CN112484399A

CN112484399A - 一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉

Info

Publication number: CN112484399A
Application number: CN202011334238.XA
Authority: CN
Inventors: 冯晓宏
Original assignee: Wuxi Xiyuan Vacuum Equipment Co ltd
Current assignee: Wuxi Xiyuan Vacuum Equipment Co ltd
Priority date: 2020-11-24
Filing date: 2020-11-24
Publication date: 2021-03-12

Abstract

本发明公开了一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉，属于真空干燥设备领域。它包括炉体、搅拌机构、密封闸门、真空装置和加热装置；真空装置还包括冷凝段；风扇；过渡箱，其顶部一侧与冷凝段的冷凝管端部连通，另一侧与真空泵连通；储水箱，其顶部与过渡箱底部通过管件连通；电动阀，其设于储水箱与过渡箱间的管件上，电动阀常开；储水箱内顶部设有液位检测器，储水箱底部设有排水阀，排水阀常闭；液位检测器与电动阀及排水阀均信号连接，储水箱内的液位达到液位检测器高度位置后，控制电动阀关闭，排水阀打开。本发明可以在真空干燥炉工作时，对储水箱中储满的冷凝产物进行自动排除，不会影响到负压环境，大大提高了生产效率。

Description

一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉

技术领域

本发明属于真空干燥设备领域，更具体地说，涉及一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉。

背景技术

污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，经常要对污泥进行浓缩和脱水工艺处理，但经过此工艺处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。

真空干燥处理时利用负压条件下，水分可以低温蒸发的特点，能使污泥干燥处理的效率效果大大提升，由于污泥中含水率较高，在处理过程中会产生较多的蒸发水分，为保证真空装置能正常工作，需设置冷凝结构对蒸发出的水分进行冷却，但在进行大批量的污泥处理时，冷凝产物很多，储水箱被冷凝产物充满时，只能停止真空干燥炉，然后取下储水箱进行冷凝产物的倒出，大大降低了工作效率；且现有的真空干燥炉在处理污泥过程中，进料口处容易粘附污泥，导致炉体密封性不足，增加了能耗，且干燥处理效果会受到影响。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，根据本发明的一方面，提供了一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉，包括，

炉体，其呈卧式，顶部一侧形成有进料口，顶部另一侧形成有出气口，底部一侧形成有出料口；

搅拌机构，其设于炉体中，对炉体中的物料进行搅拌；

密封闸门，其布置于进料口处，控制进料口的开闭；

真空装置，其使炉体内部保持负压环境，真空装置包括真空泵与连接管路，连接管路一端与炉体的出气口连通，另一端与真空泵连通；

加热装置，其为炉体供给热量；

真空装置还包括：

冷凝段，其设于连接管路上，冷凝段处的连接管路为弯管状的冷凝管；

风扇，其设于冷凝段旁，向冷凝段提供风力；

过渡箱，其设于冷凝段与真空泵之间，过渡箱顶部一侧与冷凝管端部连通，顶部另一侧与真空泵连通；

储水箱，其设于过渡箱下方，储水箱顶部与过渡箱底部通过管件连通；

电动阀，其设于储水箱与过渡箱间的管件上，控制储水箱与过渡箱的连通与断开，电动阀常开；

所述储水箱内顶部设有液位检测器，储水箱底部设有排水阀，排水阀常闭；

液位检测器与电动阀及排水阀均信号连接，当储水箱内的液位达到液位检测器高度位置后，控制电动阀关闭，排水阀打开。

根据本发明实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，可选地，所述冷凝段还包括散热板，冷凝管与散热板接触连接。

根据本发明实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，可选地，还包括加料装置，其包括：

加料斗，其为漏斗状，由喇叭口及竖直连通于喇叭口底部的导料管组成，加料斗置于进料口正上方；

升降机构，其布置于加料斗一侧，控制加料斗的升降。

根据本发明实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，可选地，所述升降机构包括：

导向杆，其竖直设置，固定于加料斗旁侧的炉体顶部；

移动夹，其水平设置，滑动连接于导向杆上，一端部夹持加料斗；

驱动件，其驱动移动夹升降。

根据本发明实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，可选地，所述搅拌机构包括：

转轴，其水平设置于炉体中部；

螺旋叶片，其固定套设于转轴上。

有益效果

相比于现有技术，本发明至少具有如下有益效果：

（1）本发明的污泥处理用真空干燥炉，可以在真空干燥炉工作时，对储水箱中储满的冷凝产物进行自动排除，不会影响到负压环境，大大提高了生产效率；

（2）本发明的污泥处理用真空干燥炉，设置散热板增强冷凝段处的热辐射效果，提高冷凝效率，同时也对冷凝管处的结构强度提供一定保障；

（3）本发明的污泥处理用真空干燥炉，通过加料装置的设计，加料过程中不会有污泥粘附在进料口处，加料完毕后闭合密封闸门，即可有效保证炉体的密封性，解决了现有真空干燥炉存在的密封性问题，确保了真空干燥效果，降低了维持真空度的能耗；

（4）本发明的污泥处理用真空干燥炉，升降机构结构简单有效，升降机构可拆卸夹持加料斗，方便加料斗的拆卸清洗，同时不会影响到生产效率；

（5）本发明的污泥处理用真空干燥炉，搅拌机构在干燥过程中，其螺旋叶片转动时能起到切割污泥且带动污泥运动的作用，由此能对污泥进行充分的搅拌以及在干燥过程中的破碎，避免了结块等干燥不充分的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1示出了本发明的冷凝产物自动排除的真空干燥炉示意图；

图2示出了本发明的加料装置示意图；

图3示出了本发明的冷凝产物自动排除的真空干燥炉炉体部分示意图；

附图标记：

1、炉体；10、进料口；11、出料口；12、出气口；

2、搅拌机构；20、螺旋叶片；

3、加料装置；30、加料斗；300、喇叭口；301、导料管；31、升降机构；310、导向杆；311、移动夹；312、驱动件；

4、密封闸门；

5、真空装置；50、冷凝段；500、冷凝管；501、散热板；502、风扇；51、过渡箱；52、储水箱；520、液位检测器；521、排水阀；53、电动阀；

6、加热装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一端”、“另一端”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

实施例1

本实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，包括，

炉体1，其呈卧式，顶部一侧形成有进料口10，顶部另一侧形成有出气口12，底部一侧形成有出料口11；

搅拌机构2，其设于炉体1中，对炉体1中的物料进行搅拌；

密封闸门4，其布置于进料口10处，控制进料口10的开闭；

真空装置5，其使炉体1内部保持负压环境，真空装置5包括真空泵与连接管路，连接管路一端与炉体1的出气口12连通，另一端与真空泵连通；

加热装置6，其为炉体1供给热量；

真空装置5还包括：

冷凝段50，其设于连接管路上，冷凝段50处的连接管路为弯管状的冷凝管500；

风扇502，其设于冷凝段50旁，向冷凝段50提供风力；

过渡箱51，其设于冷凝段50与真空泵之间，过渡箱51顶部一侧与冷凝管500端部连通，顶部另一侧与真空泵连通；

储水箱52，其设于过渡箱51下方，储水箱52顶部与过渡箱51底部通过管件连通；

电动阀53，其设于储水箱52与过渡箱51间的管件上，控制储水箱52与过渡箱51的连通与断开，电动阀53常开；

所述储水箱52内顶部设有液位检测器520，储水箱52底部设有排水阀521，排水阀521常闭；

液位检测器520与电动阀53及排水阀521均信号连接，当储水箱52内的液位达到液位检测器520高度位置后，控制电动阀53关闭，排水阀521打开。

真空干燥炉在干燥处理污泥时，依靠真空装置5在炉体1内营造的负压环境，使污泥中水分能在交底温度下蒸发出来，由此仅需加热装置6给炉体1提供一些热量，即可对污泥进行干燥处理，然而蒸发出的水分随着连接管路会被吸往真空泵，在离开炉体1后，水分容易凝结成液态，污泥中蒸发出的水分可能还会有腐蚀性，直接被吸往真空泵会对真空泵的有效工作寿命造成很大损害，因此，设置有冷凝段50用以充分冷凝水分，如图1所示，真空泵通过连接管路与炉体1连通，在连接管路上设置冷凝段50，吸出的水分在冷凝段50将经过充分的冷凝处理，冷凝段50处的连接管路均采用散热性好的冷凝管500，且冷凝管500呈弯曲状，以增大有限空间中水分的行程，以促进水分充分冷凝，然后配合风扇502及时吹走冷凝段50处的热量，炉体1中吸出的水分在冷凝段50会充分凝结，且本实施例的冷凝段50竖直布置，即冷凝管500直接与炉体1连通的一端位于上方，冷凝段50直接与过渡箱51连通的一端位于下方，充分冷凝的水分会直接流入过渡箱51中，而真空泵与过渡箱51顶部另一侧连通，由此真空泵在工作过程中不会吸入水分，免收腐蚀等侵害，增加真空干燥炉的有效使用寿命；进一步地，本实施例的过渡箱51呈漏斗状，其本身具有一定的储水能力，但主要作用不是储水，过渡箱51下方设置有储水箱52，冷凝段50冷凝产物通过过渡箱51流入储水箱52中被储存，储水箱52内顶部设置一液位检测器520，当储水箱52内的冷凝产物储存到达液位检测器520的触发高度时，液位检测器520发出信号，控制电动阀53关闭，排水阀521打开进行排水，此时由于电动阀53关闭，整个真空装置5的负压环境不会受到影响，由此可以不必停止真空干燥炉工作，大大提高了生产效率。

本实施例的加热装置6设于炉体1外壁，包围炉体1，从炉体1外部加热，向炉体1提供热量，如，在炉体1外部包裹形成加热层，加热层中铺设加热丝，在干燥过程中给加热丝通电发热，对炉体1内进行升温加热。

实施例2

本实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，在实施例1的基础上做进一步改进，所述冷凝段50还包括散热板501，冷凝管500与散热板501接触连接。

如图1所示，本实施例设置散热板501，增强冷凝段50处的热辐射效果，提高冷凝效率，同时也对冷凝管500处的结构强度提供一定保障。

实施例3

本实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，在实施例2的基础上做进一步改进，还包括加料装置3，其包括：

加料斗30，其为漏斗状，由喇叭口300及竖直连通于喇叭口300底部的导料管301组成，加料斗30置于进料口10正上方；

升降机构31，其布置于加料斗30一侧，控制加料斗30的升降。

干燥处理前的污泥具有一定的粘性，常规的干燥炉进行干燥处理时，加料过程中会有污泥粘附在进料口10处，这就导致干燥炉在长期使用过程中，进料口10处无法有效密封，当需要炉体1内具有负压环境时，进料口10处的缺陷导致炉体1内的负压无法有效维持在需要的条件，由此会导致干燥效果差且能耗大大增加，基于此，如图1和图2所示，本实施例的真空干燥炉使用时，污泥等待处理物料通过加料装置3的加料斗30加入炉体1内，加料斗30的喇叭口300大口朝上小口朝下，能更好的容纳倾倒的污泥等物料，进行加料时，通过升降机构31控制加料斗30的导料管301穿过进料口10伸入到炉体1内，由此，上料过程中进料口10处不会沾到物料，进而在后续密封进料口10的过程中不会受到影响。

本实施例的进料口10处设置有密封闸门4，加料过程中，密封闸门4打开，留出供加料斗30的导料管301伸入的空间，加料完毕，加料斗30上升，密封闸门4关闭，有加料斗30及升降机构31的存在，不会有污泥粘附在密封闸门4处，因此密封性可以得到保证，从而解决了现有真空干燥炉存在的问题，确保了真空干燥效果，降低了维持真空度的能耗。

实施例4

本实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，在实施例3的基础上做进一步改进，所述升降机构31包括：

导向杆310，其竖直设置，固定于加料斗30旁侧的炉体1顶部；

移动夹311，其水平设置，滑动连接于导向杆310上，一端部夹持加料斗30；

驱动件312，其驱动移动夹311升降。

如图2所示，导向杆310对移动夹311的运动轨迹作出限位和导向，本实施例的导向杆310为四棱柱，移动夹311中部开孔，孔型匹配四棱柱横截面形状，套设在导向杆310上，由此，移动夹311在导向杆310作用下仅能升降运动；移动夹311一端为夹持部，能将加料斗30的喇叭口300底部夹持，且加料斗30能可拆卸更换；驱动件312为气缸或油缸，驱动件312的底部固定，顶部伸缩杆竖直布置，伸缩杆活动端固定在移动夹311的另一端上，启动驱动件312后即可带动移动夹311升降进而控制加料斗30伸入炉体1内或上升离开炉体1内。

实施例5

本实施例的冷凝产物自动排出的真空干燥炉，在实施例4的基础上做进一步改进，所述搅拌机构2包括：

转轴，其水平设置于炉体1中部；

螺旋叶片20，其固定套设于转轴上。

如图3所示，转轴布置于炉体1的中轴线上，由驱动装置驱动其转动，螺旋叶片20在转轴的转动带动下也随之转动，在干燥过程中，螺旋叶片20转动时能起到切割污泥且带动污泥运动的作用，由此能对污泥进行充分的搅拌以及在干燥过程中的破碎，避免了结块等干燥不充分的情况发生。

进一步地，干燥结束后出料时，可以通过控制螺旋叶片20的转动方向将物料导向从出料口11送出，原理同螺旋给料机的原理。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉，包括，

搅拌机构，其设于炉体中，对炉体中的物料进行搅拌；

密封闸门，其布置于进料口处，控制进料口的开闭；

加热装置，其为炉体供给热量；

其特征在于，真空装置还包括：

风扇，其设于冷凝段旁，向冷凝段提供风力；

2.根据权利要求1所述的一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉，其特征在于：所述冷凝段还包括散热板，冷凝管与散热板接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉，其特征在于，还包括加料装置，其包括：

升降机构，其布置于加料斗一侧，控制加料斗的升降。

4.根据权利要求3所述的一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉，其特征在于，所述升降机构包括：

导向杆，其竖直设置，固定于加料斗旁侧的炉体顶部；

驱动件，其驱动移动夹升降。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝产物自动排出的真空干燥炉，其特征在于，所述搅拌机构包括：

转轴，其水平设置于炉体中部；

螺旋叶片，其固定套设于转轴上。