CN208912054U - 一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,包括釜体，釜体顶部设有电机座和投料壳体，电机座内设有第一轴体，第一轴体与电机座之间设有轴承，且连接有第一减速机和上电机，釜体内设有搅拌器，搅拌器包括外框体和第二轴体，外框体顶部和底部分别设有第一轴套和第二轴套，外框体内壁上设有两组第一阻流板和第二阻流板，第二轴体外部设有第一桨叶、第二桨叶、螺旋桨叶和第三桨叶，第三桨叶包括水平板和倾斜折板，釜体底部设有出料口和下电机；采用上下电机分别控制内外搅拌，增加有效搅拌范围和轴向流动，并将平流式、折叶式和螺旋式搅拌结合，适应水解缩聚反应过程中低、中、高各粘度液体搅拌，提高玻璃创面保护凝胶生产效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,属于生物医药品生产设备技术领域。
背景技术
目前各种医用敷料还不能满足伤口护理的理想要求，随着科学技术的快速发展，纳米生物技术、医用高分子及组织工程学等技术必将不断推动新型医用敷料的研发问世。在普通的Na2O-CaO-SiO2玻璃系统中加入6wt％的P2O5制得生物活性玻璃，使得材料在元素成分上与自然人体骨骼有所接近，这种材料不仅对人体无害，且增加了生物活性，可溶解形成带负电荷的Si-OH，与不同种类的蛋白质通过氢键和离子胺键，结合形成高密度的蛋白吸附，适合吸附大量的生物分子，从而促进细胞外响应，因此其作为创面保护凝胶将显著改善现有皮肤创面愈合药物现状。
现有技术中的玻璃创面保护凝胶采用酸催化剂下水解正硅酸乙脂，再与磷酸三乙脂和泗水硝酸钙反应制备溶胶，经陈化使水解-缩聚反应充分进行形成湿凝胶，最后制成干凝胶，搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，整个反应过程对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制具有差异性，采用传统平直叶桨式搅拌器低速时为水平环流型，层流区操作，有挡板时为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合，但排出能量和应用频率难以达到要求，传统折叶桨式搅拌器强化了叶末端的液流状态，湍流加强，剪切作用明显提高，但难以适用于中高粘度液体混合，还存在搅拌范围小、轴向流动的问题，影响了玻璃创面保护凝胶生产效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置，采用上下电机分别控制内外搅拌，增加有效搅拌范围和轴向流动，并将平流式、折叶式和螺旋式搅拌结合，适应水解缩聚反应过程中低、中、高各粘度液体搅拌，提高玻璃创面保护凝胶生产效率和质量。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,包括釜体，其中，所述釜体顶部设有电机座和投料壳体，所述电机座内设有第一轴体，所述第一轴体与电机座之间设有轴承，且连接有第一减速机和上电机，所述釜体内设有搅拌器，所述搅拌器包括外框体和第二轴体，所述外框体顶部和底部分别设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套与第一轴体配合使用，所述外框体内壁上设有对称设置的两组第一阻流板和第二阻流板；
所述第二轴体顶部设有第三轴套，且底部穿过第二轴套和釜体、并与釜体之间设有挡板，所述第三轴套与外框体之间设有支撑杆，所述第二轴体外部设有第一桨叶、第二桨叶、螺旋桨叶和第三桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶分别位于支撑杆与第一阻流板之间、第一阻流板与第二阻流板之间，所述螺旋桨叶和第三桨叶均位于第二阻流板与外框体之间，所述第三桨叶包括水平板和倾斜折板；
所述釜体底部设有出料口和下电机，所述下电机连接有第二减速机，并与第二轴体之间设有第四轴套，所述第四轴套和第一轴套上均设有键槽。
上述一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,其中，所述外框体包括对称设置且依次相连的两组斜框体、竖直框体和弧形框体。
上述一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,其中，所述第一阻流板和第二阻流板之间设有阻流杆，所述阻流杆、第一阻流板和第二阻流板端部均设有垂直相连的第三阻流板，所述第二轴体外部设有第四桨叶，所述第四桨叶与第一桨叶垂直设置，且位于阻流杆与第一阻流板之间。
上述一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,其中，所述挡板与第二轴体之间设有若干三角形加强板。
上述一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,其中，所述釜体外设有加热壳体，所述加热壳体底部设有支撑脚。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用带第一减速机和第二减速机的上下电机分别以第一轴套、第四轴套的轴配合连接，控制带支撑杆、第一阻流板、第二阻流板和阻流杆的外框框体旋转，及带第一桨叶、第二桨叶、螺旋桨叶和折形第三桨叶的内第二轴体旋转，增加有效搅拌范围和液体沿着螺旋桨叶螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，防止重组分沉附底部，并将平流式、折叶式和螺旋式搅拌结合，增加了排出量和综合效果，可单独使用或联用内外旋转，强化了釜体底部叶末端的液流状态，从而适应水解缩聚反应过程中低、中、高各粘度液体搅拌，提高玻璃创面保护凝胶生产效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
(图中，釜体1，电机座2和投料壳体3，第一轴体4，轴承5，第一减速机6和上电机7，搅拌器8，外框体9和第二轴体10，斜框体11、竖直框体12和弧形框体13，第一轴套14和第二轴套15，挡板16，三角形加强板17，支撑杆18，第一桨叶19、第二桨叶20、螺旋桨叶21和第三桨叶22，水平板23和倾斜折板24，阻流杆25，第三阻流板26，出料口27和下电机28，第二减速机29，第四轴套 30，键槽31，加热壳体32，支撑脚33，第一阻流板34和第二阻流板35，第三轴套36，第四桨叶37)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,包括釜体1，其中，所述釜体1顶部设有电机座2和投料壳体3，所述电机座2内设有第一轴体4，所述第一轴体4与电机座2之间设有轴承5，且连接有第一减速机6和上电机7，所述釜体1内设有搅拌器8，所述搅拌器8包括外框体9和第二轴体10，所述外框体9包括对称设置且依次相连的两组斜框体11、竖直框体12和弧形框体13，所述外框体9顶部和底部分别设有第一轴套14和第二轴套15，所述第一轴套14与第一轴体4配合使用，所述外框体9内壁上设有对称设置的两组第一阻流板 34和第二阻流板35；
所述第二轴体10顶部设有第三轴套36，且底部穿过第二轴套15 和釜体1、并与釜体1之间设有挡板16，所述挡板16与第二轴体10 之间设有若干三角形加强板17，所述第三轴套36与外框体9之间设有支撑杆18，所述第二轴体10外部设有第一桨叶19、第二桨叶20、螺旋桨叶21和第三桨叶22，所述第一桨叶19和第二桨叶20分别位于支撑杆18与第一阻流板34之间、第一阻流板34与第二阻流板35 之间，所述螺旋桨叶21和第三桨叶22均位于第二阻流板35与外框体9之间，所述第三桨叶22包括水平板23和倾斜折板24；
所述第一阻流板34和第二阻流板35之间设有阻流杆25，所述阻流杆25、第一阻流板34和第二阻流板35端部均设有垂直相连的第三阻流板26，所述第二轴体外部设有第四桨叶37，所述第四桨叶 37与第一桨叶19垂直设置，且位于阻流杆25与第一阻流板34之间；
所述釜体1底部设有出料口27和下电机28，所述下电机28连接有第二减速机29，并与第二轴体10之间设有第四轴套30，所述第四轴套30和第一轴套14上均设有键槽31，所述釜体1外设有加热壳体32，所述加热壳体32底部设有支撑脚33。
本实用新型的工作方式为：
玻璃创面保护凝胶生产时先以正硅酸乙酯在酸催化剂下水解反应，通过同时逆向开启上电机7和下电机28，以键槽31配合的第一轴套14和第四轴套30带动外框体9和第二轴体10同轴差速旋转，第二轴套15和第三轴套36起到同轴支撑作用，三角形加强板17补强结合面强度，使支撑杆18、第一桨叶19、第一阻流板34、第四桨叶37、第二阻流板35形成水平和上下环流，增加了排出量和综合效果，增加低粘度下的水解脱离，提高搅拌能效，再与磷酸三乙脂和泗水硝酸钙分别缩聚反应，调节降低上电机7和下电机28转速，并在反应中期可间歇分别开启，以增加有效搅拌范围和液体沿着螺旋桨叶 21螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，防止重组分沉附底部，水平板23和倾斜折板24强化了釜体1底部叶末端的液流状态，以加热壳体32控制釜体1内温度静止陈化一定时间，使水解-缩聚反应充分进行，形成湿凝胶，由出料口27排出干燥固化成型，显著提高了玻璃创面保护凝胶生产效率和质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,包括釜体，其特征为，所述釜体顶部设有电机座和投料壳体，所述电机座内设有第一轴体，所述第一轴体与电机座之间设有轴承，且连接有第一减速机和上电机，所述釜体内设有搅拌器，所述搅拌器包括外框体和第二轴体，所述外框体顶部和底部分别设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套与第一轴体配合使用，所述外框体内壁上设有对称设置的两组第一阻流板和第二阻流板；
所述第二轴体顶部设有第三轴套，且底部穿过第二轴套和釜体、并与釜体之间设有挡板，所述第三轴套与外框体之间设有支撑杆，所述第二轴体外部设有第一桨叶、第二桨叶、螺旋桨叶和第三桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶分别位于支撑杆与第一阻流板之间、第一阻流板与第二阻流板之间，所述螺旋桨叶和第三桨叶均位于第二阻流板与外框体之间，所述第三桨叶包括水平板和倾斜折板；
所述釜体底部设有出料口和下电机，所述下电机连接有第二减速机，并与第二轴体之间设有第四轴套，所述第四轴套和第一轴套上均设有键槽。
2.如权利要求1所述的一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,其特征为，所述外框体包括对称设置且依次相连的两组斜框体、竖直框体和弧形框体。
3.如权利要求1所述的一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,其特征为，所述第一阻流板和第二阻流板之间设有阻流杆，所述阻流杆、第一阻流板和第二阻流板端部均设有垂直相连的第三阻流板，所述第二轴体外部设有第四桨叶，所述第四桨叶与第一桨叶垂直设置，且位于阻流杆与第一阻流板之间。
4.如权利要求1所述的一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,其特征为，所述挡板与第二轴体之间设有若干三角形加强板。
5.如权利要求1所述的一种生产玻璃创面保护凝胶反应装置,其特征为，所述釜体外设有加热壳体，所述加热壳体底部设有支撑脚。
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|---|---|---|---|---|
| CN115253792A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-01 | 惠州市立美特环保油墨有限公司 | 一种水性印刷油墨搅拌机 |
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2018
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