壳、放置壳跟海绵，所述的底壳为立方体结构，所述的底壳沿机身的后侧板从左往右逐步倾斜向下布置，放置壳为半圆柱形壳体，所述的放置壳通过螺栓可拆卸的安装在底壳上，且放置壳与底壳之间安装有海绵，所述的海绵中部设置有可供铜线通过的圆柱形孔；水冷过后的铜线上附着着大量的水，这些水若不处理则容易造成铜线表面受到电化学腐蚀，吸水装置工作时，铜线经导向轮进入海绵中，再从海绵下部穿出，此过程中，海绵将铜线上的水分吸收掉，且可通过拆卸放置壳而实现对海绵的更换。
所述机身左侧板与水冷退火装置之间、水冷退火装置与气冷退火装置之间、气冷退火装置与吸水装置之间以及吸水装置与机身右侧板之间均安装有导向轮，导向轮用于控制铜丝的运行轨迹。
所述的温度传感器安装在水冷退火装置与气冷退火装置之间，所述的温度传感器用于检测经水冷过后的铜线的表面温度，通过对铜线表面温度的检测来判断是否进行气冷退火，从而能够最大化的节约能源。
有益效果：本发明提供的一种电缆用铜线单排退火设备，其设置有水冷退火装置与气冷退火装置，能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理，且退火后的铜线还能够进行自动清理，使用方便，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2的A-A方向剖开示意图；
图4是本发明的局部结构示意图；
图中：机身1、铜线2、导向轮3、水冷退火装置4、气冷退火装置5、温度传感器6、吸水装置7、水冷仓41、水冷限位杆42、喷嘴43、水管44、气冷仓51、气冷限位杆52、气嘴53、吹气管54、底壳71、放置壳72、海绵73。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种电缆用铜线单排退火设备，包括机身1、铜线2、导向轮3、一个水冷退火装置4、一个气冷退火装置5、一个温度传感器6和一个吸水装置7；所述的铜线2沿左右方向贯穿机身1，所述的水冷退火装置4位于机身1左部，所述的气冷退火装置5位于机身1右部，所述的温度传感器6位于水冷退火装置4与气冷退火装置5之间，所述的吸水装置7位于气冷退火装置5右方。
所述的水冷退火装置固定在机身1的后侧板左部，所述的水冷退火装置4包括水冷仓41、水冷限位杆42、喷嘴43和水管44，所述的水冷仓41整体为立方体结构，所述的水冷仓41沿机身1的后侧板从左往右逐步向下倾斜的布置，所述的水冷仓41内均匀设置有水冷限位杆42，所述的水冷限位杆42上以及水冷仓41的上顶板和下底板上均设置有可供铜线2穿过的圆孔，所述各水冷限位杆42之间的水冷仓41两侧内壁处均安装有喷嘴43，所述的喷嘴43通过水管44与外部水泵相连接；工作时，因拉丝过程而使得温度升高的铜线经过导向轮3进入水冷仓41内，并依次穿过水冷仓41上顶板、水冷限位杆42上以及水冷仓41下底板上的圆孔，接着进入下一工序，此时，外部水泵工作使得冷水被抽到各水管44中，再经各水管44后从喷嘴43喷洒到需要退火的铜线上，从而实现水冷退火。
所述的气冷退火装置5固定在机身1的后侧板右部，所述的气冷退火装置5包括气冷仓51、气冷限位杆52、气嘴53和吹气管54，所述的气冷仓51整体为立方体结构，所述的气冷仓51沿机身1的后侧板从左往右逐步向上倾斜的布置，且气冷仓51位于水冷仓41右方，所述的气冷仓51内均匀设置有气冷限位杆52，所述的气冷限位杆52上以及气冷仓51的上顶板和下底板上均设置有可供铜线2穿过的圆孔，所述各气冷限位杆52之间的气冷仓51两侧内壁处均安装有气嘴53，所述的气嘴53通过吹气管54与外部气泵相连接；因拉丝过程而使得温度升高的铜线在经水冷退火候，再经过导向轮3进入气冷仓51内，并依次穿过气冷仓45下底板、气冷限位杆52上以及气冷仓51上顶板上的圆孔，接着进入下一工序，或铜线在进入气冷仓51之前其温度若仍未达到退火要求，则此时，外部气泵工作使得冷气被抽到各吹气管54中，再经各吹气管54后从气嘴53喷射到需要退火的铜线上，从而实现气冷退火。
所述的吸水装置7包括底壳71、放置壳72跟海绵73，所述的底壳71为立方体结构，所述的底壳71沿机身1的后侧板从左往右逐步倾斜向下布置，放置壳72为半圆柱形壳体，所述的放置壳72通过螺栓可拆卸的安装在底壳71上，且放置壳72与底壳71之间安装有海绵73，所述的海绵73中部设置有可供铜线2通过的圆柱形孔；水冷过后的铜线上附着着大量的水，这些水若不处理则容易造成铜线表面受到电化学腐蚀，吸水装置7工作时，铜线经导向轮3进入海绵73中，再从海绵73下部穿出，此过程中，海绵73将铜线上的水分吸收掉，且可通过拆卸放置壳72而实现对海绵73的更换。
所述机身1左侧板与水冷退火装置4之间、水冷退火装置4与气冷退火装置5之间、气冷退火装置5与吸水装置7之间以及吸水装置7与机身1右侧板之间均安装有导向轮3，导向轮3用于控制铜丝的运行轨迹。
所述的温度传感器6安装在水冷退火装置4与气冷退火装置5之间，所述的温度传感器6用于检测经水冷过后的铜线的表面温度，通过对铜线表面温度的检测来判断是否进行气冷退火，从而能够最大化的节约能源。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电缆用铜线单排退火设备，其特征在于：包括机身(1)、铜线(2)、导向轮(3)、一个水冷退火装置(4)、一个气冷退火装置(5)、一个温度传感器(6)和一个吸水装置(7)；所述的铜线(2)沿左右方向贯穿机身(1)，所述的水冷退火装置(4)位于机身(1)左部，所述的气冷退火装置(5)位于机身(1)右部，所述的温度传感器(6)位于水冷退火装置(4)与气冷退火装置(5)之间，所述的吸水装置(7)位于气冷退火装置(5)右方；其中：
所述的水冷退火装置(4)固定在机身(1)的后侧板左部，所述的水冷退火装置(4)包括水冷仓(41)、水冷限位杆(42)、喷嘴(43)和水管(44)，所述的水冷仓(41)整体为立方体结构，所述的水冷仓(41)沿机身(1)的后侧板从左往右逐步向下倾斜的布置，所述的水冷仓(41)内均匀设置有水冷限位杆(42)，所述的水冷限位杆(42)上以及水冷仓(41)的上顶板和下底板上均设置有可供铜线(2)穿过的圆孔，所述各水冷限位杆(42)之间的水冷仓(41)两侧内壁处均安装有喷嘴(43)，所述的喷嘴(43)通过水管(44)与外部水泵相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用铜线单排退火设备，其特征在于：所述的气冷退火装置(5)固定在机身(1)的后侧板右部，所述的气冷退火装置(5)包括气冷仓(51)、气冷限位杆(52)、气嘴(53)和吹气管(54)，所述的气冷仓(51)整体为立方体结构，所述的气冷仓(51)沿机身(1)的后侧板从左往右逐步向上倾斜的布置，且气冷仓(51)位于水冷仓(41)右方，所述的气冷仓(51)内均匀设置有气冷限位杆(52)，所述的气冷限位杆(52)上以及气冷仓(51)的上顶板和下底板上均设置有可供铜线(2)穿过的圆孔，所述各气冷限位杆(52)之间的气冷仓(51)两侧内壁处均安装有气嘴(53)，所述的气嘴(53)通过吹气管(54)与外部气泵相连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆用铜线单排退火设备，其特征在于：所述的吸水装置(7)包括底壳(71)、放置壳(72)跟海绵(73)，所述的底壳(71)为立方体结构，所述的底壳(71)沿机身(1)的后侧板从左往右逐步倾斜向下布置，放置壳(72)为半圆柱形壳体，所述的放置壳(72)通过螺栓可拆卸的安装在底壳(71)上，且放置壳(72)与底壳(71)之间安装有海绵(73)，所述的海绵(73)中部设置有可供铜线(2)通过的圆柱形孔。
4.根据权利要求1所述的一种电缆用铜线单排退火设备，其特征在于：所述机身(1)左侧板与水冷退火装置(4)之间、水冷退火装置(4)与气冷退火装置(5)之间、气冷退火装置(5)与吸水装置(7)之间以及吸水装置(7)与机身(1)右侧板之间均安装有导向轮(3)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆用铜线单排退火设备，其特征在于：所述的温度传感器(6)安装在水冷退火装置(4)与气冷退火装置(5)之间的隔板(13)上。
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