CN112661381A - 一种污泥处理用真空干燥炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥处理用真空干燥炉，属于污泥处理设备领域。它包括炉体；搅拌机构；密封闸门；真空装置，其包括真空泵与连接管路，连接管路一端与炉体的出气口连通，另一端与真空泵连通；加热装置，其为炉体供给热量；真空装置还包括：冷凝段，其设于连接管路上，冷凝段处的连接管路为弯管状的冷凝管；风扇，其设于冷凝段旁，向冷凝段提供风力；储水箱，其设于冷凝段与真空泵之间，储水箱顶部一侧与冷凝管端部连通，顶部另一侧与真空泵连通。本发明在真空装置的连接管路上设有冷凝段，配合风扇将炉体内干燥过程中产生的水分充分冷凝后流入储水箱中，避免被真空泵直接吸入，免收腐蚀等侵害，增加真空干燥炉的有效使用寿命。

Description

一种污泥处理用真空干燥炉

技术领域

本发明属于污泥处理设备领域，更具体地说，涉及一种污泥处理用真空干燥炉。

背景技术

污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，经常要对污泥进行浓缩和脱水工艺处理，但经过此工艺处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。

真空干燥处理时利用负压条件下，水分可以低温蒸发的特点，能使污泥干燥处理的效率效果大大提升，但由于污泥中含水率较高，干燥过程中的蒸发水分在脱离加热环境后容易冷凝，若被吸入真空泵中，会造成真空泵的损坏，减少真空干燥装置的有效使用寿命；且现有的真空干燥炉在处理污泥过程中，进料口处容易粘附污泥，导致炉体密封性不足，增加了能耗，且干燥处理效果会受到影响。

经检索，中国专利公开号：CN 205316868 U；公开日：2016年6月15日；公开了一种真空干燥炉，包括炉体，炉体上具有进料口、出料口和第一出气口，穿设在炉体腔体内的转轴，设置在转轴上的搅拌组件，以及与炉体的第一出气口连接的真空装置，真空装置使炉体的腔体内保持负压环境。该申请案的装置为典型的处理污泥用的真空干燥炉，其在真空干燥过程中，蒸发水分就无法被有效收集处理，很容易被吸入真空泵中导致装置发生故障。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，根据本发明的一方面，提供了一种污泥处理用真空干燥炉，包括：

炉体，其呈卧式，顶部一侧形成有进料口，顶部另一侧形成有出气口，底部一侧形成有出料口；

搅拌机构，其设于炉体中，对炉体中的物料进行搅拌；

密封闸门，其布置于进料口处，控制进料口的开闭；

真空装置，其使炉体内部保持负压环境，真空装置包括真空泵与连接管路，连接管路一端与炉体的出气口连通，另一端与真空泵连通；

加热装置，其为炉体供给热量；

真空装置还包括：

冷凝段，其设于连接管路上，冷凝段处的连接管路为弯管状的冷凝管；

风扇，其设于冷凝段旁，向冷凝段提供风力；

储水箱，其设于冷凝段与真空泵之间，储水箱顶部一侧与冷凝管端部连通，顶部另一侧与真空泵连通。

根据本发明实施例的污泥处理用真空干燥炉，可选地，所述冷凝段还包括散热板，冷凝管与散热板接触连接。

根据本发明实施例的污泥处理用真空干燥炉，可选地，还包括加料装置，其包括：

加料斗，其为漏斗状，由喇叭口及竖直连通于喇叭口底部的导料管组成，加料斗置于进料口正上方；

升降机构，其布置于加料斗一侧，控制加料斗的升降。

根据本发明实施例的污泥处理用真空干燥炉，可选地，所述升降机构包括：

导向杆，其竖直设置，固定于加料斗旁侧的炉体顶部；

移动夹，其水平设置，滑动连接于导向杆上，一端部夹持加料斗；

驱动件，其驱动移动夹升降。

根据本发明实施例的污泥处理用真空干燥炉，可选地，所述搅拌机构包括：

转轴，其水平设置于炉体中部；

螺旋叶片，其固定套设于转轴上。

有益效果

相比于现有技术，本发明至少具有如下有益效果：

（1）本发明的污泥处理用真空干燥炉，在真空装置的连接管路上设有冷凝段，配合风扇将炉体内干燥过程中产生的水分充分冷凝后流入储水箱中，避免被真空泵直接吸入，免收腐蚀等侵害，增加真空干燥炉的有效使用寿命；

（2）本发明的污泥处理用真空干燥炉，设置散热板增强冷凝段处的热辐射效果，提高冷凝效率，同时也对冷凝管处的结构强度提供一定保障；

（3）本发明的污泥处理用真空干燥炉，通过加料装置的设计，加料过程中不会有污泥粘附在进料口处，加料完毕后闭合密封闸门，即可有效保证炉体的密封性，解决了现有真空干燥炉存在的密封性问题，确保了真空干燥效果，降低了维持真空度的能耗；

（4）本发明的污泥处理用真空干燥炉，升降机构结构简单有效，升降机构可拆卸夹持加料斗，方便加料斗的拆卸清洗，同时不会影响到生产效率；

（5）本发明的污泥处理用真空干燥炉，搅拌机构在干燥过程中，其螺旋叶片转动时能起到切割污泥且带动污泥运动的作用，由此能对污泥进行充分的搅拌以及在干燥过程中的破碎，避免了结块等干燥不充分的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1示出了本发明的污泥处理用真空干燥炉示意图；

图2示出了本发明的加料装置示意图；

图3示出了本发明的污泥处理用真空干燥炉炉体部分示意图；

附图标记：

1、炉体；10、进料口；11、出料口；12、出气口；

2、搅拌机构；20、螺旋叶片；

3、加料装置；30、加料斗；300、喇叭口；301、导料管；31、升降机构；310、导向杆；311、移动夹；312、驱动件；

4、密封闸门；

5、真空装置；50、冷凝段；500、冷凝管；501、散热板；502、风扇；51、储水箱；

6、加热装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一端”、“另一端”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

实施例1

本实施例的污泥处理用真空干燥炉，包括，

炉体1，其呈卧式，顶部一侧形成有进料口10，顶部另一侧形成有出气口12，底部一侧形成有出料口11；

搅拌机构2，其设于炉体1中，对炉体1中的物料进行搅拌；

密封闸门4，其布置于进料口10处，控制进料口10的开闭；

真空装置5，其使炉体1内部保持负压环境，真空装置5包括真空泵与连接管路，连接管路一端与炉体1的出气口12连通，另一端与真空泵连通；

加热装置6，其为炉体1供给热量；

真空装置5还包括：

冷凝段50，其设于连接管路上，冷凝段50处的连接管路为弯管状的冷凝管500；

风扇502，其设于冷凝段50旁，向冷凝段50提供风力；

储水箱51，其设于冷凝段50与真空泵之间，储水箱51顶部一侧与冷凝管500端部连通，顶部另一侧与真空泵连通。

真空干燥炉在干燥处理污泥时，依靠真空装置5在炉体1内营造的负压环境，使污泥中水分能在交底温度下蒸发出来，由此仅需加热装置6给炉体1提供一些热量，即可对污泥进行干燥处理，然而蒸发出的水分随着连接管路会被吸往真空泵，在离开炉体1后，水分容易凝结成液态，污泥中蒸发出的水分可能还会有腐蚀性，直接被吸往真空泵会对真空泵的有效工作寿命造成很大损害，因此本实施例作出改进。

如图1所示，真空泵通过连接管路与炉体1连通，在连接管路上设置冷凝段50，吸出的水分在冷凝段50将经过充分的冷凝处理，冷凝段50处的连接管路均采用散热性好的冷凝管500，且冷凝管500呈弯曲状，以增大有限空间中水分的行程，以促进水分充分冷凝，然后配合风扇502及时吹走冷凝段50处的热量，炉体1中吸出的水分在冷凝段50会充分凝结，且本实施例的冷凝段50竖直布置，即冷凝管500直接与炉体1连通的一端位于上方，冷凝段50直接与储水箱51连通的一端位于下方，充分冷凝的水分会直接流入储水箱51中，而真空泵与储水箱51顶部另一侧连通，由此真空泵在工作过程中不会吸入水分，免收腐蚀等侵害，增加真空干燥炉的有效使用寿命；储水箱51中的冷凝物收集到一定程度后可以拆下储水箱51倒出。

本实施例的加热装置6设于炉体1外壁，包围炉体1，从炉体1外部加热，向炉体1提供热量，如，在炉体1外部包裹形成加热层，加热层中铺设加热丝，在干燥过程中给加热丝通电发热，对炉体1内进行升温加热。

实施例2

本实施例的污泥处理用真空干燥炉，在实施例1的基础上做进一步改进，所述冷凝段50还包括散热板501，冷凝管500与散热板501接触连接。

如图1所示，本实施例设置散热板501，增强冷凝段50处的热辐射效果，提高冷凝效率，同时也对冷凝管500处的结构强度提供一定保障。

实施例3

本实施例的污泥处理用真空干燥炉，在实施例2的基础上做进一步改进，还包括加料装置3，其包括：

加料斗30，其为漏斗状，由喇叭口300及竖直连通于喇叭口300底部的导料管301组成，加料斗30置于进料口10正上方；

升降机构31，其布置于加料斗30一侧，控制加料斗30的升降。

干燥处理前的污泥具有一定的粘性，常规的干燥炉进行干燥处理时，加料过程中会有污泥粘附在进料口10处，这就导致干燥炉在长期使用过程中，进料口10处无法有效密封，当需要炉体1内具有负压环境时，进料口10处的缺陷导致炉体1内的负压无法有效维持在需要的条件，由此会导致干燥效果差且能耗大大增加，基于此，如图1和图2所示，本实施例的真空干燥炉使用时，污泥等待处理物料通过加料装置3的加料斗30加入炉体1内，加料斗30的喇叭口300大口朝上小口朝下，能更好的容纳倾倒的污泥等物料，进行加料时，通过升降机构31控制加料斗30的导料管301穿过进料口10伸入到炉体1内，由此，上料过程中进料口10处不会沾到物料，进而在后续密封进料口10的过程中不会受到影响。

本实施例的进料口10处设置有密封闸门4，加料过程中，密封闸门4打开，留出供加料斗30的导料管301伸入的空间，加料完毕，加料斗30上升，密封闸门4关闭，有加料斗30及升降机构31的存在，不会有污泥粘附在密封闸门4处，因此密封性可以得到保证，从而解决了现有真空干燥炉存在的问题，确保了真空干燥效果，降低了维持真空度的能耗。

实施例4

本实施例的污泥处理用真空干燥炉，在实施例3的基础上做进一步改进，所述升降机构31包括：

导向杆310，其竖直设置，固定于加料斗30旁侧的炉体1顶部；

移动夹311，其水平设置，滑动连接于导向杆310上，一端部夹持加料斗30；

驱动件312，其驱动移动夹311升降。

如图2所示，导向杆310对移动夹311的运动轨迹作出限位和导向，本实施例的导向杆310为四棱柱，移动夹311中部开孔，孔型匹配四棱柱横截面形状，套设在导向杆310上，由此，移动夹311在导向杆310作用下仅能升降运动；移动夹311一端为夹持部，能将加料斗30的喇叭口300底部夹持，且加料斗30能可拆卸更换；驱动件312为气缸或油缸，驱动件312的底部固定，顶部伸缩杆竖直布置，伸缩杆活动端固定在移动夹311的另一端上，启动驱动件312后即可带动移动夹311升降进而控制加料斗30伸入炉体1内或上升离开炉体1内。

实施例5

本实施例的污泥处理用真空干燥炉，在实施例3的基础上做进一步改进，所述搅拌机构2包括：

转轴，其水平设置于炉体1中部；

螺旋叶片20，其固定套设于转轴上。

如图3所示，转轴布置于炉体1的中轴线上，由驱动装置驱动其转动，螺旋叶片20在转轴的转动带动下也随之转动，在干燥过程中，螺旋叶片20转动时能起到切割污泥且带动污泥运动的作用，由此能对污泥进行充分的搅拌以及在干燥过程中的破碎，避免了结块等干燥不充分的情况发生。

进一步地，干燥结束后出料时，可以通过控制螺旋叶片20的转动方向将物料导向从出料口11送出，原理同螺旋给料机的原理。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种污泥处理用真空干燥炉，包括，

炉体，其呈卧式，顶部一侧形成有进料口，顶部另一侧形成有出气口，底部一侧形成有出料口；

搅拌机构，其设于炉体中，对炉体中的物料进行搅拌；

密封闸门，其布置于进料口处，控制进料口的开闭；

真空装置，其使炉体内部保持负压环境，真空装置包括真空泵与连接管路，连接管路一端与炉体的出气口连通，另一端与真空泵连通；

加热装置，其为炉体供给热量；

其特征在于，真空装置还包括：

冷凝段，其设于连接管路上，冷凝段处的连接管路为弯管状的冷凝管；

风扇，其设于冷凝段旁，向冷凝段提供风力；

储水箱，其设于冷凝段与真空泵之间，储水箱顶部一侧与冷凝管端部连通，顶部另一侧与真空泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理用真空干燥炉，其特征在于：所述冷凝段还包括散热板，冷凝管与散热板接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种污泥处理用真空干燥炉，其特征在于，还包括加料装置，其包括：

加料斗，其为漏斗状，由喇叭口及竖直连通于喇叭口底部的导料管组成，加料斗置于进料口正上方；

升降机构，其布置于加料斗一侧，控制加料斗的升降。

4.根据权利要求3所述的一种污泥处理用真空干燥炉，其特征在于，所述升降机构包括：

导向杆，其竖直设置，固定于加料斗旁侧的炉体顶部；

移动夹，其水平设置，滑动连接于导向杆上，一端部夹持加料斗；

驱动件，其驱动移动夹升降。

5.根据权利要求4所述的一种污泥处理用真空干燥炉，其特征在于，所述搅拌机构包括：

转轴，其水平设置于炉体中部；

螺旋叶片，其固定套设于转轴上。

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