CN210699906U - 一种高效制备上浆剂用乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效制备上浆剂用乳化机，所述乳化机包括底座支撑架，所述底座支撑架包括底座和支架，所述底座的上方设置外缸体，所述外缸体内固定一筒体，所述筒体内设有托盘，托盘上设置有乳化桶；所述乳化桶可随托盘旋转，所述乳化桶内设有搅拌桨和末端转子，所述搅拌桨和末端转子分别设置在乳化电机的外轴的两侧和内轴的底端；所述乳化机工作时，乳化桶随托盘旋转使得乳化桶内的原料混合均匀，末端转子会把底部的固体原料吸到转子内进行剪切破碎，搅拌桨对原料进行搅拌；本实用新型所述乳化机结构简单新颖，使用该设备制备的上浆剂质量均一，静止后不会出现分层，废料率低且制备效率高，乳化效果得到了明显的提升。

Description

一种高效制备上浆剂用乳化机

【技术领域】

本实用新型涉及乳化机设备技术领域，尤其涉及一种高效制备上浆剂用乳化机。

【背景技术】

上浆剂被广泛应用于碳纤维、玻璃纤维及芳纶纤维等复合材料中，用于保护纤维表面的活性基团，减少纤维束出现毛丝和断丝现象的出现，增强纤维的集束性，改善纤维的浸润性，提升各种纤维复合材料的力学性能。由此可见上浆剂对于纤维复合材料的重要性，上浆剂质量的优劣直接影响到纤维复材的表观和力学性能以及下游复合材料制品的应用和发展。

上浆剂主要是通过乳化机设备将几种原材料共混于料筒中进行搅拌乳化而制成的。现今市场上乳化机的种类和数量繁多，该类设备基本可以满足食品工业、医药工程以及油品涂料等领域的使用，但是对于制备质量均一、高性能的上浆剂，此类设备还存在一定的缺点和问题，例如搅拌轴不能很好的对罐体内的原材料进行充分搅拌，使制备原材料在缸体内的部分区域堆积，导致搅拌不均匀，乳化效果不完全，制备的上浆剂在静置后发生了分层现象，进而影响了上浆剂产品的质量。

【实用新型内容】

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够高效制备上浆剂，且制备的上浆剂质量均一、稳定的乳化机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述乳化机包括底座支撑架，所述底座支撑架包括底座和支架，所述支架固定在底座的一侧，所述底座的上方设置外缸体，所述外缸体底部与底座固定连接，所述外缸体内部设有一筒体，所述筒体顶部与外缸体的顶部连接，所述筒体与外缸体之间设置有中空夹层；所述筒体内设置有乳化桶；所述支架的顶部设置有乳化电机，所述乳化电机的输出轴位于乳化桶内，所述乳化电机的输出轴两侧设置有搅拌桨。

优选地，所述筒体内底部设置有托盘，所述托盘包括托盘底座和旋转托盘，所述托盘底座固定在筒体内，所述托盘底座内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接旋转轴，所述驱动电机的输出轴上设置一个锥齿轮，旋转轴外壁设置一个锥齿轮，两个锥齿轮配合转动，将电机输出轴的水平旋转转换成旋转轴的竖直旋转；所述旋转轴设置在托盘底座的底部中间位置，所述旋转轴的上端通过螺栓连接旋转托盘，所述旋转托盘的上表面围绕旋转轴均匀设置有四个磁性柱状凸起，乳化桶的外侧底部在相同位置设置有四个相同尺寸的限位凹槽，所述乳化桶的材质为可以与磁性柱状凸起相吸引的金属，所述旋转托盘和乳化桶通过磁性柱状凸起和限位凹槽磁性连接固定。

优选地，所述磁性柱状凸起为磁铁或磁钢，所述乳化桶的材质可以是铁、钢或其合金。

优选地，所述旋转轴为中空结构，所述乳化桶的底部中间位置设置有出料口，出料口处连接出料管，所述出料管从旋转轴的内部通过，乳化桶的底部设置为倒锥形，倒锥形的设计使得上浆剂成品排出更彻底。

优选地，所述中空夹层的顶部设置有进注孔，用于向外缸体与筒体之间的夹层内加水或油，通过水浴或油浴对乳化桶中的原料进行加热。

优选地，所述外缸体的上端设置有缸体上盖，所述缸体上盖上设置有进料口，用于向乳化桶内加料；所述缸体上盖上还设置有观察窗，用于观察乳化桶内的反应情况。

优选地，所述电机为双轴电机，所述双轴电机的外轴的两侧设置有搅拌桨，内轴底端设置有末端转子。

优选地，所述搅拌桨设计为扇形，在增加搅拌面积的同时，减少搅拌桨的数量，减小设备的加工制造难度，降低设备成本。

优选地，所述外缸体的侧壁和缸体上盖均设置为保温隔热结构，既可以吸收设备工作过程中产生的噪音，又可以起到保温隔热的作用，防止罐体热量流失，起到节能环保作用，还可以保护实验人员，防止其烫伤。

优选地，所述保温隔热结构为聚酯蜂窝板夹层结构或玻璃钢波纹板夹层结构。

优选地，所述底座的底部四个角的位置分别设置一个滚轮，所述滚轮为钢制万向轮，结实耐用，稳定性更好，方便移动。

优选地，所述底座的上方还设置有开口槽，可以在开口槽内放置配重块，防止设备在工作的过程中由于转子转动及乳化桶晃动发生侧翻。

优选地，所述支架的左侧设计有推手，在移动设备的时候方便推拉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述乳化机的外缸体和缸体上盖设计为保温结构既可以防止热量流失，又可以减少噪音；

所述乳化电机采用双轴电机，内外轴的转速可以分别控制，内轴底端设置有末端转子可以将固体物料吸到末端转子内进行破碎剪切；外轴的两侧设置扇形搅拌桨使得浆料搅拌均匀；

所述乳化桶可以随托盘旋转晃动，使得乳化桶内的原料可以混合均匀；

外缸体和筒体之间中空夹层的设计，可以对乳化桶内的物料进行水浴或油浴加热，提高乳化效率；

本实用新型所述乳化机结构简单新颖，使用该设备制备的上浆剂质量均一，静止后不会出现分层，废料率低且制备效率高，乳化效果得到了明显的提升。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述乳化机的结构示意图；

图2是本实用新型所述托盘的示意图；

图3是本实用新型所述缸体上盖的结构示意图。

其中，1-底座支撑架；2-外缸体；3-筒体；4-托盘；5-乳化桶；6-乳化电机；7-缸体上盖；8-搅拌桨；9-末端转子；101-底座；102-支架；103-推手；104-开口槽；105-滚轮；201-进注孔；202-中空夹层；203-空心管；401-托盘底座；402-旋转托盘；403-磁性柱状凸起；404-旋转轴；405-驱动电机；406-锥齿轮一；407-锥齿轮二；501-出料口；502-出料管；601-外轴；602-内轴；701-加料口；702-观察窗。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型所述的高效制备上浆剂用乳化机，所述乳化机包括底座支撑架1，所述底座支撑架包括包括底座101和支架102，所述支架102固定在底座101的一侧，所述底座101的上方固定设置外缸体3，所述外缸体3底部与底座101固定连接，所述外缸体2内部设有一筒体3，所述筒体3与外缸体2之间设置有中空夹层202，所述筒体3顶部与外缸体2的顶部连接；所述筒体3内底部设置有托盘4，所述托盘4上设置乳化桶5，所述支架102的顶部设置有乳化电机6，所述乳化电机6为双轴电机，所述乳化电机6的输出轴位于乳化桶5内，所述乳化电机6的外轴601的两侧分别设置两个搅拌桨8，所述搅拌桨8设计为扇形，所述扇形搅拌桨的圆心角为90度，所述乳化电机6的内轴602的下端连接一末端转子9。

所述筒体3内底部设置有托盘4，如图2所示，所述托盘4包括托盘底座401和旋转托盘402，所述托盘底座401内部设有驱动电机405，所述驱动电机405的输出轴连接旋转轴404，所述驱动电机输出轴上设置一个锥齿轮一406，旋转轴404的外壁设置一个锥齿轮二407，两个锥齿轮配合转动，将电机输出轴的水平旋转转换成旋转轴404的竖直旋转；所述旋转轴404垂直固定在托盘底座401的底部中间位置，所述旋转轴404的上端通过螺栓连接旋转托盘402；所述旋转托盘402的上表面围绕旋转轴均匀设置有四个磁性柱状凸起403，所述乳化桶5的外侧底部在相同位置设置有四个相同尺寸的限位凹槽，托盘4和乳化桶5通过磁性柱状凸起403和限位凹槽磁性连接固定；本实施例中，所述磁性柱状凸起403为磁铁或磁钢，所述乳化桶5的材质为可以与磁铁或磁钢相吸引的铁、钢或其合金等金属材料。

如图1所示，所述乳化桶5的底部中间位置设置有出料口501，所述出料口501处连接出料管502，所述外缸体2和筒体3的底部中间位置均设置有出料口，所述外缸体2底部的出料口与筒体3底部的出料口通过空心管焊接在一起，所述空心管的内径与旋转轴404的内径相等，所述出料管502穿过旋转轴404、空心管、底座101伸出设备外，出料管502的端部设置有阀门，待反应完全后打开阀门，上浆剂成品经出料管502流出。

所述乳化桶5的底部设计为倒锥形，所述倒锥形的倾斜角为5～10度，使得上浆剂可以排放更彻底；所述托盘底座401的上表面、旋转托盘402与乳化桶5的底部设计有相同的倾斜角度。

如图1所示，所述底座支撑架1的底座101下端四个角的位置分别设置一个滚轮105，所述滚轮105为钢制万向轮，所述滚轮105上还设置有驻车组件，所述底座1的一侧上方还设置有开口槽104，所述开口槽104内可以放置配重块，防止设备在工作的过程中由于末端转子转动及乳化桶晃动发生侧翻；所述支架102的左侧还设置有推手103，在移动设备的时候方便推拉。

如图1所示，所述中空夹层202的上端设置有进注孔201，用于向中空夹层202内加水或油，通过水浴或油浴对乳化桶5中的原料进行加热。

所述外缸体3上端还设置有缸体上盖7，如图1和图3所示，所述外缸体3的侧壁和缸体上盖7内部均设置为保温结构，本实施例中所述的保温结构可以是聚酯蜂窝夹层结构或玻璃钢波纹板夹层结构，既可以吸收设备工作过程中产生的噪音，又可起到保温隔热的作用，还可以防止外缸体3和缸体上盖7的外部温度过高，导致操作人员烫伤。如图3所示，所述缸体上盖7上设置有加料口701，用于向乳化桶5内加料；所述缸体上盖7上还设置有观察窗702，用于观察乳化桶5内的反应情况。

本实用新型所述乳化机的工作原理：通过缸体上盖7上的加料口701向乳化桶5内加入原料，并向中空夹层202中加入热水或热油，对乳化桶5内的原料进行水浴或油浴加热；然后依次打开乳化电机6和驱动电机405，乳化电机6可以分别控制外轴601和内轴602的转速，由于固体原料一般会沉在乳化桶5的底部，内轴602的底端设置的末端转子9会将固体状的原料吸到末端转子9内进行破碎剪切搅拌，外轴601两侧设置的扇形搅拌桨8对乳化桶5内的原料进行搅拌，所述内轴602的转速会高于外轴601；所述驱动电机405会带动旋转轴404旋转，旋转轴404带动旋转托盘402、乳化桶5旋转，使得乳化桶5内的原料可以混合均匀。

Claims (10)

1.一种高效制备上浆剂用乳化机，其特征在于，所述乳化机包括底座支撑架，所述底座支撑架包括底座和支架，所述支架固定在底座的一侧，所述底座的上方设置外缸体，所述外缸体底部与底座固定连接，所述外缸体内部设有一筒体，所述筒体顶部与外缸体的顶部连接，所述筒体与外缸体之间设置有中空夹层，所述中空夹层的顶部设置有进注孔；所述筒体内设置有乳化桶；所述支架的顶部设置有乳化电机，所述乳化电机的输出轴位于乳化桶内，所述乳化电机的输出轴两侧设置有搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的一种高效制备上浆剂用乳化机，其特征在于，所述筒体内底部设置有托盘，所述托盘包括托盘底座和旋转托盘，所述托盘底座固定在筒体内，所述托盘底座内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过锥齿轮连接旋转轴，所述旋转轴通过螺栓垂直固定在托盘底座的底部中间位置，所述旋转轴的上端通过螺栓连接旋转托盘，所述旋转轴为中空结构；所述旋转托盘的上表面围绕旋转轴均匀设置有四个磁性柱状凸起，乳化桶的外侧底部在相同位置设置有四个相同尺寸的限位凹槽，所述乳化桶的材质为可以与磁性柱状凸起相吸引的金属，所述旋转托盘和乳化桶通过磁性柱状凸起和限位凹槽磁性连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种高效制备上浆剂用乳化机，其特征在于，所述磁性柱状凸起为磁铁或磁钢，所述乳化桶的材质可以是铁、钢或其合金。

4.根据权利要求2所述的一种高效制备上浆剂用乳化机，其特征在于，所述乳化桶的底部中间位置设置有出料口，所述乳化桶的底部设置为倒锥形。

5.根据权利要求1所述的一种高效制备上浆剂用乳化机，其特征在于，所述电机为双轴电机，所述双轴电机输出轴的外轴两侧设置有搅拌桨，内轴底端设置有末端转子。

6.根据权利要求1所述的一种高效制备上浆剂用乳化机，其特征在于，所述搅拌桨设置为扇形，在增加搅拌面积的同时，减少搅拌桨的数量，减小设备的加工制造难度，降低设备成本。

7.根据权利要求1所述的一种高效制备上浆剂用乳化机，其特征在于，所述外缸体的上端设置有缸体上盖，所述缸体上盖上设置有加料口和观察窗。

8.根据权利要求7所述的一种高效制备上浆剂用乳化机，其特征在于，所述外缸体的侧壁和缸体上盖均设置为保温隔热结构，所述保温隔热结构为聚酯蜂窝夹层结构或玻璃钢波纹板夹层结构。

9.根据权利要求1所述的一种高效制备上浆剂用乳化机，其特征在于，所述底座的底部四个角的位置分别设置一个滚轮，所述滚轮为钢制万向轮。

10.根据权利要求1所述的一种高效制备上浆剂用乳化机，其特征在于，所述底座的上方设置有开口槽，可以在开口槽内放置配重块，防止设备在工作的过程中由于转子转动及乳化桶晃动发生侧翻。

Images