CN209251734U - 一种钙片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钙片成型装置，涉及钙片加工装置技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的中部转动连接有安装块，安装块上通过连接杆固定连接有多个安装单元，安装单元包括安装框，安装框的板面上设有环形凹槽，且安装框的中部板面上设有成型通孔，工作台沿其长度方向上固定安装有安装架，安装架上设有压模，压模上设有与环形凹槽相配合使用的环形凸块，工作台上连接有推料板。本实用新型通过设置安装单元、压模和推料板，通过选择成型通孔形状合适的安装单元，控制压模对安装单元进行压制，再转动安装单元到接料槽处，通过推料板上的推料杆进行卸料，解决了现在的设备压片生产工序繁琐且只能压制一种钙片的问题。

Description

一种钙片成型装置

技术领域

本实用新型属于钙片加工装置技术领域，特别是涉及一种钙片成型装置。

背景技术

随着社会的进步，人们对生活品质要求越来越高，人们的身体健康越来越高的关注，而钙是提供身体所有机能的重要营养素，吃钙片是人们补钙的重要方式，钙片在制作过程需要对原材料粉末进行压制成型才成为人们熟知的钙片。

现有的保健品钙片成型装置利用上下模进行压制成型，在更换成型形状时，需要把下模从而装置上拆卸，操作人员的工作量较大，工作难度较高，从而增加操作人员的负担，降低了工作效率，且现有的设备压片生产工序繁琐，取压制好的钙片工序十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钙片成型装置，通过设置安装单元、压模和推料板，通过选择成型通孔形状合适的安装单元，控制压模对安装单元进行压制，再转动安装单元到接料槽处，通过推料板上的推料杆进行卸料，解决了现在的设备压片生产工序繁琐且只能压制一种钙片的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钙片成型装置，包括工作台，所述工作台的中部转动连接有安装块，安装块上通过连接杆固定连接有多个安装单元；

所述安装单元包括安装框，安装框的板面上设有环形凹槽，且安装框的中部板面上设有成型通孔；

所述工作台沿其长度方向上固定安装有安装架，安装架的一侧上固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端穿过安装架固定连接有压模，压模处于安装单元的正上方，且压模上设有与环形凹槽相配合使用的环形凸块；

所述工作台远离第一伸缩气缸的一侧边台面上设有接料槽，接料槽正上方的安装架上固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端穿过安装架固定连接有推料板，推料板的下端阵列有与成型通孔相配合的推料杆。

进一步地，所述工作台靠近接料槽的一端台面上通过第二转动气缸转动连接有清扫杆，清扫杆的下端面上阵列有多个刷毛，清扫杆的侧壁上阵列有多个吸尘通孔，吸尘通孔通过风管连接有回收风箱。

进一步地，所述工作台的下端固定连接有第一旋转气缸，第一旋转气缸的输出端穿过工作台固定连接安装块。

进一步地，所述安装框的下板面与工作台的台面紧密贴合。

进一步地，所述压模上设有加料管，加料管连通压模的内部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装单元、压模和推料板，通过选择成型通孔形状合适的安装单元，控制压模对安装单元进行压制，再转动安装单元到接料槽处，通过推料板上的推料杆进行卸料，解决了现在的设备压片生产工序繁琐且只能压制一种钙片的问题；

2、本实用新型通过设置环形凸块压进环形凹槽内进行限位，通过加料管往压模和安装单元之间的空间进行添加粉末，再进行压制，使压制的钙片含量更加精准，且压制过程的稳定；

3、本实用新型通过设置清扫杆，通过控制第二转动气缸带动清扫杆对安装框板面上进行清扫，并通过回收风箱内的风机对吸尘通孔进行抽风工作，将清扫扬起的粉末原料进行收集，回收利用，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钙片成型装置的立体结构示意图；

图2为图1中的A部分的放大结构示意图；

图3为图1的正视图；

图4为本实用新型的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型中的压模结构示意图；

图6为本实用新型中的推料板结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-安装块，3-安装单元，4-安装架，5-第一伸缩气缸，6-压模，7-第二伸缩气缸，8-推料板，9-清扫杆，10-回收风箱，11-第一旋转气缸，12-接料槽，31-安装框，32-环形凹槽，33-成型通孔，61-环形凸块，62-加料管，81-推料杆，91-刷毛，92-吸尘通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1和图3所示，一种钙片成型装置，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有第一旋转气缸11，第一旋转气缸11的输出端穿过工作台1固定连接安装块2，安装块2上通过连接杆固定连接有多个安装单元3；

请参阅图4所示，安装单元3包括安装框31，安装框31的下板面与工作台1的台面紧密贴合有利于压制过程进行，安装框31的板面上设有环形凹槽32，且安装框3的中部板面上设有成型通孔33，根据实际需求设置多种不同形状的成型通孔33，如三角形、圆形、五角星形等；

请一并参与图1、图5图6所示，工作台1沿其长度方向上固定安装有安装架4，安装架4的一侧上固定安装有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的输出端穿过安装架4固定连接有压模6，压模6处于安装单元3的正上方，且压模6上设有与环形凹槽32相配合使用的环形凸块61，通过控制第一伸缩气缸5带动压模6下压，使环形凸块61压进环形凹槽32内进行限位，有利于压制过程稳定进行；

工作台1远离第一伸缩气缸5的一侧边台面上设有接料槽12，接料槽12正上方的安装架4上固定安装有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的输出端穿过安装架4固定连接有推料板8，推料板8的下端阵列有与成型通孔33相配合的推料杆81，压制完成后的安装单元3通过第一旋转气缸11转动到接料槽12位置，通过控制第二伸缩气缸7带动推料板8下压，使推料杆81伸入成型通孔33内将内部的钙片推离，下落到接料槽12内，再进行收集。

优选地，请一并参阅图1和图2所示，工作台1靠近接料槽12的一端台面上通过第二转动气缸转动连接有清扫杆9，第二转动气缸嵌入安装在工作台1内，清扫杆9的下端面上阵列有多个刷毛91，清扫杆9的侧壁上阵列有多个吸尘通孔92，吸尘通孔92通过风管连接有回收风箱10，通过控制第二转动气缸带动清扫杆9对安装框31板面上进行清扫，并通过回收风箱10内的风机对吸尘通孔92进行抽风工作，将清扫扬起的粉末原料进行收集，回收利用，节约能源。

优选地，压模6上设有加料管62，加料管62连通压模6的内部，当控制第一伸缩气缸5带动压模6下压，使环形凸块61压进环形凹槽32内进行限位时，通过加料管62往压模6和安装单元3之间的空间进行添加粉末，保证压制过程中粉末量的充足，使压制的钙片含量更加精准。

本实用新型的工作原理：根据实际需求选择合适形状的成型通孔33的安装单元3转动到压模6的正下方，通过控制第一伸缩气缸5带动压模6下压，使环形凸块61压进环形凹槽32内进行限位，通过加料管62往压模6和安装单元3之间的空间进行添加粉末，再进行压制，压制完成后通过第一旋转气缸11转动到接料槽12位置，通过控制第二伸缩气缸7带动推料板8下压，使推料杆81伸入成型通孔33内将内部的钙片推离，下落到接料槽12内，再进行收集，再控制第二转动气缸带动清扫杆9对安装框31板面上进行清扫，并通过回收风箱10内的风机对吸尘通孔92进行抽风工作，将清扫扬起的粉末原料进行收集，回收利用，节约能源。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种钙片成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的中部转动连接有安装块(2)，安装块(2)上通过连接杆固定连接有多个安装单元(3)；

所述安装单元(3)包括安装框(31)，安装框(31)的板面上设有环形凹槽(32)，且安装框(31)的中部板面上设有成型通孔(33)；

所述工作台(1)沿其长度方向上固定安装有安装架(4)，安装架(4)的一侧上固定安装有第一伸缩气缸(5)，第一伸缩气缸(5)的输出端穿过安装架(4)固定连接有压模(6)，压模(6)处于安装单元(3)的正上方，且压模(6)上设有与环形凹槽(32)相配合使用的环形凸块(61)；

所述工作台(1)远离第一伸缩气缸(5)的一侧边台面上设有接料槽(12)，接料槽(12)正上方的安装架(4)上固定安装有第二伸缩气缸(7)，第二伸缩气缸(7)的输出端穿过安装架(4)固定连接有推料板(8)，推料板(8)的下端阵列有与成型通孔(33)相配合的推料杆(81)。

2.根据权利要求1所述的一种钙片成型装置,其特征在于，所述工作台(1)靠近接料槽(12)的一端台面上通过第二转动气缸转动连接有清扫杆(9)，清扫杆(9)的下端面上阵列有多个刷毛(91)，清扫杆(9)的侧壁上阵列有多个吸尘通孔(92)，吸尘通孔(92)通过风管连接有回收风箱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种钙片成型装置,其特征在于，所述工作台(1)的下端固定连接有第一旋转气缸(11)，第一旋转气缸(11)的输出端穿过工作台(1)固定连接安装块(2)。

4.根据权利要求1所述的一种钙片成型装置,其特征在于，所述安装框(31)的下板面与工作台(1)的台面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钙片成型装置,其特征在于，所述压模(6)上设有加料管(62)，加料管(62)连通压模(6)的内部。