CN217577130U - 一种中密度纤维板材翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中密度纤维板材翻板机，包括操作台，所述操作台下端固定安装有多个支架，且多个支架之间固定安装有底板，所述底板的左右两侧均固定安装有安装板，且两个安装板上均固定安装有升降气缸，两个所述升降气缸上均固定安装有安装块，且两个安装块之间转动连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有两个连接杆，且两个连接杆上均固定安装有多个伸缩气缸，每个所述伸缩气缸上均固定安装有夹板。优点在于：可自动对不同尺寸的板材进行翻转，适用范围较广，无需人工操作，可有效降低工作难度以及工作人员的劳动量，同时可避免人工操作不当时对板材造成损坏的问题。

Description

一种中密度纤维板材翻板机

技术领域

本实用新型涉及中密度纤维板材生产加工技术领域，尤其涉及一种中密度纤维板材翻板机。

背景技术

中密度纤维板材是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。在中密度纤维板材的生产加工过程中，往往需对其进行翻面处理，目前的翻面操作多为人工进行，翻面时操作难度以及劳动强度较大，且操作不当时还易对中密度纤维板材造成损坏，造成材料的浪费，因此亟需设计一种中密度纤维板材翻板机。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种中密度纤维板材翻板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中密度纤维板材翻板机，包括操作台，所述操作台下端固定安装有多个支架，且多个支架之间固定安装有底板，所述底板的左右两侧均固定安装有安装板，且两个安装板上均固定安装有升降气缸，两个所述升降气缸上均固定安装有安装块，且两个安装块之间转动连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有两个连接杆，且两个连接杆上均固定安装有多个伸缩气缸，每个所述伸缩气缸上均固定安装有夹板。

在上述的一种中密度纤维板材翻板机中，每个所述夹板远离对应连接杆的一端侧壁上均开设有U形槽，所述操作台上开设有多个滑槽，且每个滑槽分别与对应的夹板相配合。

在上述的一种中密度纤维板材翻板机中，位于左侧的所述安装块上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与对应的固定杆固定连接。

在上述的一种中密度纤维板材翻板机中，位于右侧的所述安装块上转动连接有转杆，且转杆与对应的固定杆固定连接，所述转杆与驱动杆同轴设置。

在上述的一种中密度纤维板材翻板机中，所述操作台的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与升降气缸、伸缩气缸以及电机均为电连接。

在上述的一种中密度纤维板材翻板机中，所述夹板的远离连接杆的一端为弧形设置，所述U形槽内固定安装有U形橡胶垫。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：可自动对板材进行翻转，无需人工操作，可有效降低工作难度以及工作人员的劳动量，同时可避免人工操作不当时对板材造成损坏的问题。

2：在对板材进行翻转时，可对不同尺寸的板材进行有效夹持固定，确保其在翻转过程中的稳定性，避免其掉落受损或导致人员受伤的问题。

综上所述，本实用新型可自动对不同尺寸的板材进行翻转，适用范围较广，无需人工操作，可有效降低工作难度以及工作人员的劳动量，同时可避免人工操作不当时对板材造成损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中密度纤维板材翻板机的结构示意图；

图2为图1的正面左视图；

图3为图2的剖视图。

图中：1操作台、2支架、3底板、4安装板、5升降气缸、6安装块、7固定杆、8连接杆、9伸缩气缸、10夹板、11U形槽、12滑槽、13驱动杆、14电机、15转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，一种中密度纤维板材翻板机，包括操作台1，操作台1下端固定安装有多个支架2，且多个支架2之间固定安装有底板3。

上述值得注意的是：

1、底板3的左右两侧均固定安装有安装板4，且两个安装板4上均固定安装有升降气缸5，两个升降气缸5上均固定安装有安装块6，两个升降气缸5运行时，可使得两个安装块6相对操作台1进行上下移动。

2、两个安装块6之间转动连接有两个固定杆7，位于左侧的安装块6上固定安装有电机14，且电机14的输出端固定连接有驱动杆13，驱动杆13与对应的固定杆7固定连接，当电机14工作时，可通过驱动杆13带动对应的固定杆7进行转动，同时当左侧的安装块6相对操作台1上下移动时，可同时使得左侧的固定杆7上下移动。

3、位于右侧的安装块6上转动连接有转杆15，且转杆15与对应的固定杆7固定连接，转杆15与驱动杆13同轴设置，通过转杆15的设计，首先可确定右侧安装块6对右侧固定杆7的支撑效果，同时还可允许右侧固定杆7受力时在右侧安装块6上转动，并且右侧安装块6的上下移动可同时带动右侧固定杆7移动。

4、两个固定杆7之间固定安装有两个连接杆8，且两个连接杆8上均固定安装有多个伸缩气缸9，每个伸缩气缸9上均固定安装有夹板10，当两个连接杆8上的多个伸缩气缸9同时伸长时，可使得多个夹板10同时向操作台1中心位置靠近，从而即可利用多个夹板10对位于操作台1上的板材进行夹持固定，之后通过两个升降气缸5的伸长，使得两个安装块6带动两个固定杆7上移，此时可使板材下表面离开操作台1，当板材下表面与操作台1的间距大于固定杆7长度的二分之一时，打开电机14使其带动驱动杆13转动180°即可完成对板材的翻转，因此无需人工翻转板材，可有效降低工作难度以及工作人员的劳动量，同时可避免人工操作不当时对板材造成损坏的问题。

5、每个夹板10远离对应连接杆8的一端侧壁上均开设有U形槽11，操作台1上开设有多个滑槽12，且每个滑槽12分别与对应的夹板10相配合，通过U形槽11的设计，可加强夹板10与板材之间的接触效果，从而确保夹板10对板材的夹持固定效果，滑槽12的设计，可在利用夹板10对板材进行夹持时，先使夹板10下端部分位于滑槽12中，随后夹板10向板材靠近时即可确保板材顺利进入U形槽11中。

6、夹板10的远离连接杆8的一端为弧形设置，U形槽11内固定安装有U形橡胶垫，此时设计的好处在于，可避免夹板10对板材进行夹持固定时对板材造成损坏的问题。

7、操作台1的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与升降气缸5、伸缩气缸9以及电机14均为电连接，控制器具体可采用KV-16AT型号的控制器，电机14具体可采用日常生活工作中常见的仅可单向的转动，升降气缸5以及伸缩气缸9均为现有产品，控制器的设计，便于工作人员根据板材实际大小以及加工进度对升降气缸5、伸缩气缸9以及电机14的工作情况进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中密度纤维板材翻板机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)下端固定安装有多个支架(2)，且多个支架(2)之间固定安装有底板(3)，所述底板(3)的左右两侧均固定安装有安装板(4)，且两个安装板(4)上均固定安装有升降气缸(5)，两个所述升降气缸(5)上均固定安装有安装块(6)，且两个安装块(6)之间转动连接有两个固定杆(7)，两个所述固定杆(7)之间固定安装有两个连接杆(8)，且两个连接杆(8)上均固定安装有多个伸缩气缸(9)，每个所述伸缩气缸(9)上均固定安装有夹板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板材翻板机，其特征在于，每个所述夹板(10)远离对应连接杆(8)的一端侧壁上均开设有U形槽(11)，所述操作台(1)上开设有多个滑槽(12)，且每个滑槽(12)分别与对应的夹板(10)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板材翻板机，其特征在于，位于左侧的所述安装块(6)上固定安装有电机(14)，且电机(14)的输出端固定连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)与对应的固定杆(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种中密度纤维板材翻板机，其特征在于，位于右侧的所述安装块(6)上转动连接有转杆(15)，且转杆(15)与对应的固定杆(7)固定连接，所述转杆(15)与驱动杆(13)同轴设置。

5.根据权利要求3所述的一种中密度纤维板材翻板机，其特征在于，所述操作台(1)的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与升降气缸(5)、伸缩气缸(9)以及电机(14)均为电连接。

6.根据权利要求2所述的一种中密度纤维板材翻板机，其特征在于，所述夹板(10)的远离连接杆(8)的一端为弧形设置，所述U形槽(11)内固定安装有U形橡胶垫。

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