CN105352297B - 一种真空干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种真空干燥系统，包括炉体，炉体具有密封空腔、进料口、出料口以及第一出气口；用于将物料加入炉体的空腔内的给料装置，用于收集炉体内干燥后的物料放入接料装置，与第一出气口连接的真空装置，用于对炉体内的物料进行多方向的搅拌和粉碎的搅拌装置，以及给炉体和/或搅拌装置的壁面提供热量的加热装置。在对物料干燥时，搅拌装置在炉体内对物料进行多方向的搅拌和粉碎，并将大颗粒物料不断地粉碎，形成小颗粒物料，增大物料与炉体内高温环境的对流换热面积，提高干燥效率。此外，在真空装置的作用下，炉体内呈负压状态，使得物料中的水分在较低温度下就能够蒸发成气体，降低物料被干燥所需要的热量，使得整个干燥系统的能耗低。

Description

一种真空干燥系统

技术领域

本发明涉及热干燥技术领域，具体涉及一种真空干燥系统。

背景技术

污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。

现有技术中对污泥干燥采用的干燥系统，其结构大多如中国专利文献CN201058838Y中公开的干燥系统，包括炉体，与炉体的进料口连接的给料机，与炉体的出气口连接的喷淋塔。其中，炉体包括设置在炉体内的传动轴，设置在传动轴外壁上并径向延伸的若干空心桨叶，通过向传动轴中通入高温气体对空心桨叶和炉体外壁加热，使得炉体内形成高温环境。

在对物料干燥过程中，物料处于炉体内壁、传动轴以及桨叶外壁形成的腔体内，在传动轴的转动下，桨叶沿传动轴转动的方向搅拌物料，使得物料在腔体内被翻动，并与桨叶外壁、传动轴外壁以及炉体内壁之间进行对流换热。

但是,上述干燥系统，在对物料干燥时，物料只靠与炉体壁面、桨叶外壁接触进行间接换热，使得整个换热效率低，将物料干燥需要的热量更多；同时，桨叶只能在一个方向上对物料进行搅拌，使得物料只能在一个方向上运动，对于一些湿物料搅拌时，容易使得物料粘合在一起，而对于一些大颗粒物料搅拌时，搅拌效果不好，导致物料干燥效率低、需要热量更多。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中干燥系统的干燥效率低、能耗高的缺陷，从而提供一种能够提高干燥效率并降低能耗的干燥系统。

为此，本发明提供一种真空干燥系统，包括

炉体，沿水平方向设置，具有密封空腔、供物料加入、取出的进料口、出料口；以及供炉体内气体流出的第一出气口；

给料装置，用于将物料加入所述炉体的空腔内；

接料装置，用于收集所述炉体内干燥后的物料；

真空装置，与所述第一出气口连接，用于使所述炉体的空腔内保持所需负压环境；

搅拌装置，用于对所述炉体内的物料进行多方向的搅拌和粉碎；

加热装置，用于给所述炉体和/或搅拌装置的壁面提供热量，以使所述炉体的空腔形成高温环境。

上述的真空干燥系统，所述真空装置为真空泵，所述真空泵设置在所述炉体外，与所述第一出气口连接。

上述的真空干燥系统，所述搅拌装置包括

转轴，穿设在所述炉体的空腔内；

搅拌轴，设置在所述转轴的外壁上，向着所述转轴的径向方向延伸，并沿着所述转轴的轴向外壁分布多个；

叶片，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴上。

上述的真空干燥系统，所述叶片可移动设置在所述搅拌轴上，所述搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。

上述的真空干燥系统，多个搅拌轴分布在所述转轴的多个间隔设置的圆周面上，所述转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴；且相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。

上述的真空干燥系统，所述搅拌轴至少为四个，四个所述搅拌轴分别设置在所述转轴的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴分别依次设置在所述转轴的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。

上述的真空干燥系统，还包括除尘装置，所述除尘装置包括旋风筒，所述旋风筒具有第一进气口，第二出气口，以及供液体流出的出液口；

所述第一进气口连接于所述第一出气口，用于将炉体内气体引入所述旋风筒内，并对引入的气体进行除尘；

所述第二出气口连接于所述真空装置，用于将除尘后的气体抽入真空装置内；

所述出液口连接于储液槽，用于收集气体除尘后沉积在旋风筒底部的溶液。

上述的真空干燥系统，所述旋风筒的底部还开设进液口，还包括给水装置，所述给水装置连接于所述进液口，用于对所述旋风筒底部沉积的溶液降温。

上述的真空干燥系统，还包括热交换器，位于所述旋风筒与所述真空装置)之间，并与所述旋风筒的第二出气口、真空装置连通，用于对所述旋风筒的第二出气口排出的气体进行降温。

上述的真空干燥系统，所述加热装置包括

隔离层，设置在所述炉体的外壁上，与所述炉体外壁之间形成加热腔；具有进口、第三出气口；

热介质，通过进口放置在所述加热腔内，对所述炉体和/搅拌装置的壁面进行加热。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的真空干燥系统，包括炉体，炉体具有密封空腔、供物料加入、取出的进料口、出料口；以及供炉体内气体流出的第一出气口；用于将物料加入炉体的空腔内的给料装置，用于收集炉体内干燥后的物料放入接料装置，与第一出气口连接的真空装置，用于对炉体内的物料进行多方向的搅拌和粉碎的搅拌装置，以及给炉体和/或搅拌装置的壁面提供热量的加热装置。

此真空干燥系统，在对物料进行干燥时，给料装置将物料经进料口加入到炉体的空腔内，加热装置对炉体和/或搅拌装置的壁面提供热量，使炉体的空腔形成高温环境，此时，搅拌装置在炉体内对物料进行多方向的搅拌和粉碎，使得物料在炉体内沿着不同方向进行翻滚运动，增加物料被搅拌的时间，并且搅拌装置还能够将大颗粒物料不断地粉碎，形成小颗粒物料，增大物料与炉体内高温环境的对流换热面积，提高干燥效率。此外，在真空装置的作用下，炉体的空腔内呈负压状态，使得物料中的水分在较低温度下就能够蒸发成气体，降低物料被干燥所需要的热量，使得整个干燥系统的干燥效率且能耗低。

2.本发明提供的真空干燥系统，搅拌装置包括转轴、搅拌轴和叶片。其中转轴穿设在炉体的空腔内，搅拌轴设置在转轴的外边行，且向着转轴的径向方向延伸，并沿着转轴的轴向外壁分布多个；叶片为多个，并倾斜设置在搅拌轴上。干燥物料时，在转轴转动下，搅拌轴和叶片均随着转轴转动，多个搅拌轴和叶片同时在转轴的轴向和径向对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，叶片还能够粉碎物料，并将物料抛向炉体的空腔内，使得物料不仅在炉体内翻滚，还能够在炉体空腔内运动，增大物料与炉体内高温环境的对流换热面积，从而提高换热效率。

3.本发明提供的真空干燥系统，多个搅拌轴分布在转轴的多个间隔设置的圆周面上，转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴；且相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。

当转轴转动时，转轴带动多个圆周面上的搅拌轴及其上的叶片对物料进行搅拌和粉碎，位于转轴轴向方向上的物料都能够被相应位置处转轴的圆周面上的搅拌轴及叶片搅拌和粉碎，确保炉体内物料均能够被叶片搅拌和粉碎，物料都能够与炉体内高温环境进行更好地对流换热，提高换热效率；此外，相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上，使得位于相邻位置处的物料被搅拌的方向不一致，相邻物料的运动轨迹也不一致，进一步使得物料在炉体的空腔内处于混合状态，不会粘结在一起，提高物料的松散程度，更容易与炉体内高温环境进行对流换热，进一步提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中提供的真空干燥系统的一种实施方式的结构示意图；

图中附图标记说明：1-炉体；11-进料口；12-出料口；13-第一出气口；2-给料装置；3-接料装置；4-转轴；5-搅拌轴；6-叶片；7-隔离层；8-真空装置；9-旋风筒；91-第一进气口；92-第二出气口；93-出液口；94-进液口；10-给水装置；14-储液槽；15-热交换器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种真空干燥系统，包括

炉体1，沿水平方向设置，具有密封空腔、供物料加入、取出的进料口11、出料口12；以及供炉体1内气体流出的第一出气口13；

给料装置2，用于将物料加入炉体1的空腔内；

接料装置3，用于收集炉体1内干燥后的物料；

真空装置8，与第一出气口13连接，用于使炉体1的空腔内保持所需负压环境；

搅拌装置，用于对炉体1内的物料进行多方向的搅拌和粉碎；

加热装置，用于给炉体1和/或搅拌装置的壁面提供热量，以使炉体1的空腔形成高温环境。

上述的真空干燥系统，在对物料进行干燥时，给料装置2将物料经进料口11加入到炉体1的空腔内，加热装置对炉体1和/或搅拌装置的壁面提供热量，使炉体1的空腔形成高温环境，此时，搅拌装置在炉体1内对物料进行多方向的搅拌和粉碎，使得物料在炉体1内沿着不同方向进行翻滚运动，增加物料被搅拌的时间，并且搅拌装置还能够将大颗粒物料不断地粉碎，形成小颗粒物料，增大物料与炉体1内高温环境的对流换热面积，提高干燥效率。此外，在真空装置8的作用下，炉体1的空腔内呈负压状态，使得物料中的水分在较低温度下就能够蒸发成气体，降低物料被干燥所需要的热量，使得整个干燥系统的干燥效率且能耗低。

作为优选的实施方式，真空装置8为真空泵，真空泵设置在炉体1外，与第一出气口13连接。在干燥物料时，真空泵一方面使得炉体1空腔内形成所需负压环境，另一方面可以将炉体1内水分蒸发后形成的气体及时地排出。作为变形，真空装置8还可以为现有技术中其他能够抽真空的装置，使得炉体1空腔内形成一定负压的环境就可以。对于炉体1空腔内形成的负压不做具体的限定，其要根据实际使用情况中，物料被干燥程度来决定。

作为优选的实施方式，搅拌装置包括转轴4、搅拌轴5和叶片6。其中，转轴4穿设在炉体1的空腔内，搅拌轴5设置在转轴4的外壁上，且向着转轴4的径向方向延伸，并沿着转轴4的轴向外壁分布多个；叶片6为多个，并倾斜设置在搅拌轴5上。干燥物料时，在转轴4转动下，搅拌轴5和叶片6均随着转轴4转动，多个搅拌轴5和叶片6同时在转轴4的轴向和径向对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，叶片6还能够粉碎物料，并将物料抛向炉体1的空腔内，使得物料不仅在炉体1内翻滚，还能够在炉体1空腔内运动，增大物料与炉体1内高温环境的对流换热面积，从而提高换热效率。

对于上述叶片6倾斜设置在搅拌轴5上而言，叶片6倾斜设置在搅拌轴5上的角度大于0°且小于或等于20°。例如，将叶片6倾斜1°、3°、5°、7°、10°、12°、15°、20°等等角度设置在搅拌轴5上，倾斜设置在搅拌轴5上的叶片6不仅有搅拌作用还有粉碎物料的作用。综合考虑物料的搅拌和粉碎作用，进一步优选地，将叶片6倾斜5°-10°设置在搅拌轴5上，叶片6在搅拌轴5上倾斜的角度一般不超过20°，否则会减弱叶片6对物料的搅拌效果。

作为进一步优选的实施方式，叶片6可移动设置在搅拌轴5上，搅拌组件还包括锁紧件，用于将叶片6锁定在搅拌轴5上的所需位置处。叶片6在搅拌轴5上移动，调整叶片6与炉体1内壁之间的间隙，以改变叶片6对物料搅拌和粉碎效果，以及物料被叶片6带动下，在炉体1内运动状态，从而确定物料在炉体1内的停留时间，满足不同物料的干燥需求。

例如，有些物料颗粒较小，在干燥过程中搅拌轴5和叶片6主要起到搅拌作用，可以将叶片6与炉体1内壁之间的间距调大，使得物料在被叶片6带动过程中，有更多的空间在炉体1内运动和翻滚，与炉体1空腔内的高温环境换热。相反，若有些物料颗粒大，需要在搅拌的同时对物料进行粉碎，来加快干燥效率，减少物料在炉体1内的停留时间，就可以将叶片6与炉体1内壁之间的间距调小，加强叶片6的粉碎效果。

作为更佳优选的实施方式，在炉体1的半径为30-40厘米时，将叶片6的靠近炉体1内壁一侧的边缘与炉体1内壁之间的间距设置为0.5-10厘米范围，例如0.5厘米、1厘米、2厘米、3厘米、5厘米、8厘米、10厘米等等，以使得叶片6的边缘与炉体1内壁之间形成预留空间。更为优选的范围为4-5厘米，但是，实际还得根据物料本身的性能、干燥要求等参数来确定。

作为叶片6可移动设置在搅拌轴5上的优选实施方式，叶片6为板块，搅拌轴5沿轴线方向上开设滑槽，将叶片6直接插入滑槽内，待叶片6滑动到所需位置处，倾斜所需角度时，直接用锁紧件将叶片6锁定在搅拌轴5上，例如螺母或销、插件。也即，叶片6倾斜安装在搅拌轴5的滑槽内。作为变形，叶片6还可以为具有中间通孔的板，搅拌轴5的外壁具有外螺纹，叶片6套设在搅拌轴5上，并用锁紧件固定，例如螺母、销等。此外，还可以采用现有技术中其他的滑动装置或升级装置，使叶片6在搅拌轴5上移动，进而被锁紧件固定。

作为优选的实施方式，多个搅拌轴5分布在转轴4的多个间隔设置的圆周面上，转轴4的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴5；且相邻圆周面上的搅拌轴5位于不同的竖直面上。

当转轴4转动时，转轴4带动多个圆周面上的搅拌轴5及其上的叶片6对物料进行搅拌和粉碎，位于转轴4轴向方向上的物料都能够被相应位置处转轴4的圆周面上的搅拌轴5及叶片6搅拌和粉碎，确保炉体1内物料均能够被叶片6搅拌和粉碎，物料都能够与炉体1内高温环境进行更好地对流换热，提高换热效率；此外，相邻圆周面上的搅拌轴5位于不同的竖直面上，处于相邻位置处的物料被在不同竖直面上的搅拌轴5、叶片6进行搅拌和粉碎，相邻物料被搅拌的方向不一致，相邻物料的运动轨迹也不一致，进一步使得物料在炉体1的空腔内处于混合状态，不会粘结在一起，提高物料的松散程度，更容易与炉体1内高温环境进行对流换热，进一步提高换热效率。

作为进一步优选的实施方式，搅拌轴5为四个，四个搅拌轴5分别设置在转轴4的四个圆周面上，且四个搅拌轴5分别依次设置在转轴4的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。搅拌轴5采用此排布方式，在转轴4转动过程中，顶部外壁与底部外壁上的两个搅拌轴5对转轴4产生的力矩能够相互平衡，相邻的前部外壁与后部外壁上的两个搅拌轴5对转轴4产生的力矩相互平衡，使得转轴4、搅拌轴5以及叶片6运作的更平稳，避免了转轴4产生振动现象，提高炉体的使用寿命。

作为搅拌轴5个数的一个变形实施方式，搅拌轴5的个数还可以为8个、12个、16个等等，也即搅拌轴5的数量为4n，其中n≥1，每四个搅拌轴5重复上述的排布方式设置在转轴4的外壁上。

作为搅拌轴5个数的另一个变形实施方式，搅拌轴5的个数还可以为5个、6个、7个、8个等等，多个搅拌轴5分别设置在转轴4的不同圆周面上，且从转轴4的径向观察，多个搅拌轴5分布在转轴4的径向圆周上，最佳地是位于转轴4径向圆周的等分点处，例如搅拌轴5为六个，六个搅拌轴5分布在六个圆周面上，且从转轴4的径向观察，六个搅拌轴5刚好位于转轴4的圆周面的六等分点处，多方位地对物料进行搅拌和粉碎。

作为搅拌装置的变形实施方式，搅拌装置还可以包括穿设在炉体1空腔内的转轴，设置在转轴上若干形状如刀片的板块，板块在转轴的外壁上呈不规则排布，在转轴转动过程中，板块在各个方向上均能够对物料进行粉碎和搅拌。或者现有技术中其他能够实现对物料的在不同方向上能够搅拌和粉碎的装置都可以。

作为优选的实施方式，上述的干燥系统还包括除尘装置，除尘装置包括旋风筒9，旋风筒9具有第一进气口91，第二出气口92，以及供液体流出的出液口93。其中，第一进气口91连接于第一出气口13，用于将炉体1内气体引入旋风筒9内；第二出气口92连接于真空装置8，用于将除尘后的气体抽入真空装置8内；出液口93连接于储液槽14，用于收集气体除尘后沉积在旋风筒9底部的溶液。

具体而言，炉体1内与物料对流换热后的气体经第一进气口91被引入旋风筒9内，在真空泵的作用下，气体在旋风筒9内做螺旋上升的运动，在上升过程中，气体中含有的固体颗粒和液体被甩在旋风筒9的内壁面上，在自身重力的作用下，固体颗粒和液体沉积在旋风筒9的底部，进而滴落在储液槽14内；而甩掉固体颗粒、液体的气体经第二出气口92被抽入真空装置8内，并经真空装置8排向外界环境。

作为进一步优选的实施方式，旋风筒9的底部还开设进液口94，还包括给水装置10，给水装置10连接于进液口94，用于对旋风筒9底部沉积的溶液进行降温。也即，将外界的冷水输送至旋风筒9底部，冷水与沉积在旋风筒9底部及壁面上的固体或溶液混合，降低沉积的固体或液体的温度。对于给水装置10而言，可以直接采用管道输送，或者现有技术中的输送水装置或设备都可以。

作为更佳优选的实施方式，上述的干燥系统还包括热交换器15，热交换器15位于旋风筒9与真空装置8之间，并与旋风筒9的第二出气口92、真空装置8连通，用于对旋风筒9的第二出气口92排出的气体进行降温。

作为热交换器15的优选实施方式，热交换器15包括壳体，沿竖直方向设置在壳体内的管道，管道的一端穿过壳体与外界的给水装置10连接，另一端穿过壳体与外界的水回收装置连接。其中，管道呈若干列排布，其结构类似供暖的暖气片结构，壳体上还开设进气口、出气口，高温气体通过进气口引入壳体与管道外壁之间形成的腔体内，与管道外壁进行对流换热，换热后的气体经出气口排至真空装置8，从而实现对除尘后热气体的降温。

作为热交换器15的变形，热交换器15还可以为现有技术中其他的换热器，例如，换热器包括壳体，壳体上具有进气口、出气口，在壳体外壁上设置一层隔离层，隔离层与壳体的外壁之间形成水腔，隔离层上还具有进水口和出水口，热气体经进气口引入壳体内，在壳体内与壳体外壁进行换热降温，降温后的气体直接被真空装置8抽出。

作为优选的实施方式，加热装置包括设置在炉体1外壁上的隔离层7，隔离层7与炉体1外壁之间形成加热腔，隔离层7上具有进口、第三出气口；以及通过进口放置在加热腔内的热介质，燃烧热介质直接对炉体1的表面进行加热，以使得炉体1壁面、炉体1的空腔内形成高温环境。此时，物料就可以在空腔内与炉体1的壁面、空腔内的高温环境进行对流换热。对于热介质而言，优选煤、天热气，或者其他高温气体。

作为变形，还可以将搅拌装置的转轴4设计为空心结构，直接对空心结构的转轴4进行加热，例如，直接向转轴4的空心腔内通入高温气体或者在空心腔内放置热介质，使得炉体1内呈高温环境以及转轴4、搅拌轴5和叶片6的壁面均被加热，进而物料与转轴4、搅拌轴5、叶片6的壁面，以及炉体1内的高温环境进行对流换热。此外，也可以同时对炉体1、搅拌装置的转轴4进行加热，以使得炉体1内壁、转轴4、搅拌轴5以及叶片6的壁面，和炉体1内的高温环境均能够与物料换热。

对于上述实施方式中的给料装置2、接料装置3而言。其中，给料装置2优选为现有技术中的给料机，例如提升机，以及安装在进料口11上的料斗，提升机的下料口对着或者伸入到料斗内。接料装置3优选为螺旋输送机，或者皮带输送机以及链条输送机，或者直接在出料口12下方设置一个出料仓。

作为炉体1上开设的进料口11、出料口12、第一出气口13的优选的实施方式，将进料口11开设在炉体1沿Z轴方向上的顶部外壁上，出料口12开设在炉体1的径向侧壁上，且远离进料口11；第一出气口13开设在炉体1的沿Z轴方向的顶部外壁上，且靠近出料口12。

总之，本实施例提供的真空干燥系统，在对物料干燥时，给料机将物料经进料口11加入到炉体1的空腔内，同时加热装置对炉体1、转轴4进行加热，使得炉体1空腔内形成高温环境，搅拌轴5和叶片6在沿转轴4的径向和轴向不断地搅拌和粉碎物料，增大物料与炉体1、转轴4、搅拌轴5及叶片6的壁面，和炉体1内高温环境的对流换热面积，待物料被干燥后，物料经出料口12下落在接料装置3上，被输送走；换热后的气体，在真空泵的作用下，经第一出气口13进入旋风筒9内，在旋风筒9内气体中的固体颗粒和液体颗粒被沉积在旋风筒9的底部，并与给水装置10输送的冷水进行混合降温，之后混合溶液滴落在储液槽14内；除尘后的气体经第二出气口92进入热交换器15内，被降温成低温气体，并经真空泵排向外界环境。此外，整个物料干燥过程中，真空泵不断地将炉体1空腔内的气体抽出，并使得空腔内一直保持负压环境。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种真空干燥系统，其特征在于，包括

炉体(1)，沿水平方向设置，具有密封空腔、供物料加入、取出的进料口(11)、出料口(12)；以及供炉体(1)内气体流出的第一出气口(13)；

给料装置(2)，用于将物料加入所述炉体(1)的空腔内；

接料装置(3)，用于收集所述炉体(1)内干燥后的物料；

真空装置(8)，与所述第一出气口(13)连接，用于使所述炉体(1)的空腔内保持所需负压环境；

搅拌装置，用于对所述炉体(1)内的物料进行多方向的搅拌和粉碎；其包括穿设在所述炉体(1)的空腔内的转轴(4)；设置在所述转轴(2)的外壁上的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)向着所述转轴(2)的径向方向延伸，并沿着所述转轴(2)的轴向外壁分布多个；可移动且倾斜设置在所述搅拌轴(3)上的多个叶片(4)；以及用于将所述叶片(4)锁定在所述搅拌轴(3)上的所需位置处的锁紧件(5)；

加热装置，用于给所述炉体(1)和/或搅拌装置的壁面提供热量，以使所述炉体(1)的空腔形成高温环境。

2.根据权利要求1所述的真空干燥系统，其特征在于：所述真空装置(8)为真空泵，所述真空泵设置在所述炉体(1)外，与所述第一出气口(13)连接。

3.根据权利要求1所述的真空干燥系统，其特征在于：多个搅拌轴(5)分布在所述转轴(4)的多个间隔设置的圆周面上，所述转轴(4)的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴(5)，相邻圆周面上的搅拌轴(5)位于不同的竖直面上。

4.根据权利要求2或3所述的真空干燥系统，其特征在于：所述搅拌轴(5)至少为四个，四个所述搅拌轴(5)分别设置在所述转轴(4)的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴(5)分别依次设置在所述转轴(4)的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的真空干燥系统，其特征在于：还包括除尘装置，所述除尘装置包括旋风筒(9)，所述旋风筒(9)具有第一进气口(91)，第二出气口(92)，以及供液体流出的出液口(93)；

所述第一进气口(91)连接于所述第一出气口(13)，用于将炉体(1)内气体引入所述旋风筒(9)内，并对引入的气体进行除尘；

所述第二出气口(92)连接于所述真空装置(8)，用于将除尘后的气体抽入真空装置(8)内；

所述出液口(93)连接于储液槽(14)，用于收集气体除尘后沉积在旋风筒(9)底部的溶液。

6.根据权利要求5所述的真空干燥系统，其特征在于：所述旋风筒(9)的底部还开设进液口(94)，还包括给水装置(10)，所述给水装置(10)连接于所述进液口(94)，用于对所述旋风筒(9)底部沉积的溶液降温。

7.根据权利要求5所述的真空干燥系统，其特征在于：还包括热交换器(15)，位于所述旋风筒(9)与所述真空装置(8)之间，并与所述旋风筒(9)的第二出气口(92)、真空装置(8)连通，用于对所述旋风筒(9)的第二出气口(92)排出的气体进行降温。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的真空干燥系统，其特征在于：所述加热装置包括

隔离层(7)，设置在所述炉体(1)的外壁上，与所述炉体(1)外壁之间形成加热腔；具有进口、第三出气口；

热介质，通过进口放置在所述加热腔内，对所述炉体(1)和/搅拌装置的壁面进行加热。