CN206392055U - 一种重结晶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重结晶反应釜，包括釜体、搅拌轴和设于搅拌轴一端的搅拌桨叶，搅拌桨叶内部为腔体，腔体中设有冷媒盘管，搅拌轴内部为腔体，搅拌桨的腔体与搅拌轴的腔体连通，冷媒盘管的冷媒出口和入口由搅拌轴腔体伸出釜体外，搅拌桨叶形状为曲面，搅拌桨叶曲面上开有多个长条形通孔，搅拌桨叶的靠近釜体内壁的边缘还设有多个搅拌刮片，搅拌刮片的边缘与釜体内壁接触。本实用新型的有益效果是降温过程中温度分布均匀，结晶在反应釜中均匀生成，搅拌效果好，并且搅拌桨上设有刮片，使釜壁上的结晶被刮至反应釜中，结晶收率高。

Description

一种重结晶反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种重结晶反应釜。

背景技术

在制药生产过程中，常需要对化学原料药进行精制，一般采用结晶技术提纯，常用到重结晶反应釜进行重结晶提纯。结晶釜是物料混合反应后，急剧降温的结晶设备，现有技术中的重结晶反应釜常包括反应釜、冷媒夹层和搅拌桨，夹层内填充冷冻水或冷媒水，使结晶釜中溶液中的溶质结晶。

现有技术中，常存在一些问题，结晶釜中的溶质易在反应釜的内壁上结晶，且易附着在结晶釜的内壁上，产生的结晶本可以作为晶种，诱导溶液中的溶剂结晶，使结晶率提高，但附着在内壁上，而不掉入反应釜体内部，影响产物产率的问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种重结晶反应釜，减少溶质在反应釜内壁结晶的概率，提高重结晶过程中的结晶率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种重结晶反应釜，包括釜体、搅拌轴和设于搅拌轴一端的搅拌桨叶，搅拌桨叶内部为腔体，腔体中设有冷媒盘管，搅拌轴内部为腔体，搅拌桨的腔体与搅拌轴的腔体连通，冷媒盘管的冷媒出口和入口由搅拌轴腔体伸出釜体外，搅拌桨叶形状为曲面，搅拌桨叶曲面上开有多个长条形通孔，搅拌桨叶的靠近釜体内壁的边缘还设有多个搅拌刮片，搅拌刮片的边缘与釜体内壁接触。

技术方案中，优选的，多个长条形通孔平行。

技术方案中，优选的，多个长条形通孔的长度方向垂直于搅拌轴。

技术方案中，优选的，搅拌桨叶呈S型，搅拌轴与搅拌桨叶的S型的中心连接。

技术方案中，优选的，搅拌桨叶的S型的两个圆弧的弧度为90-180^o。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该结晶反应釜降温过程中温度分布均匀，使结晶在反应釜中均匀生成，搅拌效果好，并且搅拌桨上设有刮片，使釜壁上的结晶被刮至反应釜中，提高结晶收率。

附图说明

图1是本实用新型重结晶反应釜的结构示意图

图2是本实用新型中搅拌桨的结构示意图

图中：

1、釜体 2、釜盖 3、夹套

4、搅拌桨 5、电机 6、冷凝水入口

7、冷凝水出口 8、冷凝装置 9、冷媒盘管

10、搅拌刮片 41、搅拌轴 42、搅拌桨叶

421、长条形通孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，本实施例所述的重结晶反应釜，包括釜体1和设于釜体1顶部的釜盖2，釜体1外壁设有夹套3，夹套3的两端分别连接有蒸汽或冷凝水入口6及出口7，釜体1外设有冷凝装置8，冷凝装置8为夹套3内循环提供冷凝水，釜体1内设有搅拌桨4，搅拌桨4包括搅拌轴41和搅拌桨叶42，搅拌轴31伸出釜体1的一端与釜体1外的电机5连接。搅拌轴41伸入釜体1的一端与搅拌桨叶42连接。

搅拌桨叶42内部为空腔体，搅拌轴41内部也为空腔体，搅拌桨叶42的空腔体与搅拌轴41内部的空腔体连通，搅拌桨叶42的空腔体中盘设有冷媒盘管9，冷媒盘管9在搅拌桨叶42的空腔体中均匀盘设，冷媒盘管9的入口由搅拌轴41内的空腔伸出釜体1外，与冷凝装置8的出口管相连，冷媒盘管9的出口由搅拌轴41内的空腔伸出釜体1外，与冷凝装置8的入口管相连。在搅拌桨叶42中放冷媒盘管9，可以使反应釜降温结晶时换热面不仅在于放有夹套3的反应釜内壁，反应釜釜体1内部也有换热面，结晶的晶体可在釜体1内壁生成，也易在搅拌桨叶42上生成，桨叶42上生成的晶体掉入溶液中可以作为晶种诱导溶液中溶剂析出结晶。搅拌桨叶42中冷媒盘管9的存在使釜体1中降温均匀，釜体1中结晶析出均匀，提高重结晶中的结晶率。

如图2所示，搅拌桨叶42设为曲面形状，桨叶42的两半叶片曲面的弯曲方向最好一致，弯曲方向最好朝向搅拌桨叶转动的方向。搅拌桨叶42设为曲面形状可以增大换热面积，强化换热，搅拌桨叶42朝向转动的方向弯曲，可以使桨叶42对原料的搅拌效果提高，加强流体的碰撞，提高结晶率。搅拌桨叶42可设为S型曲面，如图2所示，搅拌轴41底端与S型搅拌桨叶42的中点连接。其中S型曲面的两个圆弧的弧度控制在90-180°搅拌效果最好。

搅拌桨叶42的曲面上还开设有多个长条形通孔421，长条形通孔421的存在进一步增大了搅拌桨叶42的换热面积，强化降温过程中的换热情况，另一方面，搅拌过程中从多个长条形通孔421流出的液体能使搅拌桨叶42两侧流过的液体速度更快，增加了湍流程度，增加液体有效碰撞，使结晶率提高。

长条形通孔421最好设置为平行的通孔，并且与搅拌轴41垂直，搅拌过程中的效果更好。

搅拌桨叶42上靠近釜体1内壁的边缘还设有多个搅拌刮片10，搅拌刮片10的边缘与釜体1内壁接触。在搅拌过程中，搅拌刮片10可以将釜体1的内壁上的结晶刮到溶液中，结晶可以作为晶种，诱导溶液中的溶质结晶，提高结晶率。

本实用新型的优点和有益效果是：该结晶反应釜降温过程中温度分布均匀，使结晶在反应釜中均匀生成，搅拌效果好，并且搅拌桨上设有刮片，使釜壁上的结晶被刮至反应釜中，提高结晶收率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种重结晶反应釜，包括釜体、搅拌轴和设于所述搅拌轴一端的搅拌桨叶，其特征在于：所述搅拌桨叶内部为腔体，所述腔体中设有冷媒盘管，所述搅拌轴内部为腔体，所述搅拌桨的腔体与所述搅拌轴的腔体连通，所述冷媒盘管的冷媒出口和入口由所述搅拌轴腔体伸出所述釜体外，所述搅拌桨叶形状为曲面，所述搅拌桨叶曲面上开有多个长条形通孔，所述搅拌桨叶的靠近所述釜体内壁的边缘还设有多个搅拌刮片，所述搅拌刮片的边缘与所述釜体内壁接触。

2.根据权利要求1所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述多个长条形通孔平行。

3.根据权利要求2所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述多个长条形通孔的长度方向垂直于所述搅拌轴。

4.根据权利要求1-3任一所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述搅拌桨叶呈S型，所述搅拌轴与所述搅拌桨叶的S型的中心连接。

5.根据权利要求1-3任一所述的重结晶反应釜，其特征在于：所述搅拌桨叶的S型的两个圆弧的弧度为90-180°。