CN112569628A - 一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜 - Google Patents
一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，涉及结晶反应釜技术领域，包括釜体，所述釜体的下周部成形为漏斗状且转动连接于底托座上，且底托座的上表面两侧通过对称的支撑杆连接有顶板，釜体中还设有搅拌机构，搅拌轴的底端固定连接有转座，转座的下表面成型为与釜体内底面相匹配的锥面形状，且转座的下表面开设有多个以转座圆心呈放射状均布的条形凹槽，每个条形凹槽中均通过转轴转动连接有轴辊，轴辊探出转座的下表面并与釜体内底面滚动接触。本发明通过轴辊将小块状结晶碾碎成颗粒状并通过下料管输出，从而能够直接得到磷酸二氢铝的结晶颗粒，极大程度的提高了整个生产流程的效率。
Description
技术领域
本发明涉及结晶反应釜技术领域，具体是一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜。
背景技术
磷酸二氢铝(Al(H2PO4)3)在工业生产中的应用非常广泛，具有耐高温、抗剥落、抗震动等优点，且具有优良的紫外线吸收能力，绝缘性能,红外吸收性能,电绝缘性能,阻燃性能等,可用做耐火材料和陶瓷材料的粘结剂，陶瓷材料的增强剂，纤维、木材、纸张等的膨胀型阻燃涂料，耐热绝缘制品等。磷酸二氢铝通常以液态或粉末形式存在。
直接利用结晶反应釜输出晶体颗粒，能够方便后续的过滤、洗涤、干燥等过程，以便于为制备水溶性优良的高纯度的磷酸二氢铝粉末提供先决条件，然而现有的用于制备磷酸二氢铝晶体的结晶反应釜针对性不强，产生的小块晶体不能在釜体中变成颗粒输出，这无疑影响整个制备流程的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，包括釜体，所述釜体的釜壁能够对釜体内腔进行升温与降温，釜体的两侧壁上沿分别设有投料管与进液管，且在釜体的内底部设有下料管，所述釜体的下周部成形为漏斗状且转动连接于底托座上，且底托座的上表面两侧通过对称的支撑杆固定连接有顶板，所述釜体中还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一可在釜体内中轴线上旋转的搅拌轴，搅拌轴自上而下固定安装有多个均布设置的搅拌件，且在搅拌轴的两侧通过连接杆固定连接安装杆的一侧，而安装杆的另一侧通过转轴转动连接有刮片，且刮片与安装杆的相对面之间通过多个均布的压簧连接，压簧处于压缩状态时，刮片倾斜抵贴在釜体内周壁；
所述搅拌轴的底端固定连接有转座，转座的下表面一体成型为与釜体内底面相匹配的锥面形状，且转座的下表面开设有多个以转座圆心呈放射状均布的条形凹槽，且每个条形凹槽中均通过转轴转动连接有轴辊，轴辊探出转座的下表面并与釜体内底面滚动接触。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌件包括固定套装于搅拌轴上的旋转板，且旋转板一侧表面固定连接有多个等距布置的搅拌棒。
作为本发明进一步的方案：所述落料管的顶部固定连通有落料管，落料管的顶部固定连通在釜体内底面的开孔中，且落料管的内两侧顶部固定连接有对称设置的定位座，且两个定位座朝向落料管中部的一侧面开设供竖向的滑轴固定连接的凹槽，且滑轴贯穿滑动连接于筛板对应侧部固定开设的滑孔中，而筛板下表面与定位座内底面之间抵触有弹簧并串设在对应的滑轴上，且在筛板的底面中部固定安装有振动马达。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴的顶部贯穿出釜体上部与顶板中部的开孔并通过联轴器连接于搅拌电机的输出轴，而搅拌电机固定安装在顶板的上表面。
作为本发明进一步的方案：所述釜体的顶面中部固定连接有两端均为开口的中空的转筒，转筒的中轴线上贯穿设置有搅拌轴，且转筒的内周面上沿通过轴承转动安装搅拌轴，从而使得搅拌轴与转筒进行旋转方向相反的转动状态，而在转筒的外周部还固定套装有从动带轮，且从动带轮通过皮带传动连接有主动带轮，主动带轮通过转轴与联轴器连接转动电机的输出轴，而转动电机的输出轴竖直朝下并通过安装座固定连接在顶板边沿。
作为本发明进一步的方案：所述釜体的釜壁一体成型有用于注入冷却液的中空夹层，且中空夹层的顶部与底部一侧分别固定连通有冷媒进管与冷媒出管，且在中空夹层靠内的一侧固定安装有电加热丝。
作为本发明进一步的方案：所述底托座的中部开设有供釜体底部贯穿的开孔，且底托座的上表面周向固定连接有环形座，环形座上开设有供钢球滚动连接的环形轨道，而钢球滚动嵌装于钢球安装块下部的球槽中。
作为本发明进一步的方案：所述釜体的内上部还设置有用于在结晶步骤前将釜体内热量排出的排热组件。
作为本发明进一步的方案：所述排热组件包括釜体内上部固定连接的支撑板，支撑板中部开设有供轴承转动连接的搅拌轴，且支撑板的两侧面固定连接有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端通过导热胶水固定连接有吸热支架，吸热支架处于釜体的内顶部，且且在釜体内顶面两侧还固定安装有散热风扇，同时在釜体的上部内壁开设有多个引风孔。
作为本发明进一步的方案：所述釜体顶面两侧还开设有多个均布设置的散热孔，且散热孔上固定连接有一层防尘网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在结晶前，为了快速使釜体内部温度降下来，开启半导体制冷片，利用吸热支架不断将釜体中升上来的热量吸收并通过半导体制冷片将保持吸热支架的低温，使其吸收大量的热，而后借助散热风扇实现釜体内外部空气的对流将半导体制冷片制热端的热气排出，从而配合中空夹层中的冷却液达到对釜体快速降温的目的；在结晶中，启动搅拌机构将结晶搅碎成小块状，并将釜体内周壁上的粘附的结晶刮落，通过轴辊将小块状结晶碾碎成颗粒状并通过下料管输出，从而能够直接得到磷酸二氢铝的结晶颗粒，极大程度的提高了整个生产流程的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中轴辊的安装示意图；
图3为本发明中刮片的安装示意图；
图4为本发明中筛板的安装示意图；
图5为图1中的A处结构放大图；
图6为本发明中搅拌件的结构示意图。
图中：1、釜体；2、中空夹层；3、电加热丝；4、底托座；5、支撑杆；6、顶板；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、防尘网；10、转动电机；11、主动带轮；12、投料管；13、冷媒进管；14、安装杆；15、轴辊；16、转座；17、筛板；18、下料管；19、落料管；20、冷媒出管；21、环形座；22、钢球；23、钢球安装块；24、搅拌棒；25、旋转板；26、进液管；27、吸热支架；28、半导体制冷片；29、散热风扇；30、支撑板；31、刮片；32、压簧；33、转筒；34、从动带轮；35、振动马达；36、定位座；37、滑轴；38、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，包括釜体1，所述釜体1的釜壁能够对釜体1内腔进行升温与降温，釜体1的两侧壁上沿分别设有投料管12与进液管26，且在釜体1的内底部设有下料管18，所述釜体1的下周部成形为漏斗状且转动连接于底托座4上，且底托座4的上表面两侧通过对称的支撑杆5固定连接有顶板6，所述釜体1中还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一可在釜体1内中轴线上旋转的搅拌轴8，搅拌轴8自上而下固定安装有多个均布设置的搅拌件，且在搅拌轴8的两侧通过连接杆固定连接安装杆14的一侧，而安装杆14的另一侧通过转轴转动连接有刮片31，且刮片31与安装杆14的相对面之间通过多个均布的压簧32连接，压簧32处于压缩状态时，刮片31倾斜抵贴在釜体1内周壁，其目的在于，刮片31借助压簧32能够始终保持与釜体1内周壁间的合理接触，实现将釜体1内周壁结晶的物料铲下，并且刮片31为非刚性连接，从而有助于减轻刮片31的磨损情况，延长刮片31的使用寿命；
所述搅拌轴8的底端固定连接有转座16，转座16的下表面一体成型为与釜体1内底面相匹配的锥面形状，且转座16的下表面开设有多个以转座16圆心呈放射状均布的条形凹槽，且每个条形凹槽中均通过转轴转动连接有轴辊15，轴辊15探出转座16的下表面并与釜体1内底面滚动接触，其目的在于，当物料降温结晶后，启动搅拌机构将结晶搅碎成小块状，并将釜体1内周壁上的粘附的结晶刮落，通过轴辊15将小块状结晶碾碎成颗粒状并通过下料管18输出，从而能够直接得到磷酸二氢铝的结晶颗粒，极大程度的提高了整个生产流程的效率。
所述搅拌件包括固定套装于搅拌轴8上的旋转板25，且旋转板25一侧表面固定连接有多个等距布置的搅拌棒24，通过旋转板25带动搅拌棒24旋转，从而能够提高反应物的搅拌面积，减少搅拌死角，有利于加快物料的反应效率。
所述落料管19的顶部固定连通有落料管19，落料管19的顶部固定连通在釜体1内底面的开孔中，且落料管19的内两侧顶部固定连接有对称设置的定位座36，且两个定位座36朝向落料管19中部的一侧面开设供竖向的滑轴37固定连接的凹槽，且滑轴37贯穿滑动连接于筛板17对应侧部固定开设的滑孔中，而筛板17下表面与定位座36内底面之间抵触有弹簧38并串设在对应的滑轴37上，且在筛板17的底面中部固定安装有振动马达35，通过振动马达35对筛板17产生振动，筛板17两侧的弹簧38起到补偿效果，从而得以将符合大小的结晶颗粒通过筛板17漏下，并且筛板17处于不断振动中，从而降低筛板17的筛孔出现堵塞的概率，保障输料顺畅。
所述搅拌轴8的顶部贯穿出釜体1上部与顶板6中部的开孔并通过联轴器连接于搅拌电机7的输出轴，而搅拌电机7固定安装在顶板6的上表面。
所述釜体1的顶面中部固定连接有两端均为开口的中空的转筒33，转筒33的中轴线上贯穿设置有搅拌轴8，且转筒33的内周面上沿通过轴承转动安装搅拌轴8，从而使得搅拌轴8与转筒33进行旋转方向相反的转动状态，而在转筒33的外周部还固定套装有从动带轮34，且从动带轮34通过皮带传动连接有主动带轮11，主动带轮11通过转轴与联轴器连接转动电机10的输出轴，而转动电机10的输出轴竖直朝下并通过安装座固定连接在顶板6边沿，从而在物料的混合反应阶段，分别控制搅拌电机7与转动电机10的输出轴相反转动，例如使得整个釜体1顺时针转动带动釜内的物料协同转动，而处于釜体1中的搅拌机构逆时针转动，从而使釜体1中的物料受到搅拌机构反向的剪切力，能够加快相关催化剂的溶解效率，得以使得反应快速推进。
所述釜体1的釜壁一体成型有用于注入冷却液的中空夹层2，且中空夹层2的顶部与底部一侧分别固定连通有冷媒进管13与冷媒出管20，且在中空夹层2靠内的一侧固定安装有电加热丝3，用于提供物料反应时的温度，通过外界冷却液，实现中空夹层2中的冷却液实现冷循环，进而能够快速使对釜体1中物料进行降温结晶。
所述底托座4的中部开设有供釜体1底部贯穿的开孔，且底托座4的上表面周向固定连接有环形座21，环形座21上开设有供钢球22滚动连接的环形轨道，而钢球22滚动嵌装于钢球安装块23下部的球槽中，从而使得釜体1能够自旋时的滑润安静。
所述釜体1的内上部还设置有用于在结晶步骤前将釜体1内热量排出的排热组件。
所述排热组件包括釜体1内上部固定连接的支撑板30，支撑板30中部开设有供轴承转动连接的搅拌轴8，且支撑板30的两侧面固定连接有半导体制冷片28，半导体制冷片28的制冷端通过导热胶水固定连接有吸热支架27，吸热支架27处于釜体1的内顶部，且且在釜体1内顶面两侧还固定安装有散热风扇29，同时在釜体1的上部内壁开设有多个引风孔，在结晶前，为了快速使釜体1内部温度降下来，开启半导体制冷片28，利用吸热支架27不断将釜体1中升上来的热量吸收并通过半导体制冷片28将保持吸热支架27的低温，使其吸收大量的热，而后借助散热风扇29实现釜体1内外部空气的对流将半导体制冷片28制热端的热气排出，从而配合中空夹层2中的冷却液达到对釜体1快速降温的目的。
所述釜体1顶面两侧还开设有多个均布设置的散热孔，且散热孔上固定连接有一层防尘网9，得以将热量排出，并且防止外部灰尘进入。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的釜壁能够对釜体(1)内腔进行升温与降温，釜体(1)的两侧壁上沿分别设有投料管(12)与进液管(26)，且在釜体(1)的内底部设有下料管(18)，其特征在于，所述釜体(1)的下周部成形为漏斗状且转动连接于底托座(4)上，且底托座(4)的上表面两侧通过对称的支撑杆(5)固定连接有顶板(6)，所述釜体(1)中还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一可在釜体(1)内中轴线上旋转的搅拌轴(8)，搅拌轴(8)自上而下固定安装有多个均布设置的搅拌件，且在搅拌轴(8)的两侧通过连接杆固定连接安装杆(14)的一侧，而安装杆(14)的另一侧通过转轴转动连接有刮片(31)，且刮片(31)与安装杆(14)的相对面之间通过多个均布的压簧(32)连接，压簧(32)处于压缩状态时，刮片(31)倾斜抵贴在釜体(1)内周壁；
所述搅拌轴(8)的底端固定连接有转座(16)，转座(16)的下表面一体成型为与釜体(1)内底面相匹配的锥面形状，且转座(16)的下表面开设有多个以转座(16)圆心呈放射状均布的条形凹槽，且每个条形凹槽中均通过转轴转动连接有轴辊(15)，轴辊(15)探出转座(16)的下表面并与釜体(1)内底面滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，其特征在于，所述搅拌件包括固定套装于搅拌轴(8)上的旋转板(25)，且旋转板(25)一侧表面固定连接有多个等距布置的搅拌棒(24)。
3.根据权利要求1所述的一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，其特征在于，所述落料管(19)的顶部固定连通有落料管(19)，落料管(19)的顶部固定连通在釜体(1)内底面的开孔中，且落料管(19)的内两侧顶部固定连接有对称设置的定位座(36)，且两个定位座(36)朝向落料管(19)中部的一侧面开设供竖向的滑轴(37)固定连接的凹槽，且滑轴(37)贯穿滑动连接于筛板(17)对应侧部固定开设的滑孔中，而筛板(17)下表面与定位座(36)内底面之间抵触有弹簧(38)并串设在对应的滑轴(37)上，且在筛板(17)的底面中部固定安装有振动马达(35)。
4.根据权利要求1所述的一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(8)的顶部贯穿出釜体(1)上部与顶板(6)中部的开孔并通过联轴器连接于搅拌电机(7)的输出轴，而搅拌电机(7)固定安装在顶板(6)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶面中部固定连接有两端均为开口的中空的转筒(33)，转筒(33)的中轴线上贯穿设置有搅拌轴(8)，且转筒(33)的内周面上沿通过轴承转动安装搅拌轴(8)，从而使得搅拌轴(8)与转筒(33)进行旋转方向相反的转动状态，而在转筒(33)的外周部还固定套装有从动带轮(34)，且从动带轮(34)通过皮带传动连接有主动带轮(11)，主动带轮(11)通过转轴与联轴器连接转动电机(10)的输出轴，而转动电机(10)的输出轴竖直朝下并通过安装座固定连接在顶板(6)边沿。
6.根据权利要求1所述的一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的釜壁一体成型有用于注入冷却液的中空夹层(2)，且中空夹层(2)的顶部与底部一侧分别固定连通有冷媒进管(13)与冷媒出管(20)，且在中空夹层(2)靠内的一侧固定安装有电加热丝(3)。
7.根据权利要求1所述的一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，其特征在于，所述底托座(4)的中部开设有供釜体(1)底部贯穿的开孔，且底托座(4)的上表面周向固定连接有环形座(21)，环形座(21)上开设有供钢球(22)滚动连接的环形轨道，而钢球(22)滚动嵌装于钢球安装块(23)下部的球槽中。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的内上部还设置有用于在结晶步骤前将釜体(1)内热量排出的排热组件。
9.根据权利要求8所述的一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，其特征在于，所述排热组件包括釜体(1)内上部固定连接的支撑板(30)，支撑板(30)中部开设有供轴承转动连接的搅拌轴(8)，且支撑板(30)的两侧面固定连接有半导体制冷片(28)，半导体制冷片(28)的制冷端通过导热胶水固定连接有吸热支架(27)，吸热支架(27)处于釜体(1)的内顶部，且且在釜体(1)内顶面两侧还固定安装有散热风扇(29)，同时在釜体(1)的上部内壁开设有多个引风孔。
10.据权利要求8所述的一种对内部结晶后颗粒直接输出的磷酸二氢铝的结晶反应釜，其特征在于，所述釜体(1)顶面两侧还开设有多个均布设置的散热孔，且散热孔上固定连接有一层防尘网(9)。
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