CN207941409U - 一种渐进式油漆涂料颗粒调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渐进式油漆涂料颗粒调配装置，包括升降机构、基座、料管，所述基座设于升降机构上方，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，所述支撑杆连接有反应釜。本实用新型提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过第一混合机构和第二混合机构的作用，能够将不同颗粒大小的涂料渐进式的打散和融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

Description

一种渐进式油漆涂料颗粒调配装置

技术领域

本实用新型涉及化工装置设备领域，尤其涉及一种渐进式油漆涂料颗粒调配装置。

背景技术

粉末涂料在生产过程中，需要先进行小剂量混合调配，等各种性能指标符合要求之后，才可以进行大批量生产，因此需要专门设计用于小量涂料调配的装置；现有都是直接采用小型的料仓、搅拌叶片和搅拌电机对混合料进行搅拌调配，每次调配完都需要人工将料仓取下（提拿料仓），然后将调配的涂料倒入其它器皿进行检测，不仅提高测试人员劳动强度，而且取料不便，效率低下，混合效果有待进一步的提高，如果调配高温混合料的话，在取料过程中还存在安全隐患；同时，现有的混料调配设备中，搅拌的均匀度有待提高，对于不同大小颗粒的混合度也需要提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过第一混合机构和第二混合机构的作用，能够将不同颗粒大小的涂料渐进式的打散和融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

本实用新型的技术方案为：一种渐进式油漆涂料颗粒调配装置，包括升降机构、基座、料管，所述基座设于升降机构上方，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一驱动轴、第二驱动轴，所述机架上对称设有第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动轴的一侧与第一驱动机构连接，所述第一驱动轴的另一侧设有第一混合机构，所述第二驱动轴的一侧与第二驱动机构连接，所述第二驱动轴的另一侧设有第二混合机构；所述反应釜内设有挡板，所诉挡板设有开合部；所述机架上还设有第一进料机构、第二进料机构、固定部，所述第一进料机构通过料管与第一料仓连接，所述第二进料机构通过料管与第二料仓连接，所述固定部连接有隔板。

特别的，所述隔板下端可与挡板连接在反应釜内部形成两个闭合区域。所述开合部内部设有无线控制器，可通过现有技术的无线设备控制开合部的打开和闭合。所述第一进料机构、第二进料机构均可通过任一现有技术实现。

本实用新型中，通过所述隔板下端可与挡板连接在反应釜内部形成两个闭合区域，然后通过第一混合机构和第二混合机构的作用进行物料的预混合，再通过升降机构的作用，将隔板慢慢上升，使得反应釜底部挡板周边区域的物料先进行混合，然后随着隔板的上升，混合的面积不断扩大，以此达到渐进式混合的效果，通过这种方式，能够使物料混合得更加均匀。

进一步的，所述第一混合机构包括圆饼形固定部，所述固定部侧面对称设有“T”型搅拌部，所述搅拌部的两端对称设有呈放射状的搅拌条。所述第一混合机构的一侧设有第一连接部。

进一步的，所述第二混合机构是由切削片和固定轴组成，所述切削片通过固定轴连接，所述切削片包括中空圆形切片、对称设置在切片表面的切削部，所述切削部呈“L”型设于切片表面。

进一步的，所述切削片的数量为4片，固定轴的数量为3条。

本实用新型的第一混合机构，其主要作用是通过放射状的搅拌条不断对物料进行翻倒和打散，能够使其分散的更加均匀；通过第二混合机构的作用，能够在反应釜底部形成多层的切削粉碎层，能够进一步的减小涂料颗粒的粒径，同时能在底部形成多层的涡流，使得上下层的物料交换度更高。通过第一混合机构和第二混合机构的相互作用，能够达到优异的分散混合调配的效果。

进一步的，位于最上端的切削片的一端设有第二连接部。

进一步的，所述反应釜设有夹层。

进一步的，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。所述高强疏水硅酸钠夹层是现有技术以硅酸钠水溶液为主要原料，无水碳酸钠和疏水剂为添加剂，制备的高强疏水发泡材料层，具有优异的保温性能和机械强度，能够进一步的提高反应釜的性能。

进一步的，所述支撑杆与反应釜之间设有连接的铰接部和固定部，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。通过铰接部的作用，能够实现反应釜相对于支撑杆的转动，实现原料的添加以及混合加工完成后的倾倒收集。

特别的，所述反应釜设有釜盖。

进一步的，所述第一料仓下方设有第一预热模块，所述第二料仓下方设有第二预热模块。通过第一预热模块的设置，能够使得进料之前有一个预热的环节，为进一步的混料均匀提供保障。

本实用新型通过所述隔板下端可与挡板连接在反应釜内部形成两个闭合区域，能够进行原料的预调和初步处理，再通过第一混合机构和第二混合机构的相互作用，能够达到优异的分散混合调配的效果。本实用新型提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过第一混合机构和第二混合机构的作用，能够将不同颗粒大小的涂料渐进式的打散和融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种渐进式油漆涂料颗粒调配装置，包括升降机构201、基座10、料管50，所述基座设于升降机构上方，所述基座上对称设有支撑杆101和机架20，所述机架两侧分别设有第一料仓30、第二料仓40，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜1，所述反应釜底部设有出料口14，反应釜两侧对称设有第一驱动轴21、第二驱动轴31，所述机架上对称设有第一驱动机构2、第二驱动机构3，所述第一驱动轴的一侧与第一驱动机构连接，所述第一驱动轴的另一侧设有第一混合机构4，所述第二驱动轴的一侧与第二驱动机构连接，所述第二驱动轴的另一侧设有第二混合机构5；所述反应釜内设有挡板13，所诉挡板设有开合部131；所述机架上还设有第一进料机构6、第二进料机构7、固定部8，所述第一进料机构通过料管与第一料仓连接，所述第二进料机构通过料管与第二料仓连接，所述固定部连接有隔板81。

特别的，所述第一进料机构、第二进料机构均可通过任一现有技术实现，优选的，所述第一进料机构包括依次连接的吸泵61、加热块62、出料管63，所述出料管设有出料阀64，第二进料机构结构与第一进料机构一致。

特别的，所述隔板下端可与挡板连接在反应釜内部形成两个闭合区域。所述开合部内部设有无线控制器，可通过现有技术的无线设备控制开合部的打开和闭合。所述第一进料机构、第二进料机构均可通过任一现有技术实现。

本实用新型中，通过所述隔板下端可与挡板连接在反应釜内部形成两个闭合区域，然后通过第一混合机构和第二混合机构的作用进行物料的预混合，再通过升降机构的作用，将隔板慢慢上升，使得反应釜底部挡板周边区域的物料先进行混合，然后随着隔板的上升，混合的面积不断扩大，以此达到渐进式混合的效果，通过这种方式，能够使物料混合得更加均匀。

进一步的，所述第一混合机构4包括圆饼形固定部41，所述固定部侧面对称设有“T”型搅拌部42，所述搅拌部的两端对称设有呈放射状的搅拌条43。所述第一混合机构的一侧设有第一连接部211。

进一步的，所述第二混合机构5是由切削片51和固定轴52组成，所述切削片通过固定轴连接，所述切削片包括中空圆形切片511、对称设置在切片表面的切削部512，所述切削片表面对称设有与固定轴连接的安装孔513，所述切削部呈“L”型设于切片表面。

进一步的，所述切削片的数量为4片，固定轴的数量为3条。

本实用新型的第一混合机构，其主要作用是通过放射状的搅拌条不断对物料进行翻倒和打散，能够使其分散的更加均匀；通过第二混合机构的作用，能够在反应釜底部形成多层的切削粉碎层，能够进一步的减小涂料颗粒的粒径，同时能在底部形成多层的涡流，使得上下层的物料交换度更高。通过第一混合机构和第二混合机构的相互作用，能够达到优异的分散混合调配的效果。

进一步的，位于最上端的切削片的一端设有第二连接部311。

进一步的，所述反应釜设有夹层11。

进一步的，所述夹层11为高强疏水硅酸钠夹层。所述高强疏水硅酸钠夹层是现有技术以硅酸钠水溶液为主要原料，无水碳酸钠和疏水剂为添加剂，制备的高强疏水发泡材料层，具有优异的保温性能和机械强度，能够进一步的提高反应釜的性能。

进一步的，所述支撑杆与反应釜之间设有连接的铰接部102和固定部103，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。通过铰接部的作用，能够实现反应釜相对于支撑杆的转动，实现原料的添加以及混合加工完成后的倾倒收集。

特别的，所述反应釜设有釜盖12，釜盖上对应第一进料机构、第二进料机构分别设有开口（未标注）。

进一步的，所述第一料仓30下方设有第一预热模块301，所述第二料仓40下方设有第二预热模块401。通过第一预热模块的设置，能够使得进料之前有一个预热的环节，为进一步的混料均匀提供保障。

本实用新型通过所述隔板下端可与挡板连接在反应釜内部形成两个闭合区域，能够进行原料的预调和初步处理，再通过第一混合机构和第二混合机构的相互作用，能够达到优异的分散混合调配的效果。本实用新型提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过第一混合机构和第二混合机构的作用，能够将不同颗粒大小的涂料渐进式的打散和融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (9)

1.一种渐进式油漆涂料颗粒调配装置，包括升降机构、基座、料管，所述基座设于升降机构上方，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一驱动轴、第二驱动轴，所述机架上对称设有第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动轴的一侧与第一驱动机构连接，所述第一驱动轴的另一侧设有第一混合机构，所述第二驱动轴的一侧与第二驱动机构连接，所述第二驱动轴的另一侧设有第二混合机构；所述反应釜内设有挡板，所诉挡板设有开合部；所述机架上还设有第一进料机构、第二进料机构、固定部，所述第一进料机构通过料管与第一料仓连接，所述第二进料机构通过料管与第二料仓连接，所述固定部连接有隔板。

2.根据权利要求1所述的渐进式油漆涂料颗粒调配装置，其特征在于，所述第一混合机构包括圆饼形固定部，所述固定部侧面对称设有“T”型搅拌部，所述搅拌部的两端对称设有呈放射状的搅拌条。

3.根据权利要求1所述的渐进式油漆涂料颗粒调配装置，其特征在于，所述第二混合机构是由切削片和固定轴组成，所述切削片通过固定轴连接，所述切削片包括中空圆形切片、对称设置在切片表面的切削部，所述切削部呈“L”型设于切片表面。

4.根据权利要求3所述的渐进式油漆涂料颗粒调配装置，其特征在于，所述切削片的数量为4片，固定轴的数量为3条。

5.根据权利要求3所述的渐进式油漆涂料颗粒调配装置，其特征在于，位于最上端的切削片的一端设有第二连接部。

6.根据权利要求1所述的渐进式油漆涂料颗粒调配装置，其特征在于，所述反应釜设有夹层。

7.根据权利要求6所述的渐进式油漆涂料颗粒调配装置，其特征在于，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。

8.根据权利要求1所述的渐进式油漆涂料颗粒调配装置，其特征在于，所述支撑杆与反应釜之间设有连接的铰接部和固定部，所述固定部与反应釜连接，所述铰接部与支撑杆连接。

9.根据权利要求1所述的渐进式油漆涂料颗粒调配装置，其特征在于，所述第一料仓下方设有第一预热模块，所述第二料仓下方设有第二预热模块。