CN209161958U - 一种电极糊加工用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极糊加工用配料装置，涉及电极糊加工技术领域。本实用新型包括配料箱；配料箱周侧面固定连接有加热箱；加热箱内部开设有加热腔；加热箱一表面分别贯穿有导热油进管和导热油出管；导热油进管和导热油出管一端均与加热腔连通；配料箱一表面开设有安装孔；安装孔一表面固定连接有温度探头。本实用新型通过加热腔、导热油出管、导热油进管和温度探头的设计，使该装置在配料时，能够精确控温，保证配料时的稳定性；通过传动杆、从动杆、第一搅拌杆和第二搅拌杆的设计，则能够使该装置通过同轴双向搅拌的方式加强配料的均匀性，且能够有效的避免沥青配料过程中产生环流。

Description

一种电极糊加工用配料装置

技术领域

本实用新型属于电极糊加工技术领域，特别是涉及一种电极糊加工用配料装置。

背景技术

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料；电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的；碳素电极是由元素碳组成的电极；碳素电极具有优良的导电导热性、耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度高、易于加工成型等优点了，广泛应用于冶金、化工、电化学等工业中，如电弧炉用电极、电解用电极、电池用电极等；根据原料种类及制备方法的不同，大致可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极及特种碳素电极等4类；碳电极是由沥青焦、石油焦与胶粘剂混合成型经碳化制得，石墨化程度不高，导电性不如人造石墨，可用于铝及镁等电解用电极、干电池电极等。

碳素电极糊的生产主要环节只有两个，即配料和混捏；配料的关键是合理的配方、适当的温度和时间，其中合理的配方指原料的选择、粒度配比，尤其重要的是粘结剂沥青的软化点和粘结剂的使用量；目前在碳素电极糊的沥青配料工序中，沥青融化、沥青高位提升、沥青计量基本是独立分开的，导致需要控制的要素相互独立，不能实现优化组合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极糊加工用配料装置，通过加热腔、第一称重传感器、第二称重传感器、温度探头、配料杆的设计，解决了现有的电极糊加工用配料装置不能实现优化组合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电极糊加工用配料装置，包括配料箱；

所述配料箱周侧面固定连接有加热箱；所述加热箱内部开设有加热腔；所述加热箱一表面分别贯穿有导热油进管和导热油出管；所述导热油进管和导热油出管一端均与加热腔连通；

所述配料箱一表面开设有安装孔；所述安装孔一表面固定连接有温度探头；所述温度探头一端延伸至配料箱内部；所述安装孔一表面通过轴承转动连接有传动杆；所述传动杆内壁通过轴承转动连接有配料杆；所述配料杆一端与安装孔一表面转动连接；所述配料箱内表面的底部转动连接有从动杆；所述从动杆内壁通过轴承与配料杆转动连接；

所述传动杆周侧面固定连接有第一搅拌杆；所述第一搅拌杆另一端与从动杆固定连接；所述第一搅拌杆一表面固定连接有扰流杆；所述第一搅拌杆底部固定连接有刮板；所述配料杆周侧面固定连接有第二搅拌杆；所述配料杆与第一搅拌杆相对表面之间固定连接有加强杆。

进一步地，所述配料箱一表面分别固定连接有第一称重传感器和第二称重传感器；所述第一称重传感器一表面固定连接有沥青计量斗；所述第二称重传感器一表面固定连接有改性剂计量斗。

进一步地，所述沥青计量斗和改性剂计量斗一端均连通有电动蝶阀；所述电动蝶阀出料口的一端均与配料箱连通。

进一步地，所述安装孔一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端通过皮带分别与传动杆和配料杆传动连接。

进一步地，所述配料箱一表面连通有下料管；所述下料管一端贯穿加热箱并延伸至加热箱外部；所述下料管内壁设置有料阀。

进一步地，所述加热箱一表面固定连接有支撑脚；所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均为L形；所述扰流杆在第二搅拌杆一表面呈线性阵列分布。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过加热腔、导热油出管、导热油进管和温度探头的设计，使该装置在配料时，能够精确控温，保证配料时的稳定性；通过传动杆、从动杆、第一搅拌杆和第二搅拌杆的设计，则能够使该装置通过同轴双向搅拌的方式加强配料的均匀性，且能够有效的避免沥青配料过程中产生环流。

2、本实用新型通过第一称重传感器、第二称重传感器和电动蝶阀的设计，使该装置在配料时能够精确配料，从而保证配料比的精确性；同时通过该装置的整体设计，使该装置集合沥青融化、沥青高位提升、沥青计量为一体，使该装置实现控制要素间的优化组合。

3、本实用新型通过刮板的设计，使该装置在下料过程中，能够有效的刮除残留于配料箱内壁的残留物料，进而增强保证该装置可持续使用，降低后续的人工清理频率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电极糊加工用配料装置的内部结构示意图；

图2为安装孔的结构示意图；

图3为传动杆和从动杆的结构示意图；

图4为沥青计量斗的结构示意图；

图5为图4的正视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-配料箱，2-加热箱，3-加热腔，4-导热油进管，5-导热油出管，6-安装孔，7-温度探头，8-传动杆，9-配料杆，10-从动杆，11-第一搅拌杆，12-扰流杆，13-刮板，14-第二搅拌杆，15-加强杆，16-第一称重传感器，17-第二称重传感器，18-沥青计量斗，19-改性剂计量斗，20-电动蝶阀，21-传动电机，22-下料管，23-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种电极糊加工用配料装置，包括配料箱1；

配料箱1周侧面固定连接有加热箱2；加热箱2内部开设有加热腔3；加热箱2一表面分别贯穿有导热油进管4和导热油出管5；导热油进管4用于通入循环导热油；导热油进管4和导热油出管5一端均与加热腔3连通；

配料箱1一表面开设有安装孔6；安装孔6为方形孔；安装孔6一表面固定连接有温度探头7；温度探头7一端延伸至配料箱1内部；安装孔6一表面通过轴承转动连接有传动杆8；传动杆8内壁通过轴承转动连接有配料杆9；配料杆9的半径小于传动杆8和从动杆10；配料杆9一端与安装孔6一表面转动连接；配料箱1内表面的底部转动连接有从动杆10；从动杆10内壁通过轴承与配料杆9转动连接；从动杆10和传动杆8半径相同；温度探头7的型号为DS18B20；

传动杆8周侧面固定连接有第一搅拌杆11；第一搅拌杆11另一端与从动杆10固定连接；第一搅拌杆11一表面固定连接有扰流杆12；扰流杆12一方面避免混料使产生涡流，另一方面，加强物料的相互碰撞；第一搅拌杆11底部固定连接有刮板13；刮板13用于刮除配料箱1内表面底部积存的物料；配料杆9周侧面固定连接有第二搅拌杆14；配料杆9与第一搅拌杆11相对表面之间固定连接有加强杆15；加强杆15一方面相当与加强筋，另一方面也起到加强搅拌的效果。

其中，配料箱1一表面分别固定连接有第一称重传感器16和第二称重传感器17；第一称重传感器16一表面固定连接有沥青计量斗18；第二称重传感器17一表面固定连接有改性剂计量斗19；第一称重传感器16和第二称重传感器17的型号均为JHBM-7。

其中，沥青计量斗18和改性剂计量斗19一端均连通有电动蝶阀20；电动蝶阀20出料口的一端均与配料箱1连通；电动蝶阀20的型号为D941X。

其中，安装孔6一表面固定连接有传动电机21；传动电机21输出轴的一端通过皮带分别与传动杆8和配料杆9传动连接；传动电机21与配料杆9传动的皮带为交叉后的皮带，继而使传动杆8和配料杆9的运动方向相反。

其中，配料箱1一表面连通有下料管22；下料管22一端贯穿加热箱2并延伸至加热箱2外部；下料管22内壁设置有料阀。

其中如图2所示，加热箱2一表面固定连接有支撑脚23；。

其中如图3所示，第一搅拌杆11和第二搅拌杆14均为L形；扰流杆12在第二搅拌杆14一表面呈线性阵列分布。

其中，该装置搭配有控制装置，温度探头7输出端与控制装置电性连接。

其中如图4-5所示，第一称重传感器16一表面固定连接有沥青计量斗18；

本实施例的一个具体应用为：工作时，由导热油进管4向加热箱2中的加热腔3注入导热油，导热油进管4通过配合导热油出管5使导热油循环流动，温度探头7用于实时监测配料箱1中的温度，使配料箱1内部的温度维持在一定范围内；温度探头7将检测到的温度数据实时传递至控制装置，当温度探头7检测到配料箱1中的温度数据低于设定值时，导热油进管4重新进入高温导热油；高温导热油初始的输入温度为设定值的最高值；第一称重传感器16用于实时监测沥青计量斗18的物料重量数据，第二称重传感器17用于实时监测改性剂计量斗19的物料重量数据，第一称重传感器19和第二称重传感器17将检测到的物料重量数据实时传递至控制装置，使用前，通过控制装置可预先设定电动蝶阀20的工作重量阙值，即当第一称重传感器19和第二称重传感器17检测到的物料重量到达设定值时，控制装置控制电动蝶阀20开启，物料进入配料箱1内部，传动电机21通过皮带带动传动杆8和配料杆9运动，且传动杆和配料杆9的运动方向相反，最终形成第一搅拌杆11和第二搅拌杆14呈同轴双向搅拌的效果，配料完成后，物料经由下料管22排出，下料管22设置有用于控制放料的料阀，刮板13伴随从动杆10的旋转，刮除沉积在配料箱1底部的物料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电极糊加工用配料装置，包括配料箱(1)，其特征在于：

所述配料箱(1)周侧面固定连接有加热箱(2)；所述加热箱(2)内部开设有加热腔(3)；所述加热箱(2)一表面分别贯穿有导热油进管(4)和导热油出管(5)；所述导热油进管(4)和导热油出管(5)一端均与加热腔(3)连通；

所述配料箱(1)一表面开设有安装孔(6)；所述安装孔(6)一表面固定连接有温度探头(7)；所述温度探头(7)一端延伸至配料箱(1)内部；所述安装孔(6)一表面通过轴承转动连接有传动杆(8)；所述传动杆(8)内壁通过轴承转动连接有配料杆(9)；所述配料杆(9)一端与安装孔(6)一表面转动连接；所述配料箱(1)内表面的底部转动连接有从动杆(10)；所述从动杆(10)内壁通过轴承与配料杆(9)转动连接；

所述传动杆(8)周侧面固定连接有第一搅拌杆(11)；所述第一搅拌杆(11)另一端与从动杆(10)固定连接；所述第一搅拌杆(11)一表面固定连接有扰流杆(12)；所述第一搅拌杆(11)底部固定连接有刮板(13)；所述配料杆(9)周侧面固定连接有第二搅拌杆(14)；所述配料杆(9)与第一搅拌杆(11)相对表面之间固定连接有加强杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电极糊加工用配料装置，其特征在于，所述配料箱(1)一表面分别固定连接有第一称重传感器(16)和第二称重传感器(17)；所述第一称重传感器(16)一表面固定连接有沥青计量斗(18)；所述第二称重传感器(17)一表面固定连接有改性剂计量斗(19)。

3.根据权利要求2所述的一种电极糊加工用配料装置，其特征在于，所述沥青计量斗(18)和改性剂计量斗(19)一端均连通有电动蝶阀(20)；所述电动蝶阀(20)出料口的一端均与配料箱(1)连通。

4.根据权利要求1所述的一种电极糊加工用配料装置，其特征在于，所述安装孔(6)一表面固定连接有传动电机(21)；所述传动电机(21)输出轴的一端通过皮带分别与传动杆(8)和配料杆(9)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电极糊加工用配料装置，其特征在于，所述配料箱(1)一表面连通有下料管(22)；所述下料管(22)一端贯穿加热箱(2)并延伸至加热箱(2)外部；所述下料管(22)内壁设置有料阀。

6.根据权利要求1所述的一种电极糊加工用配料装置，其特征在于，所述加热箱(2)一表面固定连接有支撑脚(23)；所述第一搅拌杆(11)和第二搅拌杆(14)均为L形；所述扰流杆(12)在第二搅拌杆(14)一表面呈线性阵列分布。