CN111703104A - 一种用于耐火材料压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐火材料成型技术领域的一种用于耐火材料压制成型装置，包括装置主体，装置主体的内部上端的位置固定安装有混料箱与压力泵，且混料箱位于压力泵的一侧，混料箱的内部设置有搅拌机构，混料箱的下端外表面固定安装有出料管，压力泵的下端外表面设置有压制板，装置主体的内部底端的位置设置有传送机构，传送机构的上端外表面设置有压制模，出料管的下方设置有接料盒；传送机构包括传送带，传送带的两端转动连接有转轴，转轴的两端外表面均转动安装有侧板，能够增加粘结剂与物料混合的均匀度，有效的减少物料浪费的情况，便于使用者对压制模的取用，从而方便对该装置进行换料。

Description

一种用于耐火材料压制成型装置

技术领域

本发明涉及耐火材料成型技术领域，具体为一种用于耐火材料压制成型装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现如今的耐火材料成型加工形状为棒形，不能满足板式材料需求。

现有专利（公开号：CN108687936A）公开了一种耐火材料成型装置，包括成型机机架、加工台、控制装置、压制装置、物料处理装置，所述成型机机架前侧设置有所述加工台，所述加工台上侧设置有所述压制装置，所述成型机机架内部一侧设置有所述物料处理装置，所述加工台内部上表面设置有所述控制装置，所述控制装置包括控制台、芯片板、控制芯片、电源开关、扬声器、提示灯，所述压制装置包括伺服电机、齿轮、齿条、压制器外壳、压力泵、压制板、压制模、支撑板、电动推杆。有益效果在于：本发明可以实现全自动进行耐火材料的压制成型加工，加工效率高，操作简单。

上述专利中直接将粘结剂与耐火材料共同注入压制模中，采用压制板对其压制，容易使得两者之间的混合不均匀，且不便于压制成型后对物料的取出。

基于此，本发明设计了一种用于耐火材料压制成型装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于耐火材料压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于耐火材料压制成型装置，包括装置主体，装置主体的内部上端的位置固定安装有混料箱与压力泵，且混料箱位于压力泵的一侧，混料箱的内部设置有搅拌机构，混料箱的下端外表面固定安装有出料管，压力泵的下端外表面设置有压制板，装置主体的内部底端的位置设置有传送机构，传送机构的上端外表面设置有压制模，出料管的下方设置有接料盒；

传送机构包括传送带，传送带的两端转动连接有转轴，转轴的两端外表面均转动安装有侧板，侧板与装置主体的内部底端固定连接，转轴的一端外表面贯穿侧板固定连接有传动电机；

接料盒远离压力泵的外侧面固定安装有滑板，装置主体内壁与滑板相对应的位置开设有滑槽，滑板可在滑槽的内部横向滑动，装置主体的内部与滑槽相对应的位置固定安装有电动推杆，电动推杆的一端与滑板的外侧面固定连接。

优选的，装置主体的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有驱动电机，搅拌机构包括搅拌轴与若干个搅拌杆，若干个搅拌杆均匀分布在搅拌轴的外侧面，搅拌机构的顶端外表面与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，电动推杆与滑槽相平行，电动推杆与滑板相垂直。

优选的，传送带的上端外表面开设有若干个限位槽，压制模与限位槽相匹配，且压制模可位于限位槽的内部。

优选的，混料箱的上端外表面设置有进料口，进料口包括材料进料口与粘结剂进料口，出料管的内部设置有控制阀。

一种用于耐火材料压制成型装置的控制系统，包括电源模块、控制器、电动推杆、驱动电机、压力泵与传动电机，且电动推杆、驱动电机、传动电机均与控制器电性连接，电源模块用于为其与带电部件供电，控制器用于控制相关电器的运行，电动推杆用于推动滑板在滑槽的内部往复运动，驱动电机用于带动搅拌机构运行，传动电机用于控制传送带对压制模的传送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要加工成型的耐火材料进行粉碎，并将其与粘结剂分别经由材料进料口与粘结剂进料口加入到混料箱的内部，通过控制器启动驱动电机，驱动电机带动搅拌机构对两种物料进行搅拌，增加物料与粘结剂混合的均匀性，通过控制器，启动传动电机，传动电机带动传送带在两个转轴之间传动，两个转轴与传送带之间啮合连接，通过传送带将压制模输送到出料管的下方，打开控制阀，混料箱中的物料经由出料管落入压制模中，接着传送带将压制模传送到压制板的下方，控制压力泵带动压制板向下移动，将压制模内部的混合材料进行压制成型，当传送带将位于前面的压制模输送到压制板下方的过程中，启动电动推杆，电动推杆通过滑板与滑槽的共同作用，将接料盒推动至出料管的正下方，对出料管管口残留的物料进行接料，能够有效的减少物料浪费的情况，使得压制成型后的物料直接位于传送带上，便于使用者对压制模的取用，从而方便对该装置进行换料。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的传送带与转轴的相结合视图；

图3为本发明的滑板与电动推杆的相结合视图；

图4为本发明的控制系统结构框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置主体；2、混料箱；3、压力泵；4、搅拌机构；5、驱动电机；6、出料管；7、传送带；8、转轴；9、压制模；10、压制板；11、接料盒；12、侧板；13、传动电机；14、限位槽；15、滑槽；16、滑板；17、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种用于耐火材料压制成型装置技术方案：一种用于耐火材料压制成型装置，包括装置主体1，装置主体1的内部上端的位置固定安装有混料箱2与压力泵3，且混料箱2位于压力泵3的一侧，混料箱2的内部设置有搅拌机构4，混料箱2的下端外表面固定安装有出料管6，压力泵3的下端外表面设置有压制板10，装置主体1的内部底端的位置设置有传送机构，传送机构的上端外表面设置有压制模9，出料管6的下方设置有接料盒11；

传送机构包括传送带7，传送带7的两端转动连接有转轴8，转轴8的两端外表面均转动安装有侧板12，侧板12与装置主体1的内部底端固定连接，转轴8的一端外表面贯穿侧板12固定连接有传动电机13；

接料盒11远离压力泵3的外侧面固定安装有滑板16，装置主体1内壁与滑板16相对应的位置开设有滑槽15，滑板16可在滑槽15的内部横向滑动，装置主体1的内部与滑槽15相对应的位置固定安装有电动推杆17，电动推杆17的一端与滑板16的外侧面固定连接。

装置主体1的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有驱动电机5，搅拌机构4包括搅拌轴与若干个搅拌杆，若干个搅拌杆均匀分布在搅拌轴的外侧面，搅拌机构4的顶端外表面与驱动电机5的输出轴固定连接。

电动推杆17与滑槽15相平行，电动推杆17与滑板16相垂直。

传送带7的上端外表面开设有若干个限位槽14，压制模9与限位槽14相匹配，且压制模9可位于限位槽14的内部。

混料箱2的上端外表面设置有进料口，进料口包括材料进料口与粘结剂进料口，出料管6的内部设置有控制阀。

如图4所示，一种用于耐火材料压制成型装置的控制系统，包括电源模块、控制器、电动推杆17、驱动电机5、压力泵3与传动电机13，且电动推杆17、驱动电机5、传动电机13均与控制器电性连接，电源模块用于为其与带电部件供电，控制器用于控制相关电器的运行，电动推杆17用于推动滑板16在滑槽15的内部往复运动，驱动电机5用于带动搅拌机构4运行，传动电机13用于控制传送带7对压制模9的传送。

本实施例的一个具体应用为：将需要加工成型的耐火材料进行粉碎，并将其与粘结剂分别经由材料进料口与粘结剂进料口加入到混料箱2的内部，通过控制器启动驱动电机5，驱动电机5带动搅拌机构4对两种物料进行搅拌，增加物料与粘结剂混合的均匀性，通过控制器，启动传动电机13，传动电机13带动传送带7在两个转轴8之间传动，两个转轴8与传送带7之间啮合连接，通过传送带7将压制模9输送到出料管6的下方，打开控制阀，混料箱2中的物料经由出料管6落入压制模9中，接着传送带7将压制模9传送到压制板10的下方，控制压力泵3带动压制板10向下移动，将压制模9内部的混合材料进行压制成型，当传送带7将位于前面的压制模9输送到压制板10下方的过程中，启动电动推杆15，电动推杆15通过滑板16与滑槽15的共同作用，将接料盒11推动至出料管6的正下方，对出料管6管口残留的物料进行接料，能够有效的减少物料浪费的情况，使得压制成型后的物料直接位于传送带7上，便于使用者对压制模9的取用，从而方便对该装置进行换料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于耐火材料压制成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部上端的位置固定安装有混料箱（2）与压力泵（3），且混料箱（2）位于压力泵（3）的一侧，所述混料箱（2）的内部设置有搅拌机构（4），所述混料箱（2）的下端外表面固定安装有出料管（6），所述压力泵（3）的下端外表面设置有压制板（10），所述装置主体（1）的内部底端的位置设置有传送机构，传送机构的上端外表面设置有压制模（9），所述出料管（6）的下方设置有接料盒（11）；

传送机构包括传送带（7），所述传送带（7）的两端转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的两端外表面均转动安装有侧板（12），所述侧板（12）与装置主体（1）的内部底端固定连接，所述转轴（8）的一端外表面贯穿侧板（12）固定连接有传动电机（13）；

所述接料盒（11）远离压力泵（3）的外侧面固定安装有滑板（16），所述装置主体（1）内壁与滑板（16）相对应的位置开设有滑槽（15），所述滑板（16）可在滑槽（15）的内部横向滑动，所述装置主体（1）的内部与滑槽（15）相对应的位置固定安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的一端与滑板（16）的外侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述装置主体（1）的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有驱动电机（5），所述搅拌机构（4）包括搅拌轴与若干个搅拌杆，若干个搅拌杆均匀分布在搅拌轴的外侧面，所述搅拌机构（4）的顶端外表面与驱动电机（5）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述电动推杆（17）与滑槽（15）相平行，所述电动推杆（17）与滑板（16）相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述传送带（7）的上端外表面开设有若干个限位槽（14），所述压制模（9）与限位槽（14）相匹配，且压制模（9）可位于限位槽（14）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料压制成型装置，其特征在于：所述混料箱（2）的上端外表面设置有进料口，进料口包括材料进料口与粘结剂进料口，所述出料管（6）的内部设置有控制阀。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于耐火材料压制成型装置的控制系统，其特征在于，包括电源模块、控制器、电动推杆（17）、驱动电机（5）、压力泵（3）与传动电机（13），且电动推杆（17）、驱动电机（5）、传动电机（13）均与控制器电性连接，电源模块用于为其与带电部件供电，控制器用于控制相关电器的运行，所述电动推杆（17）用于推动滑板（16）在滑槽（15）的内部往复运动，所述驱动电机（5）用于带动搅拌机构（4）运行，所述传动电机（13）用于控制传送带（7）对压制模（9）的传送。

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