CN208277022U - 一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料裁剪设备领域，且公开了一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，包括裁剪台，所述裁剪台底部的两侧均固定连接有定位板，两个所述定位板之间活动套接有同一丝杆，所述丝杆上螺纹套接有位于两个定位板之间的移动杆，所述移动杆的顶端贯穿裁剪台并固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定刚装有绕布轮，所述移动块的侧面固定安装有裁剪机刀。该便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，通过滑动块在限位轴上移动，根据刻度尺精确的确定调节管与裁剪机刀的间距，使得每次布料进行裁剪的长度均为所需要的长度，从而避免了现有的裁床对布料进行裁剪时，不能精确的控制每次裁剪的长度相同，造成布料的浪费。

Description

一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床

技术领域

本实用新型涉及布料裁剪设备领域，具体为一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水品也越来越好，人们喜欢穿各式各样的服装，于是服装加工业的快速发展，在服装的加工过程中需要很多的工序，其中，对布材进行裁剪是其中必不可少的一步。

常见的布料裁剪通过裁床进行处理，然而，现有的裁床对布料进行裁剪时，不能精确的控制每次裁剪的长度相同，从而造成布料的浪费，且布料在裁床上平铺进行裁剪，过程中容易使得布料平铺不整齐，从而影响裁剪的质量，使得裁床的实用性不高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，具备便于精确控制裁剪长度和便于布料的整齐裁剪等优点，解决了现有的裁床对布料进行裁剪时，不能精确的控制每次裁剪的长度相同，从而造成布料的浪费，且布料在裁床上平铺进行裁剪，过程中容易使得布料平铺不整齐，从而影响裁剪的质量，使得裁床的实用性不高的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于精确控制裁剪长度和便于布料的整齐裁剪的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，包括裁剪台，所述裁剪台底部的两侧均固定连接有定位板，两个所述定位板之间活动套接有同一丝杆，所述丝杆上螺纹套接有位于两个定位板之间的移动杆，所述移动杆的顶端贯穿裁剪台并固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定刚装有绕布轮，所述移动块的侧面固定安装有裁剪机刀，一个所述定位板侧面的底端固定连接有托板，所述托板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述裁剪台正面和背面的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板之间固定连接有同一限位轴，所述限位轴上活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有调节管，所述调节管的侧面固定连接有位于裁剪台上方的连动轴，所述调节管的顶部活动套接有调节轴，所述调节轴的顶端固定连接有位于调节管外部的拉板，所述调节轴的底端固定连接有位于调节管内部的被动板，所述被动板的侧面固定连接有移动横轴，所述移动横轴远离被动板的一端固定连接有上位压板，所述调节管侧面的底部固定连接有位于移动横轴下方的定位横轴，所述定位横轴远离调节管的一端固定连接有下位夹板，所述裁剪台顶部的两侧均开设有位于下位夹板下方的滑槽，所述滑动块的正面螺纹套接有定位螺丝，所述裁剪台的正面和背面均固定安装有刻度尺，所述裁剪台的正面和背面均开设有槽口，所述槽口与定位横轴的一端活动套接。

优选的，所述定位板侧面的两端均固定连接有位于丝杆两侧的定位轴，所述定位轴上活动套装有定位块，所述定位块的背面与移动杆的正面固定连接。

优选的，所述移动块的底部和裁剪台的顶部接触，所述移动块侧面的底部固定安装有压轮，所述压轮的数量为两个，且两个压轮分布在移动块侧面的两端，所述压轮的底部与裁剪台的顶部接触，两个所述压轮分别位于两个滑槽的两侧。

优选的，所述被动板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧活动套装在调节轴上，且弹簧的一端与调节管内腔的顶部固定连接，所述被动板与调节管活动套接。

优选的，所述下位夹板与上位压板的形状和大小均相同，所述下位夹板与上位压板接触，所述下位夹板位于滑槽的内部，且下位夹板与裁剪台不接触，所述下位夹板的顶部与裁剪台的顶部位于同一平面。

优选的，所述刻度尺的长度等于限位轴的长度，且刻度尺的起始端与裁剪机刀的刀口位于同一平面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，具备以下有益效果：

1、该便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，通过滑动块在限位轴上移动，根据刻度尺精确的确定调节管与裁剪机刀的间距，使得每次布料进行裁剪的长度均为所需要的长度，从而避免了现有的裁床对布料进行裁剪时，不能精确的控制每次裁剪的长度相同，造成布料的浪费。

2、该便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，通过弹簧的弹力作用，使得裁剪台两侧的上位压板和下位夹板配合固定布料的两角，利用裁剪机刀处两侧的压轮配合裁剪台，对布料的另一侧进行限制，使得布料始终处于整齐铺平的状态，避免了常见的裁床，在布料平铺进行裁剪，过程中容易使得布料平铺不整齐，从而影响裁剪的质量，使得裁床的实用性不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构裁剪台的侧视图。

图中：1裁剪台、2定位板、3丝杆、4移动杆、5移动块、6绕布轮、7裁剪机刀、8托板、9伺服电机、10限位板、11限位轴、12滑动块、13调节管、14连动轴、15调节轴、16拉板、17被动板、18移动横轴、19上位压板、20定位横轴、21下位夹板、22滑槽、23定位螺丝、24刻度尺、25槽口、26定位轴、27定位块、28压轮、29弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，包括裁剪台1，裁剪台1底部的两侧均固定连接有定位板2，定位板2侧面的两端均固定连接有位于丝杆3两侧的定位轴26，定位轴26上活动套装有定位块27，定位块27的背面与移动杆4的正面固定连接，利用两个定位块27分别活动套装在两个定位轴26上，对移动块5起到了支撑作用的同时，使得移动块5始终保持平衡状态，两个定位板2之间活动套接有同一丝杆3，丝杆3上螺纹套接有位于两个定位板2之间的移动杆4，移动杆4的顶端贯穿裁剪台1并固定连接有移动块5，移动块5的底部和裁剪台1的顶部接触，移动块5侧面的底部固定安装有压轮28，压轮28的数量为两个，且两个压轮28分布在移动块5侧面的两端，压轮28的底部与裁剪台1的顶部接触，两个压轮28分别位于两个滑槽22的两侧，利用两侧的压轮28配合裁剪台1压住布料的两侧，从而确保布料裁剪时保持整齐平铺的状态，避免布料因不平，使得裁剪的质量不高，移动块5的顶部固定刚装有绕布轮6，移动块5的侧面固定安装有裁剪机刀7，一个定位板2侧面的底端固定连接有托板8，托板8的顶部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与丝杆3的一端固定连接，裁剪台1正面和背面的两侧均固定连接有限位板10，两个限位板10之间固定连接有同一限位轴11，限位轴11上活动套接有滑动块12，滑动块12的顶部固定连接有调节管13，调节管13的侧面固定连接有位于裁剪台1上方的连动轴14，调节管13的顶部活动套接有调节轴15，调节轴15的顶端固定连接有位于调节管13外部的拉板16，调节轴15的底端固定连接有位于调节管13内部的被动板17，被动板17的顶部固定连接有弹簧29，弹簧29活动套装在调节轴15上，且弹簧29的一端与调节管13内腔的顶部固定连接，被动板17与调节管13活动套接，利用弹簧29的弹力作用，使得上位压板19配合下位夹板21夹紧布料，从而便于布料的裁剪，同时确保布料的整齐，被动板17的侧面固定连接有移动横轴18，移动横轴18远离被动板17的一端固定连接有上位压板19，调节管13侧面的底部固定连接有位于移动横轴18下方的定位横轴20，定位横轴20远离调节管13的一端固定连接有下位夹板21，下位夹板21与上位压板19的形状和大小均相同，下位夹板21与上位压板19接触，下位夹板21位于滑槽22的内部，且下位夹板21与裁剪台1不接触，下位夹板21的顶部与裁剪台1的顶部位于同一平面，裁剪台1顶部的两侧均开设有位于下位夹板21下方的滑槽22，滑动块12的正面螺纹套接有定位螺丝23，裁剪台1的正面和背面均固定安装有刻度尺24，刻度尺24的长度等于限位轴11的长度，且刻度尺24的起始端与裁剪机刀7的刀口位于同一平面，便于操作人员通过刻度尺24，精确的控制调节管13与裁剪机刀7之间的距离，从而保证了每次裁剪的长度精确，裁剪台1的正面和背面均开设有槽口25，槽口25与定位横轴20的一端活动套接。

工作时，首先将待裁剪的布料安装在绕布轮6上，将布料一端绕过两个压轮28并平铺在裁剪台1上，然后根据需要的裁剪长度，移动滑动块12，利用刻度尺24调节调节管13与裁剪机刀7的间距为所需要的裁剪长度，通过定位螺丝23进行固定，最后，启动你伺服电机9带动丝杆3转动，至移动块5移动至上位压板19处，将布料的两角分别放入上位压板19和下位夹板21的中间处，利用弹簧29的弹力，使得布料被压紧，然后启动伺服电机9反转，至移动块5回到原处，通过裁剪机刀7进行裁剪即可。

综上所述，该便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，通过滑动块12在限位轴11上移动，根据刻度尺24精确的确定调节管13与裁剪机刀7的间距，使得每次布料进行裁剪的长度均为所需要的长度，从而避免了现有的裁床对布料进行裁剪时，不能精确的控制每次裁剪的长度相同，造成布料的浪费；通过弹簧29的弹力作用，使得裁剪台1两侧的上位压板19和下位夹板21配合固定布料的两角，利用裁剪机刀7处两侧的压轮28配合裁剪台1，对布料的另一侧进行限制，使得布料始终处于整齐铺平的状态，避免了常见的裁床，在布料平铺进行裁剪，过程中容易使得布料平铺不整齐，从而影响裁剪的质量，使得裁床的实用性不高的问题；解决了现有的裁床对布料进行裁剪时，不能精确的控制每次裁剪的长度相同，从而造成布料的浪费，且布料在裁床上平铺进行裁剪，过程中容易使得布料平铺不整齐，从而影响裁剪的质量，使得裁床的实用性不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，包括裁剪台（1），其特征在于：所述裁剪台（1）底部的两侧均固定连接有定位板（2），两个所述定位板（2）之间活动套接有同一丝杆（3），所述丝杆（3）上螺纹套接有位于两个定位板（2）之间的移动杆（4），所述移动杆（4）的顶端贯穿裁剪台（1）并固定连接有移动块（5），所述移动块（5）的顶部固定刚装有绕布轮（6），所述移动块（5）的侧面固定安装有裁剪机刀（7），一个所述定位板（2）侧面的底端固定连接有托板（8），所述托板（8）的顶部固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴与丝杆（3）的一端固定连接，所述裁剪台（1）正面和背面的两侧均固定连接有限位板（10），两个所述限位板（10）之间固定连接有同一限位轴（11），所述限位轴（11）上活动套接有滑动块（12），所述滑动块（12）的顶部固定连接有调节管（13），所述调节管（13）的侧面固定连接有位于裁剪台（1）上方的连动轴（14），所述调节管（13）的顶部活动套接有调节轴（15），所述调节轴（15）的顶端固定连接有位于调节管（13）外部的拉板（16），所述调节轴（15）的底端固定连接有位于调节管（13）内部的被动板（17），所述被动板（17）的侧面固定连接有移动横轴（18），所述移动横轴（18）远离被动板（17）的一端固定连接有上位压板（19），所述调节管（13）侧面的底部固定连接有位于移动横轴（18）下方的定位横轴（20），所述定位横轴（20）远离调节管（13）的一端固定连接有下位夹板（21），所述裁剪台（1）顶部的两侧均开设有位于下位夹板（21）下方的滑槽（22），所述滑动块（12）的正面螺纹套接有定位螺丝（23），所述裁剪台（1）的正面和背面均固定安装有刻度尺（24），所述裁剪台（1）的正面和背面均开设有槽口（25），所述槽口（25）与定位横轴（20）的一端活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，其特征在于：所述定位板（2）侧面的两端均固定连接有位于丝杆（3）两侧的定位轴（26），所述定位轴（26）上活动套装有定位块（27），所述定位块（27）的背面与移动杆（4）的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，其特征在于：所述移动块（5）的底部和裁剪台（1）的顶部接触，所述移动块（5）侧面的底部固定安装有压轮（28），所述压轮（28）的数量为两个，且两个压轮（28）分布在移动块（5）侧面的两端，所述压轮（28）的底部与裁剪台（1）的顶部接触，两个所述压轮（28）分别位于两个滑槽（22）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，其特征在于：所述被动板（17）的顶部固定连接有弹簧（29），所述弹簧（29）活动套装在调节轴（15）上，且弹簧（29）的一端与调节管（13）内腔的顶部固定连接，所述被动板（17）与调节管（13）活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，其特征在于：所述下位夹板（21）与上位压板（19）的形状和大小均相同，所述下位夹板（21）与上位压板（19）接触，所述下位夹板（21）位于滑槽（22）的内部，且下位夹板（21）与裁剪台（1）不接触，所述下位夹板（21）的顶部与裁剪台（1）的顶部位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制裁剪物裁剪长度的裁床，其特征在于：所述刻度尺（24）的长度等于限位轴（11）的长度，且刻度尺（24）的起始端与裁剪机刀（7）的刀口位于同一平面。