CN205833153U - 反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种反应釜，反应釜主体上下分别具有密封盖和出料管路，密封盖上侧右端设有进料料斗，第一搅拌机构主要由第一电机和第一搅拌轴组成，第一搅拌轴竖直地设于反应釜主体内部的轴心处，第一搅拌轴由第一电机驱动，第一搅拌轴由内中部向两端分别第一搅拌叶片、左旋转螺旋叶片、右旋转螺旋叶片、第一搅拌锚和第二搅拌锚，第二搅拌机构主要由第二电机和第二搅拌轴组成，第二电机通过第二搅拌轴驱动位于反应釜主体内部左侧竖直设置的搅拌梁旋转，搅拌梁的右侧设有多个第二搅拌叶片，温度传感器设置在反应釜主体右侧的内壁上部，反应釜主体的外壁上缠绕有电阻加热丝。该反应釜能实现物料的均匀混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜。
背景技术
反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，用于对物料进行反应，现有的反应釜中搅拌机构的搅拌功能差，不能实现物料的均匀混合，这样会影响物料的反应效果和效率，同时，也会使产品的质量降低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种反应釜，该反应釜搅拌机构的搅拌功能效果好，能实现物料的均匀混合，能有效地提高物料的反应效果和效率，能保证产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种反应釜，包括反应釜主体、出料管路、第一搅拌机构、第二搅拌机构和温度传感器，所述反应釜主体的侧壁是圆筒形，其上端具有密封盖，所述密封盖上侧右端设置有连通反应釜主体内腔的进料料斗，所述出料管路固定地设置在反应釜主体的底端中部，第一搅拌机构主要由第一电机和第一搅拌轴组成，所述第一搅拌轴竖直地设置于反应釜主体内部的轴心处，第一搅拌轴顶端伸出密封盖并与固定设置在密封盖上的第一电机连接，第一搅拌轴中部对称地设置有三对第一搅拌叶片，第一搅拌轴在三对第一搅拌叶片的上部和下部分别设置有左旋转螺旋叶片和右旋转螺旋叶片，第一搅拌轴在左旋转螺旋叶片的上部和右旋转螺旋叶片的下部分别设置有第一搅拌锚和第二搅拌锚，第一搅拌锚的两端向远离密封盖的方向弯曲，第二搅拌锚的两端向靠近密封盖的方向弯曲，第二搅拌机构主要由第二电机和第二搅拌轴组成，第二电机固定设置在反应釜主体左侧中部，第二搅拌轴的一端与第二电机连接，第二搅拌轴的另一端穿入反应釜主体内左部并与竖直地设置在反应釜主体中的搅拌梁的中部固定连接，所述搅拌梁的右侧沿其长度方向均匀地设置有多个第二搅拌叶片，第二搅拌叶片在旋转过程中不与第一搅拌机构相干扰，叶片延伸到第二搅拌锚的内侧，所述温度传感器设置在反应釜主体右侧的内壁上部，所述反应釜主体的外壁上缠绕有电阻加热丝。
在该技术方案中，通过第一搅拌机构的设置，可以使物料在横向上进行搅拌，第一搅拌机构中的左旋转螺旋叶片和右旋转螺旋叶片在转动过程中会将上下两端的物料向中部带动，中部的三对第一搅拌叶片会对两个方向相反的螺旋叶片所输送过来的物料进行初步打散，第一搅拌叶片同时还会将集中到中部的物料向两侧拨出，通过第二搅拌机构上的第二搅拌叶片可以带动第一搅拌叶片拨出的物料进行轴向旋流，从而使反应釜本体内部的物料实现更均匀地搅拌，能有效地提高物料的反应效果和效率，能确保产品的质量。
进一步，为了增加晃动效果，以促进反应釜本体内物料的更进一步混合，所述反应釜主体的底端四周均设置有弹簧支柱，每个弹簧支柱均设置有支撑脚所述。
进一步，为了使反应釜本体内物料混合的更加均匀，还包括第三搅拌机构，所述第三搅拌机构包括竖直地设置在反应釜本体内右部的挡杆和连接挡杆的右端中部与反应釜本体内壁的横梁，所述挡杆到第一搅拌轴之间的距离大于第一搅拌叶片的长度。通过挡杆的设置，可以提高第一搅拌机构和第二搅拌机构同时旋转过程中的搅拌效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中： 1、反应釜主体，2、进料料斗，3、出料管路，4、密封盖，5、第一搅拌机构，6、第二搅拌机构，7、温度传感器，8、第一电机，9、第一搅拌轴，10、第一搅拌叶片，11、第二电机，12、第二搅拌轴，13、搅拌梁，14、第二搅拌叶片，15、电阻加热丝，16、弹簧支柱，17、支撑脚，18、第二搅拌锚，19、第三搅拌机构，20、挡杆，21、横梁，22、左旋转螺旋叶片，23、右旋转螺旋叶片，24、第一搅拌锚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种反应釜，包括反应釜主体1、出料管路3、第一搅拌机构5、第二搅拌机构6和温度传感器8，所述反应釜主体1的侧壁是圆筒形，其上端具有密封盖4，所述密封盖4上侧右端设置有连通反应釜主体1内腔的进料料斗2，所述出料管路3固定地设置在反应釜主体1的底端中部，第一搅拌机构5主要由第一电机8和第一搅拌轴9组成，所述第一搅拌轴9竖直地设置于反应釜主体1内部的轴心处，第一搅拌轴9顶端伸出密封盖4并与固定设置在密封盖4上的第一电机8连接，第一搅拌轴9中部对称地设置有三对第一搅拌叶片10，第一搅拌轴9在三对第一搅拌叶片10的上部和下部分别设置有左旋转螺旋叶片22和右旋转螺旋叶片23，第一搅拌轴9在左旋转螺旋叶22片的上部和右旋转螺旋叶片23的下部分别设置有第一搅拌锚24和第二搅拌锚18，第一搅拌锚24的两端向远离密封盖4的方向弯曲，第二搅拌锚18的两端向靠近密封盖4的方向弯曲，第二搅拌机构6主要由第二电机11和第二搅拌轴12组成，第二电机11固定设置在反应釜主体1左侧中部，第二搅拌轴12的一端与第二电机11连接，第二搅拌轴12的另一端穿入反应釜主体1内左部并与竖直地设置在反应釜主体1中的搅拌梁13的中部固定连接，所述搅拌梁13的右侧沿其长度方向均匀地设置有多个第二搅拌叶片14，第二搅拌叶片14在旋转过程中不与第一搅拌机构5相干扰，搅拌梁13的上端靠近第一搅拌锚24地设置，搅拌梁13的下端靠近第二搅拌锚18地设置，第一搅拌锚24的长度小于第二搅拌锚18的长度，所述温度传感器7设置在反应釜主体1右侧的内壁上部，所述反应釜主体1的外壁上缠绕有电阻加热丝15。通过第一搅拌机构5的设置，可以使物料在横向上进行搅拌，第一搅拌机构5中的左旋转螺旋叶片22和右旋转螺旋叶片13在转动过程中会将上下两端的物料向中部带动，中部的三对第一搅拌叶片10会对两个方向相反的螺旋叶片所输送过来的物料进行初步打散，第一搅拌叶片10同时还会将集中到中部的物料向两侧拨出，通过第二搅拌机构6上的第二搅拌叶片14可以带动第一搅拌叶片10拨出的物料进行轴向旋流，从而使反应釜本体1内部的物料实现更均匀地搅拌，能有效地提高物料的反应效果和效率，能确保产品的质量。
为了增加晃动效果，以促进反应釜本体1内物料的更进一步混合，所述反应釜主体1的底端四周均设置有弹簧支柱16，每个弹簧支柱16均设置有支撑脚17所述。
为了使反应釜本体1内物料混合的更加均匀，还包括第三搅拌机构19，所述第三搅拌机构19包括竖直地设置在反应釜本体1内右部的挡杆20和连接挡杆20的右端中部与反应釜本体1内壁的横梁21，所述挡杆20到第一搅拌轴9之间的距离大于第一搅拌叶片10的长度。通过挡杆20的设置，可以提高第一搅拌机构5和第二搅拌机构6同时旋转过程中的搅拌效果。
Claims (3)
1.一种反应釜，包括反应釜主体和出料管路，所述反应釜主体的侧壁是圆筒形，其上端具有密封盖，所述密封盖上侧右端设置有连通反应釜主体内腔的进料料斗，所述出料管路固定地设置在反应釜主体的底端中部，其特征在于，还包括第一搅拌机构、第二搅拌机构和温度传感器，第一搅拌机构主要由第一电机和第一搅拌轴组成，所述第一搅拌轴竖直地设置于反应釜主体内部的轴心处，第一搅拌轴顶端伸出密封盖并与固定设置在密封盖上的第一电机连接，第一搅拌轴中部对称地设置有三对第一搅拌叶片，第一搅拌轴在三对第一搅拌叶片的上部和下部分别设置有左旋转螺旋叶片和右旋转螺旋叶片，第一搅拌轴在左旋转螺旋叶片的上部和右旋转螺旋叶片的下部分别设置有第一搅拌锚和第二搅拌锚，第一搅拌锚的两端向远离密封盖的方向弯曲，第二搅拌锚的两端向靠近密封盖的方向弯曲，第二搅拌机构主要由第二电机和第二搅拌轴组成，第二电机固定设置在反应釜主体左侧中部，第二搅拌轴的一端与第二电机连接，第二搅拌轴的另一端穿入反应釜主体内左部并与竖直地设置在反应釜主体中的搅拌梁的中部固定连接，所述搅拌梁的右侧沿其长度方向均匀地设置有多个第二搅拌叶片，第二搅拌叶片在旋转过程中不与第一搅拌机构相干扰，所述温度传感器设置在反应釜主体右侧的内壁上部，所述反应釜主体的外壁上缠绕有电阻加热丝。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述反应釜主体的底端四周均设置有弹簧支柱，每个弹簧支柱均设置有支撑脚所述。
3.根据权利要求1或2所述的一种反应釜，其特征在于，还包括第三搅拌机构，所述第三搅拌机构包括竖直地设置在反应釜本体内右部的挡杆和连接挡杆的右端中部与反应釜本体内壁的横梁，所述挡杆到第一搅拌轴之间的距离大于第一搅拌叶片的长度。
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| CN107185477A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-22 | 樊桂晨 | 一种高效反应装置 |
| CN108246230A (zh) * | 2018-04-01 | 2018-07-06 | 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 | 一种硅气凝胶生产用反应釜 |
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2016
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