CN206334380U - 防结块的浓缩结晶罐 - Google Patents

Abstract

一种防结块的浓缩结晶罐，包括罐体及罐盖，罐盖上设有进料管和呼吸阀，罐体外设有夹套，夹套的上部设有循环热水入口和出口，罐盖的上方设有旋转电机，旋转电机连接驱动轴，驱动轴与旋转轴相连，所述罐体的内侧设有转筒，所述旋转轴延伸至转筒的底部，转筒的底部与罐体的底部旋转连接，转筒的上端开放且固定有支架，所述旋转轴固定在支架上，旋转轴的下端设刮板和毛刷，所述转筒底部设有出料管，所述转筒的内壁设置有叶片，所述叶片为一连续的片状结构，且从转筒的底部螺旋上升。本实用新型通过在罐体内设置转筒，旋转电机驱动旋转轴带动转筒旋转，转筒内壁的叶片充分搅拌物料，使物料浓缩结晶均匀，且有效地避免了晶体在罐内结块。

Description

防结块的浓缩结晶罐

技术领域

本实用新型涉及结晶装置领域，特别是涉及一种防结块的浓缩结晶罐。

背景技术

结晶技术是一种从液体中析出固体产品的常规技术，经常应用于各种化工、医药、生物等领域的产品生产中，如化学试剂、药品、食品等均会涉及到结晶。结晶技术包括浓缩结晶或冷却结晶，常用的浓缩结晶方法是将溶剂挥发或蒸发，使物料由不饱和变为饱和，继续减少溶剂，过剩的溶质就会呈晶体析出，冷却结晶是指物料的溶解度随温度的降低而降低，从而析出晶体。

现有的浓缩结晶罐结晶时间长，传热慢，在罐体内壁上结块严重难以清理，且在结晶过程中由于罐内的物料浓度和温度不均匀导致析出的晶型大小不一，晶体形貌欠佳，颗粒较小，产品质量不高。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种避免晶体在结晶罐中结块的浓缩结晶罐。

一种防结块的浓缩结晶罐，包括罐体及所述罐体上端连接的罐盖，所述罐盖上设有进料管和呼吸阀，所述罐体外设有夹套，所述夹套的上部设有循环热水入口，下部设有循环热水出口，所述罐盖的上方设有旋转电机，所述旋转电机与驱动轴相连，所述驱动轴与竖直设置的旋转轴相连，所述罐体的内侧设有转筒，所述旋转轴延伸至所述转筒的底部，所述旋转轴的下端设刮板，所述刮板的下端设有毛刷，所述转筒的上端开放，且固定有支架，所述旋转轴固定在所述支架上，所述转筒的底部与所述罐体的底部旋转连接，所述转筒底部设有出料管，所述转筒的内壁设置有叶片，所述叶片为一连续的片状结构，且从转筒的底部螺旋上升。

本实用新型提出的一种防结块的浓缩结晶罐，在罐体内设置转筒，旋转电机驱动旋转轴旋转，从而带动转筒旋转，转筒旋转时转筒内壁的叶片充分地搅拌物料，使物料各处的浓度和温度均匀，提高物料的结晶质量，且旋转的转筒有效地避免了晶体在罐内结块。

上述浓缩结晶罐，其中，所述支架设置3个，且均从转筒中心延伸至转筒的壁面。

上述浓缩结晶罐，其中，所述转筒的底部设有周向分布的滚珠，所述罐体的底部设有与滚珠匹配的滑道。

上述浓缩结晶罐，其中，所述转筒及叶片为不锈钢材质，且经过镜面抛光处理。

上述浓缩结晶罐，其中，所述物料出口上设有挡板，所述挡板上设有阀门。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提出的浓缩结晶罐的结构示意图；

图2为图1中转筒的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提出的浓缩结晶罐的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例提出的浓缩结晶罐的结构示意图；

图5为本实用新型第四实施例提出的浓缩结晶罐的结构示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提出的一种防结块的浓缩结晶罐，包括罐体1及所述罐体1上端连接的罐盖2，所述罐盖2上设有进料管3和呼吸阀4，所述罐体1外设有夹套5，所述夹套5的上部设有循环热水入口6，夹套 5的下部设有循环热水出口7。

所述罐盖2的上方设有旋转电机8，所述旋转电机8连接了驱动轴9，所述驱动轴9与竖直设置的旋转轴10相连。所述罐体1的内侧设有转筒11，所述转筒11的内部为物料结晶区。转筒11的底部设有周向分布的滚珠，罐体1的底部设有与滚珠匹配的滑道，转筒受力时通过滚珠与滑道的配合在罐体1内转动。

转筒11的上端开放，且转筒11的上端固设有支架111，所述旋转轴10的底端固定在支架111上。所述支架111设置三个，且均从转筒11中心水平延伸至转筒11的壁面，旋转轴10的下端固定连接在三个支架111的交点上。转筒 11的底部中心位置设有延伸至罐体1外侧的出料管12，所述出料管12上设有挡板121，所述挡板121上设有阀门。所述转筒11的内壁设有叶片112，所述叶片112设置多个且周向均匀分布在转筒11的中部。

所述转筒11及叶片112为不锈钢材质，且经过镜面抛光处理。

具体实施时，从进料管3将待结晶的物料投放至转筒11内，向夹套5内通循环热水对物料进行加热浓缩，物料浓缩过程中，需要不停的搅拌，启动旋转电机8，与旋转电机8相连的驱动轴9驱动旋转轴10带动转筒11旋转，转筒 11内壁的叶片112充分搅拌物料，使物料浓缩结晶均匀，且旋转的转筒11避免了物料在转筒11内壁结晶的现象。

请参阅图3，本实用新型第二实施例提出的一种防结块的浓缩结晶罐，其与第一实施例提出的防结块的结晶罐结构基本相似，不同之处在于，本实施例中所述转筒11内的叶片112a设置多个且从转筒11的底部螺旋上升。该种结构的转筒，在物料浓缩时，转筒上部和下部的物料混合均匀，有利于提高结晶质量

请参阅图4，本实用新型第三实施例提出的一种防结块的浓缩结晶罐，其与第一实施例提出的防结块的浓缩结晶罐结构基本相似，不同之处在于，本实施例中所述转筒11的叶片112b为一连续的的片状结构，且从转筒11的底部螺旋上升。旋转电机8启动时，驱动转筒11旋转，物料在叶片112b的推动下，在纵向方向上向上或向下提升或沉降，浓缩结晶的晶体集中在转筒11的中部，既能使物料搅拌充分，也避免晶体在转筒壁上11结块。

请参阅图5，本实用新型第四实施例提出的一种防结块的浓缩结晶罐，其与第三实施例提出的防结块的浓缩结晶罐结构基本相似，不同之处在于，所述旋转轴10延伸至所述转筒11的底部，所述旋转轴10的下端设刮板13，刮板13 的下端设有毛刷。启动旋转电机8时，转筒11和刮板13一起旋转，旋转的刮板13可将转筒11底部的晶体刮起，避免晶体在转筒11的底部结块。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种防结块的浓缩结晶罐，包括罐体及所述罐体上端连接的罐盖，所述罐盖上设有进料管和呼吸阀，所述罐体外设有夹套，所述夹套的上部设有循环热水入口，下部设有循环热水出口，其特征在于，所述罐盖的上方设有旋转电机，所述旋转电机与驱动轴相连，所述驱动轴与竖直设置的旋转轴相连，所述罐体的内侧设有转筒，所述旋转轴延伸至所述转筒的底部，所述旋转轴的下端设刮板，所述刮板的下端设有毛刷，所述转筒的上端开放，且固定有支架，所述旋转轴固定在所述支架上，所述转筒的底部与所述罐体的底部旋转连接，所述转筒底部设有出料管，所述转筒的内壁设置有叶片，所述叶片为一连续的片状结构，且从转筒的底部螺旋上升。

2.如权利要求1所述的浓缩结晶罐，其特征在于，所述转筒及叶片为不锈钢材质，且经过镜面抛光处理。