CN211329073U - 一种用于医用凝胶生产的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于医用凝胶生产的自动配料装置，涉及医用凝胶生产技术领域。本实用新型包括混料桶、若干储料桶、安装板、灭菌筒和温度传感器，混料桶的桶壁内设有一空腔，空腔内设有一电热管，混料桶的顶部固定安装有顶盖，顶盖的上部固定安装有电机，电机的转轴贯穿顶盖且固接有转动杆，转动杆的周侧面固接有若干搅拌板，搅拌板上设有翻折面，翻折面的翻折方向为向上，储料桶的底部固定连通有下料管且储料桶的周侧面固接有两支撑板，两支撑板的底部均固定安装有一称重传感器。本实用新型称重传感器以及电磁阀，能够控制不同原料的入料配比，通过灭菌筒可对原料做灭菌处理，翻折面的搅拌板能够使溶液混合的更加均匀。

Description

一种用于医用凝胶生产的自动配料装置

技术领域

本实用新型属于医用凝胶生产技术领域，特别是涉及一种用于医用凝胶生产的自动配料装置。

背景技术

一定浓度的高分子溶液或溶胶，在适当条件下，粘度逐渐增大，最后失去流动性，整个体系变成一种外观均匀，并保持一定形态的弹性半固体，这种弹性半固体称为凝胶。

凝胶的形成原因：首先形成立体网状结构，在网状结构中，介质被包围在网眼中间，不能自由流动，因而形成半固体。由于构成网架的高分子化合物或线性胶粒仍具有一定的柔顺性，所以整个凝胶也具有一定的弹性。

凝胶的形成需要满足以下条件：高分子或胶粒必须具有线形结构，其次与浓度、温度、时间等有关，浓度越大，温度越低，放置时间的延长等都能促进凝胶的形成。

现有的医用凝胶在生产过程中存在需要人对原料进行配料，才能放入混料桶内混合搅拌，不能实现自动配比和混合，且在混料过程中不具有对原料灭菌的功能，不能实现快速均匀的搅拌混合的问题。

对此，本实用新型设计了一种用于医用凝胶生产的自动配料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于医用凝胶生产的自动配料装置，通过设置若干储料桶、称重传感器以及电磁阀，能够控制不同原料进入到混料桶的质量，实现配比，通过灭菌筒可对原料做灭菌处理，通过温度传感器和电热管能够实现对混料桶内温度的调控，设有翻折面的搅拌板能够使溶液混合的更加均匀，解决了现有的医用凝胶在生产过程中需要人工对原料进行配比，不能实现自动配比和混合，且在混料过程中不具有对原料灭菌的功能，不能实现快速均匀的搅拌混合的问题问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于医用凝胶生产的自动配料装置，包括混料桶、若干储料桶、安装板、灭菌筒和温度传感器；

所述混料桶的桶壁内设有一空腔，所述空腔内设有一电热管，所述混料桶的底部固定连通有出料管，所述出料管上固顶安装有一阀门，所述混料桶的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的上部固定安装有电机，所述电机的转轴贯穿顶盖且固接有转动杆，所述转动杆的周侧面固接有若干搅拌板，所述搅拌板上设有翻折面，所述翻折面的翻折方向为向上；

所述储料桶的底部固定连通有下料管且储料桶的周侧面固接有两支撑板，两所述支撑板的底部均固定安装有一称重传感器，所述称重传感器固定安装在安装板的顶面，所述下料管上固定安装有电磁阀；

所述灭菌筒的底部固接有圆筒，所述圆筒的一端贯穿顶盖且进入到混料桶的内部，所述灭菌筒的内壁沿伸长方向上固接有若干挡料板，所述挡料板上固定安装有若干紫外灯，所述下料管的底端位于灭菌筒的内部。

进一步地，所述安装板上开设有若干通孔，所述下料管位于通孔的内部且与通孔间隙配合。

进一步地，所述储料桶、灭菌筒、混料桶的底部均为漏斗状。

进一步地，两所述称重传感器组成一个称重传感系统，所述温度传感器的探头贯穿顶盖且位于混料桶的内部。

进一步地，所述电机、电热管、温度传感器、电磁阀和称重传感器均与控制器电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置若干储料桶、称重传感器以及电磁阀，通过原料输送装置将不同的配料输送到储料桶中，通过控制器控制电磁阀打开和关闭来实现不同储料桶内原料的下料顺序，两称重传感器组成的称重传感系统将储料桶的重量变化传递给控制器，实现不同储料桶内原料的配比和有序下料顺。

2、本实用新型通过设置灭菌筒，灭菌筒内部的挡料板使原料平铺开并减缓其下料速度，使得原料能够更好地接触紫外光线的照射，实现对原料的灭菌操作。

3、本实用新型通过设置电热管和温度传感器，通过电热管对混料桶加热，温度传感器检测混料桶内部的温度并将温度传递给控制器，控制器控制电热管的断开，实现混料桶内部的温度控制。

4、本实用新型通过设置搅拌板，搅拌板上的翻折面能够在搅拌板对溶液搅拌的过程中，将溶液逐步向上翻动，实现溶液的快速均匀的混合。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于医用凝胶生产的自动配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型安装板和储料桶的结构示意图；

图3为本实用新型储料桶的结构示意图；

图4为本实用新型灭菌筒的剖视图；

图5为图3的剖视图；

图6为本实用新型搅拌板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-混料桶，2-顶盖，3-温度传感器，4-控制器，5-电机，6-灭菌筒，7- 出料管，8-阀门，9-转动杆，10-搅拌板，11-翻折面，12-电热管，13-安装板，14-通孔，15-储料桶，16-支撑板，17-称重传感器，18-下料管，19-电磁阀，20-挡料板，21-圆筒，22-紫外灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于医用凝胶生产的自动配料装置，包括混料桶1、若干储料桶15、安装板13、灭菌筒6和温度传感器3；

混料桶1的桶壁内设有一空腔，空腔内设有一电热管12，混料桶1的底部固定连通有出料管7，出料管7上固顶安装有一阀门8，混料桶1的顶部固定安装有顶盖2，顶盖2的上部固定安装有电机5，电机5的转轴贯穿顶盖2且固接有转动杆9，转动杆9的周侧面固接有若干搅拌板10，搅拌板10上设有翻折面11，翻折面11的翻折方向为向上；

储料桶15的底部固定连通有下料管18且储料桶15的周侧面固接有两支撑板16，两支撑板16的底部均固定安装有一称重传感器17，称重传感器17固定安装在安装板13的顶面，下料管18上固定安装有电磁阀19；

灭菌筒6的底部固接有圆筒21，圆筒21的一端贯穿顶盖2且进入到混料桶1的内部，灭菌筒6的内壁沿伸长方向上固接有若干挡料板20，挡料板20上固定安装有若干紫外灯22，下料管18的底端位于灭菌筒6的内部。

其中如图1所示，储料桶15、灭菌筒6、混料桶1的底部均为漏斗状，电机5、电热管12、温度传感器3、电磁阀19和称重传感器17均与控制器 4电性连接，温度传感器的型号为：WZP-187-3PBO，称重传感器的型号为： DYLY-103。

其中如图2所示，安装板13上开设有若干通孔14，下料管18位于通孔14的内部且与通孔14间隙配合，两称重传感器17组成一个称重传感系统，温度传感器3的探头贯穿顶盖2且位于混料桶1的内部。

本实施例的一个具体应用为：使用该装置时，通过原料输送装置将不同的配料输送到储料桶15中，根据凝胶的生产配方在控制器4上设定不同配料的下料顺序和加入质量，控制器4通过控制下料管18上的电磁阀19 的打开和关闭来控制储料桶15内原料的下料顺序，两称重传感器17组成的称重传感系统并将储料桶15的重量变化传递给控制器4，当达到设定质量时，控制器4控制电磁阀19关闭，原料通过下料管18进入到灭菌筒6 内部，灭菌筒6的挡料板20使原料平铺开并减缓其下料速度，使得原料能够更好地接触紫外，实现对原料的灭菌操作，针对混料桶1内部混合液对温度的不同需求，控制器4通过控制电热管12对混料桶1加热，当达到预设温度时，温度传感器3检测混料桶1内部的温度并将温度传递给控制器4，控制器4控制电热管12的断开，实现混料桶1内部的温度控制，电机5通过转动杆9带动搅拌板10对混料桶1内混合液进行搅拌，搅拌板10上的翻折面11能够在搅拌板10对溶液搅拌的过程中，将溶液逐步向上翻动，实现溶液的快速均匀的混合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于医用凝胶生产的自动配料装置，包括混料桶(1)和若干储料桶(15)，其特征在于：还包括安装板(13)、灭菌筒(6)和温度传感器(3)；

所述混料桶(1)的桶壁内设有一空腔，所述空腔内设有一电热管(12)，所述混料桶(1)的底部固定连通有出料管(7)，所述出料管(7)上固顶安装有一阀门(8)，所述混料桶(1)的顶部固定安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的转轴贯穿顶盖(2)且固接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的周侧面固接有若干搅拌板(10)，所述搅拌板(10)上设有翻折面(11)，所述翻折面(11)的翻折方向为向上；

所述储料桶(15)的底部固定连通有下料管(18)且储料桶(15)的周侧面固接有两支撑板(16)，两所述支撑板(16)的底部均固定安装有一称重传感器(17)，所述称重传感器(17)固定安装在安装板(13)的顶面，所述下料管(18)上固定安装有电磁阀(19)；

所述灭菌筒(6)的底部固接有圆筒(21)，所述圆筒(21)的一端贯穿顶盖(2)且进入到混料桶(1)的内部，所述灭菌筒(6)的内壁沿伸长方向上固接有若干挡料板(20)，所述挡料板(20)上固定安装有若干紫外灯(22)，所述下料管(18)的底端位于灭菌筒(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于医用凝胶生产的自动配料装置，其特征在于，所述安装板(13)上开设有若干通孔(14)，所述下料管(18)位于通孔(14)的内部且与通孔(14)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于医用凝胶生产的自动配料装置，其特征在于，所述储料桶(15)、灭菌筒(6)、混料桶(1)的底部均为漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种用于医用凝胶生产的自动配料装置，其特征在于，两所述称重传感器(17)组成一个称重传感系统，所述温度传感器(3)的探头贯穿顶盖(2)且位于混料桶(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于医用凝胶生产的自动配料装置，其特征在于，所述电机(5)、电热管(12)、温度传感器(3)、电磁阀(19)和称重传感器(17)均与控制器(4)电性连接。

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