CN205412813U - 一种应用于环保3d打印耗材生产的搅拌出料装置 - Google Patents

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庄文峰
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Abstract

本实用新型涉及一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置,其包括一凸形支撑台,所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器;所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器;所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器;所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置,所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方;所述升降装置的升降端设置有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘,所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片;所述搅拌电机的输出轴上设置有上限位环和下限位环,所述上限位环和下限位环之间设置有一提拉环;本实用新型能将硅藻粉与混合有酒精的偶联剂进行称重混料,不仅混料效率高,而且不浪费原料,混料精确。

Description

一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置。
背景技术
[0002]环保3D打印耗材,其主要原理是在3D打印耗材中添加硅藻土,然而硅藻土的添加在工艺及配比上都有严格要求,在工艺上,其必需进行偶联剂与酒精的混合,然后再将预定量的硅藻土与混合液进行加热搅拌混合,现有的工艺都是各自进行每道工序,这样在原料转移上存在着浪费劳动力,而且原料黏壁造成的损失。此外,在其他配方的3D打印耗材上也存在着类似问题。因此,怎样将称重、搅拌、加热集成于一体是非常有必要的。
实用新型内容
[0003]为克服上述问题,本实用新型的目的是提供一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置。
[0004]本实用新型采用以下方案实现:一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置,其特征在于:包括一凸形支撑台,所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器;所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器;所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器;所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置,所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方;所述升降装置的升降端设置有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘,所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片;所述搅拌电机的输出轴上设置有上限位环和下限位环,所述上限位环和下限位环之间设置有一提拉环,所述提拉环与一拉杆的一端连接;所述拉杆的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环上;所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口 ;所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套;所述排料口连接到一绞龙传送器的进料口。
[0005]在本实用新型一实施例中,所述混料计量器包括喇叭状混料腔体,所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔,所述蓄水冷却腔设置有一进水口和排水口;所述喇叭状混料腔体底部的出料口与所述圆柱状搅拌容器的进料口连通;所述喇叭状混料腔体的上表面设置有第一称重器和第二称重器,所述第一称重器和第二称重器的出料端连通到所述喇叭状混料腔体内;所述喇叭状混料腔体内设置有搅拌电机。
[0006]在本实用新型一实施例中,所述搅拌叶片的末端设置有橡胶刮片。
[0007]本实用新型结构简单,能将硅藻粉与混合有酒精的偶联剂进行称重混料,不仅混料效率高,而且不浪费原料,混料精确。
附图说明
[0008]图1是本实用新型结构不意图。
[0009]图2是本实用新型搅拌叶片结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0011]如图1所示,本实施例提供一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置,其包括一凸形支撑台I,所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器2;所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器3;所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器4;所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置5,所述升降装置5固定设置于凸形支撑台I的下方;所述升降装置5的升降端设置有第一搅拌电机6,所述第一搅拌电机6的输出轴末端设置有一转盘7,所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片8;所述第一搅拌电机的输出轴上设置有上限位环9和下限位环1,所述上限位环9和下限位环1之间设置有一提拉环11,所述提拉环与一拉杆12的一端连接;所述拉杆的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环13上;所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口 14;所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套15;所述排料口连接到一绞龙传送器16的进料口 17。
[0012]在本实用新型一实施例中,所述混料计量器3包括喇叭状混料腔体31,所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔32,所述蓄水冷却腔设置有一进水口 33和排水口 34;所述喇叭状混料腔体底部的出料口 35与所述圆柱状搅拌容器的进料口连通;所述喇叭状混料腔体的上表面设置有第一称重器36和第二称重器37,所述第一称重器和第二称重器的出料端连通到所述喇叭状混料腔体内;所述喇叭状混料腔体内设置有第二搅拌电机38。
[0013]请参见图2,为了更好的实现下料,在本实用新型一实施例中,所述搅拌叶片8的末端设置有橡胶刮片18。
[0014]本实用新型在使用时,用户将硅藻粉放入硅藻粉称重器进行称量,将偶联剂放入第一称重器称量,将酒精放入第二称重器进行称量,然后将称量好的偶联剂和酒精放入喇叭状混料腔体内,启动第二搅拌电机进行搅拌,为减少搅拌过程产生的热量,本实用新型通过正在血水冷却腔内通入冷却水;在搅拌均匀后,和称量好的硅藻粉排入圆柱状搅拌容器,调节上、下限位环,使搅拌叶片在圆盘直径方向成一定角度,然后开启第一搅拌电机,对硅藻粉和混合有酒精的偶联剂进行搅拌混合,搅拌过程中,加热套15对圆柱状搅拌容器进行加热,保证酒精蒸发干净。在搅拌结束后,调节上、下限位环,让搅拌叶片与圆盘平行,再次启动第一搅拌电机,并控制升降装置下降,这样设置于搅拌叶片末端的橡胶刮片就会对附着在罐壁上的原料进行下刮,并进入绞龙传送器中。本实用新型将称量、两次搅拌以及排料集成一体,避免了原料在转运过程的遗失,提高了配料的效率,具有较好的实用价值。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置,其特征在于:包括一凸形支撑台,所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器;所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器;所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器;所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置,所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方;所述升降装置的升降端设置有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘,所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片;所述搅拌电机的输出轴上设置有上限位环和下限位环,所述上限位环和下限位环之间设置有一提拉环,所述提拉环与一拉杆的一端连接;所述拉杆的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环上;所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口;所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套;所述排料口连接到一绞龙传送器的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置,其特征在于:所述混料计量器包括喇叭状混料腔体,所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔,所述蓄水冷却腔设置有一进水口和排水口 ;所述喇叭状混料腔体底部的出料口与所述圆柱状搅拌容器的进料口连通;所述喇叭状混料腔体的上表面设置有第一称重器和第二称重器,所述第一称重器和第二称重器的出料端连通到所述喇叭状混料腔体内;所述喇叭状混料腔体内设置有搅拌电机。
3.根据权利要求1所述的一种应用于环保3D打印耗材生产的搅拌出料装置,其特征在于:所述搅拌叶片的末端设置有橡胶刮片。
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