CN103381615B - 设置拼板紧固件升降回送机构的拼板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是指设置拼板紧固件升降回送机构的拼板机；当拼板通过拼板紧固件在紧固工作台紧固后，紧固后拼板紧固件推入循环推动升降机构，升降机构将拼板紧固件送入循环料台的底层，拼板紧固件一件挨一件将底层循环料台末端的拼板紧固件送入升降回送机构的回送升降料台，回送升降料台将拼板紧固件送入固化料台的顶层循环料台，推挤顶层循环料台末端的拼板紧固件进入升起的推动升降机构，推动升降机构降下并将拼板紧固件送入紧固工作台进行拆卸拼板，拆卸后的拼板送出；本发明结构紧凑，减少空间的占用，节省设备成本，有利于设备的安装及推广应用；节省人力资源，有效的降低生产加工成本。

Description

设置拼板紧固件升降回送机构的拼板机

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是指设置拼板紧固件升降回送机构的拼板机。

背景技术

木材拼板机是一种将一定规格的木材拼接成一定长度、宽度规格的木材的机械设备，淋了胶水的木材需要进行初步拼合成型，将初拼成型的木材送入拼板紧固件，通过拼板紧固件的紧固工作台将拼板在胶合方向及侧面采用推板进行受力紧固，紧固后拼板紧固件推入紧固件固化料台，经过在固化料台一段时间后（为了加快固化，有些固化料台上还设置烘干及鼓风装置），当木材间通过固化后，松开拼板紧固件，取出拼板，形成所需定型的拼板产品。

然而通常情况下，从紧固工作台出来的拼板固定件进入固化料台，固化料台为单层料台，拼板固定件设置滑轮，固化料台上设置导轨，拼板固定件在导轨上滑动通过固化料台，从紧固工作台送出的拼板固定件一件挨一件的将拼板固定件从固化料台推挤出，在固化料台另一侧还需设置拼板固定件拆卸台进行松拆拼板固定件从而取出拼板；取出拼板的拼板固定件需要人为的送到紧固工作台，加入拼板后再次进行拼板固化进入固化料台；这种操作方式浪费大量的人力资源，另外由于在单层料台上进行固化，由于需要一定的固化时间，因此固化料台需要设置较长的长度，导致所占空间增大，安装场地有一定的要求，不利于设备的安装及推广应用。

发明内容

本发明在于针对目前木材拼板机的拼板固定件在固化过程中放入存在的不足，而提供设置拼板紧固件升降回送机构的拼板机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

设置拼板紧固件升降回送机构的拼板机，所述拼板机包括一循环推动升降机构，循环推动升降机构的一侧设置的拼板紧固件紧固工作台，循环推动升降机构的另一侧设置拼板紧固件固化料台；所述固化料台为双层循环料台，所述双层循环料台的末端设置升降回送机构，所述升降回送机构包括一在双层循环料台两料台间进行升降的回送升降料台，上层循环料台的上方机架设置拼板紧固件回推装置。

较佳的，所述升降回送机构包括一在双层循环料台两料台间进行升降的回送升降料台，上层循环料台的上方机架设置拼板紧固件回推装置。

较佳的，所述回推装置包括一设置在上方机架的一液压油缸，所述液压油缸的油缸臂连接一朝向紧固工作台活动的钩爪。

较佳的，所述油缸与钩爪并排设置，油缸臂活动伸展方向朝向紧固工作台。

较佳的，所述回送升降料台的末端的设置止拼板紧固件的止动钩。

本发明的有益效果在于：本发明的拼板机的设置拼板紧固件升降回送机构的拼板机，所述拼板机包括一循环推动升降机构，循环推动升降机构的一侧设置的拼板紧固件紧固工作台，循环推动升降机构的另一侧设置拼板紧固件固化料台；所述固化料台为双层循环料台，所述双层循环料台的末端设置升降回送机构，所述升降回送机构包括一在双层循环料台两料台间进行升降的回送升降料台，上层循环料台的上方机架设置拼板紧固件回推装置；当拼板通过拼板紧固件在紧固工作台紧固后，紧固后拼板紧固件推入循环推动升降机构，推动升降机构将拼板紧固件送入固化料台的循环料台的底层，拼板紧固件一件挨一件将底层循环料台末端的拼板紧固件送入升降回送机构的回送升降料台，回送升降料台将送入的拼板紧固件送入固化料台的顶层循环料台，升降料台的升至顶层循环料台位置，推挤顶层循环料台末端的拼板紧固件进入升起的推动升降机构，推动升降机构降下并将拼板紧固件送入紧固工作台进行拆卸拼板，拆卸后的拼板送出；通过本发明的固化料台为双层循环料台，在设置较短的长度情况下，保证拼板的固化时间，结构紧凑，减少空间的占用，通过循环推动升降机构将拼板紧固件从回送机构拼板紧固件再送入紧固工作台进行取卸拼板，无需再设置拼板固定件拆卸台，节省设备成本，有利于设备的安装及推广应用；取卸拼板后，拼板紧固件可以马上继续加入待固定的拼板进行再一次的固化，这种操作方式操作紧凑，节省人力资源，有效的降低生产加工成本。

附图说明：

图1、本发明的结构示意图

图2、本发明紧固件定位机构定位时的结构示意图

图3、本发明紧固件输送机构进行卡夹输送的结构示意图

图4、本发明升降料台升起竖向挡块阻挡及定位的结构示意图

图5、本发明升降回送机构的结构示意图

图6、升降回送机构的回送升降料台升起的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图1-6及实施例对本发明做进一步的阐述：

本发明的设置拼板紧固件升降回送机构的拼板机，在循环推动升降机构1的一侧设置的拼板紧固件紧固工作台2，循环推动升降机构1的另一侧设置拼板紧固件固化料台3；固化料台3为双层循环料台，所述循环推动升降机构1包括在双层循环料台两料台间进行升降的升降料台11，升降料台11为工业液压缸升降机构，为常见的容易采购的工业构件，不做过多阐述，双层循环料台的末端设置升降回送机构4，所述升降料台11两侧面料台机架6设置拼板紧固件定位机构5，升降料台11的两侧面的固定机架71上设置拼板紧固件输送机构7。

本实施例中，为了将紧固件定位机构5为一弹簧销挡块，弹簧销挡块包括一横向的销块气缸51，销块气缸51带动一销柱52，销柱52末端铰接一挡销53，销柱52与挡销53间设置一拉力弹簧55，挡销53处设置一控制挡销53向上运动的管位挡柱54；当拼板紧固件9从紧固工作台2进入时，销块气缸51伸出，在销柱52及拉力弹簧作用下，管位挡柱54向上运动，并阻挡住料板固定架下端的下底方通91并进行定位（如图2所示），以便输送机构7进行输送作业；当升降料台11升起从拼板紧固件9双层循环料台送回时，销块气缸51缩回，使销柱52末端的挡销53在弹簧及管位挡柱54挡柱54作用下缩回管位挡柱54下，升降料台11两侧面起始位置设置一定位气缸8作用的滑动设置的竖向挡块81，定位气缸8带动的竖向挡块81向上运动，竖向挡块81起到阻挡及定位拼板紧固件9的作用（如图4所示）。

作为输送机构7包括设置在升降料台11的侧面固定机架71上的一对输送气缸72，输送气缸72的气缸臂721向上作用滑动设置在固定机架71上的一横置架73，为了夹槽76运动稳定、提供有力支撑，在横置架73上设置一滑轨77，夹槽76滑动设置于所述滑轨77上；横置架73大致与升降料台11的长度一致，横置架73上设置电机74带动的输送链轮75，所述链轮75上设置夹持拼板紧固件9下底方通91的夹槽76；当拼板紧固件9通过紧固件定位机构5定位需要输送时，输送气缸72的气缸臂721向上运动，输送链轮75上的夹槽76夹持住拼板固定件下底的方通91，定位装置动作取消对拼板固定件的定位，电机74带动输送链轮75运动并对拼板固定件进行输送（如图3所示）。

升降回送机构4包括一在双层循环料台两料台间进行升降的回送升降料台41，回送升降料台41为工业液压缸升降机构，为常见的容易采购的工业构件，不做过多阐述，回送升降料台41的上方机架32设置拼板紧固件回推装置33，回推装置33作用是将回送升降料台41升起的料板固定件反向送回（如图5所示），作为简单可行的技术方案，本发明的回推装置33包括一设置在上方机架32的一液压油缸331，所述回推装置33包括一设置在上方机架32的一液压油缸331，液压油缸331的油缸臂332连接一朝向紧固工作台2活动的钩爪333。通过液压油缸331带动钩爪333将回送升降料台41升起的拼板紧固件9拉向紧固工作台2一端（如图6所示为液压油缸通过钩爪将拼板紧固件拉回的示意图），实现料板固定件的逐件回推，为了节省空间及安装方便，油缸与钩爪333并排设置，油缸臂活动伸展方向朝向紧固工作台2，回送升降。为了防止从底端上端料台松回的回送升降料台41的末端的设置止拼板紧固件9的止拼板紧固件9送出料台，在回送升降料台41的末端的设置止拼板紧固件9的止动钩411。

本发明的拼板机的设置拼板紧固件升降回送机构的拼板机，所述循环推动升降机构1的一侧设置的拼板紧固件紧固工作台2，循环推动升降机构1的另一侧设置拼板紧固件固化料台3；所述固化料台3为双层循环料台，所述循环推动升降机构1包括在双层循环料台两料台间进行升降的升降料台11，所述双层循环料台的末端设置升降回送机构4，所述升降料台11两侧面料台机架6设置拼板紧固件定位机构5，升降料台11的两侧面的固定机架71上设置拼板紧固件输送机构7；所述升降回送机构4包括一在双层循环料台两料台间进行升降的回送升降料台41，上层循环料台31的上方机架32设置拼板紧固件回推装置33；当拼板通过拼板紧固件9在紧固工作台2紧固后，紧固后拼板紧固件9推入升降料台11，升降料台11的拼板紧固件定位机构5将拼板紧固件9定位，升降料台11侧面拼板紧固件输送机构7将拼板紧固件9送入固化料台3的循环料台的底层，拼板紧固件9一件挨一件将底层循环料台末端的拼板紧固件9送入升降回送机构4的回送升降料台41，回送升降料台41将送入的拼板紧固件9送入固化料台3的顶层循环料台，升降料台11的升至顶层循环料台位置，推挤顶层循环料台末端的拼板紧固件9进入升降料台11，升降料台11降下，并通过紧固件输送机构7将拼板紧固件9送入紧固工作台2进行拆卸拼板，拆卸后的拼板送出；通过本发明的固化料台3为双层循环料台，在设置较短的长度情况下，保证拼板的固化时间，结构紧凑，减少空间的占用，通过升降料台11将拼板紧固件9从回送机构拼板紧固件9再送入紧固工作台2进行取卸拼板，无需再设置拼板固定件拆卸台，节省设备成本，有利于设备的安装及推广应用；取卸拼板后，拼板紧固件9可以马上继续加入待固定的拼板进行再一次的固化，这种操作方式操作紧凑，节省人力资源，有效的降低生产加工成本。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.设置拼板紧固件升降回送机构的拼板机，其特征在于，所述拼板机包括一循环推动升降机构(1)，循环推动升降机构的一侧设置的拼板紧固件紧固工作台(2)，循环推动升降机构(1)的另一侧设置拼板紧固件固化料台(3)；所述固化料台(3)为双层循环料台，所述双层循环料台的末端设置升降回送机构(4)，所述升降回送机构(4)包括一在双层循环料台两料台间进行升降的回送升降料台(41)，上层循环料台(31)的上方机架(32)设置拼板紧固件回推装置(33)；所述回推装置(33)包括一设置在上方机架(32)的一液压油缸(331)，所述液压油缸(331)的油缸臂(332)连接一朝向紧固工作台(2)活动的钩爪(333)；所述液压油缸(331)与钩爪(333)并排设置，油缸臂(332)活动伸展方向朝向紧固工作台(2)。

2.根据权利要求1所述的设置拼板紧固件升降回送机构的拼板机，其特征在于，所述回送升降料台(41)的末端设置防止拼板紧固件(9)送出回送升降料台(41)的止动钩(411)。