CN207214687U - 一种稻谷烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种稻谷烘干装置,包括箱体,所述箱体的内侧壁上对称设有滑块,所述滑块间设有烘干筒,所述烘干筒上套接有卡环,所述烘干筒内设有推杆,所述推杆上套接有推板,所述推杆远离烘干筒的一端穿过箱体并设有第一直齿,所述箱体的一端设有固定座,所述固定座上通过连接轴连接有转动盘,所述固定座上还设有第二电动机,所述第二电动机位于转动盘的一侧。本实用新型的优点在于通过推杆的往复运动和滚筒的转动使烘干筒内的稻谷可以充分的搅动,从而使稻谷可以被充分的烘干,同时进料斗可以升降,使得稻谷进入烘干筒内更加方便,装置通过电机带动,减轻了农民的劳动量,操作简单,使用方便。

Description

一种稻谷烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及农作物生产加工设备技术领域,尤其涉及一种稻谷烘干装置。
背景技术
[0002] 随着我国稻谷产量的逐步上升,以及我国军事战略的需要,国家需要储备大量的 稻谷,而所有稻谷采用自然烘千的方式不仅浪费时间,而且需要大量的人工。每隔一定时间 储备的稻谷还需要翻造、晾晒,这样就需要大量的劳力。目前市场上所有的稻谷烘干机构造 及原理烘干原理基本相似,生产量低,其烘干量每台每小时只能烘干2000斤左右,降低水分 3%,常见的稻谷干燥设备为塔式干燥机,热风在流动的时候温度会逐渐的降低,存贮在稻 谷储存室底部的稻谷已经烘干和存贮在稻谷储存室顶部的稻谷却还没有烘干,出现烘干不 均的现象,这样的烘千设备其需要大量的热风,能耗高,效率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种稻谷烘干装 置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种稻谷烘干装置,包括箱体,所述箱体的内侧壁上对称设有滑块,所述滑块间设 有烘干筒,所述烘干筒上套接有卡环,所述烘干筒内设有推杆,所述推杆上套接有推板,所 述推杆远离烘干筒的一端穿过箱体并设有第一直齿,所述箱体的一端设有固定座,所述固 定座上通过连接轴连接有转动盘,所述固定座上还设有第二电动机,所述第二电动机位于 转动盘的一侧,所述第二电动机的输出轴与转动盘固定连接,所述转动盘上设有与第一直 齿啮合连接的第二直齿,所述箱体的上端设有升降箱,所述升降箱内从上到下依次设有连 接杆和转动轴,所述连接杆上设有圆柱齿轮,所述转动轴上设有与圆柱齿轮啮合连接的偏 心齿轮,所述连接杆的一端穿过升降箱的一端侧壁并连接有进料斗,所述进料斗位于升降 箱的一侧。
[0006] 优选地,所述转动轴远离偏心齿轮的一端穿过升降箱的一端侧壁并连接有把手, 所述把手上设有防滑纹。
[0007] 优选地,所述卡环固定在箱体的内侧壁上,且卡环与烘干筒转动连接。
[0008] 优选地,所述箱体的一侧设有第一电动机,所述第一电动机的一端穿过箱体的一 端侧壁并与烘干筒固定连接。
[0009]优选地,所述卡环的上下端设有通孔,所述通孔的上下端分别连接有进料斗和出 料筒,所述卡环的上下端设有锁紧装置。
[001 0] 优选地,所述烘干筒的内侧壁上设有烘干器。
[0011]本实用新型中,当需要对稻谷进行烘干时,首先操作者转动把手,通过偏心齿轮与 圆柱齿轮的哨合连接,使安装在连接杆上的进料斗下降到卡环内,然后将稻谷倒入进料斗 中,由于卡环上设有通孔,所以稻谷通过卡环进入供干筒中,再次转动把手,使进料斗上升, 并锁紧卡环,然后启动第一电动机和第二电动机,分别带动烘干筒和转动盘转动,因为转动 盘上设有与推杆上的第一直齿啮合连接的第二直齿,所以推杆会左右往复运动,从而带动 推板往复运动,当稻谷烘干结束,打开卡环下端的出料筒,使稻谷流出烘干筒收集起来,最 后关闭第一电动机和第二电动机即可。本实用新型的优点在于通过推杆的往复运动和滚筒 的转动使烘干筒内的稻谷可以充分的搅动,从而使稻谷可以被充分的烘干,同时进料斗可 以升降,使得稻谷进入烘干筒内更加方便,装置通过电机带动,减轻了农民的劳动量,操作 简单,使用方便。
附图说明
[0012]图1为本实用新型提出的一种稻谷烘千装置的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型提出的一种稻谷烘干装置的侧视图。
[0014]图中:1箱体、2烘干筒、3推杆、4推板、5固定座、6转动盘、7升降箱、8圆柱齿轮、9偏 心齿轮、10连接杆、11进料斗、12卡环、13出料筒、14第一电动机、15转动轴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。
[0016]参照图1-2,一种稻谷烘干装置,包括箱体1,箱体1的内侧壁上对称设有滑块,滑块 间设有烘干筒2,烘干筒2的内侧壁上设有烘干器,用于烘干稻谷,烘干筒2上套接有卡环12, 卡环12固定在箱体1的内侧壁上,且卡环12与烘干筒2转动连接,使得烘干筒2转动而卡环12 不转动,烘干筒2内设有推杆3,推杆3上套接有推板4,推杆3远离烘干筒2的一端穿过箱体1 并设有第一直齿,箱体1的一端设有固定座5,固定座5上通过连接轴连接有转动盘6,箱体1 的一侧设有第一电动机14,第一电动机14的一端穿过箱体1的一端并与烘干筒2固定连接, 通过第一电动机14带动烘千筒2转动,固定座5上还设有第二电动机,第二电动机位于转动 盘6的一侧,第二电动机的输出轴与转动盘6固定连接,转动盘6上设有与第一直齿啮合连接 的第二直齿,箱体1的上端设有升降箱7,升降箱7内从上到下依次设有连接杆10和转动轴 I5,连接杆10上设有圆柱齿轮8,转动轴15上设有与圆柱齿轮8啮合连接的偏心齿轮9,转动 轴15远离偏心齿轮9的一端穿过升降箱7的一端侧壁并连接有把手,把手上设有防滑纹,可 以有效地减少打滑现象的发生,连接杆10的一端穿过升降箱7的一端侧壁并连接有进料斗 11,卡环12的上下端设有通孔,通孔的上下端分别连接有进料斗11和出料筒13,卡环12的上 下端设有锁紧装置,用于锁紧出料筒13,进料斗11位于升降箱7的一侧。
[0017] 本实用新型中,首先操作者转动把手,通过偏心齿轮9与圆柱齿轮8的啮合连接,使 安装在连接杆10上的进料斗下降到卡环12内,然后将稻谷倒入进料斗11中,由于卡环12上 设有通孔,所以稻谷通过卡环12进入烘干筒2中,再次转动把手,使进料斗11上升,并锁紧卡 环12,然后启动第一电动机14和第二电动机,分别带动烘干筒2和转动盘6转动,因为转动盘 6上设有与推杆4上的第一直齿啮合连接的第二直齿,所以推杆3会左右往复运动,从而带动 推板4往复运动,当稻谷烘干结束,打开卡环12下端的出料筒13,使稻谷流出烘干筒2收集起 来,最后关闭第一电动机14和第二电动机即可。
[0018]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (6)

1. 一种稻谷烘干装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内侧壁上对称设有滑 块,所述滑块间设有烘千筒(2),所述烘千筒(2)上套接有卡环(1¾,所述烘干筒⑵内设有 推杆(3),所述推杆⑶上套接有推板(4),所述推杆⑶远离烘千筒⑵的一端穿过箱体(1) 并设有第一直齿,所述箱体⑴的一端设有固定座(5),所述固定座⑸上通过连接轴连接有 转动盘(6),所述固定座(5)上还设有第二电动机,所述第二电动机位于转动盘⑹的一侧, 所述第二电动机的输出轴与转动盘(6)固定连接,所述转动盘⑹上设有与第一直齿啮合连 接的第二直齿,所述箱体⑴的上端设有升降箱(7),所述升降箱C7)内从上到下依次设有连 接杆(10)和转动轴(15),所述连接杆(10)上设有圆柱齿轮⑻,所述转动轴(15)上设有与圆 柱齿轮(8)啮合连接的偏心齿轮(9),所述连接杆(10)的一端穿过升降箱(7)的一端侧壁并 连接有进料斗(11),所述进料斗(U)位于升降箱(7)的一侧。
2. 根据权利要求1所述的一种稻谷烘千装置,其特征在于,所述转动轴(15)远离偏心齿 轮(9)的一端穿过升降箱(7)的一端侧壁并连接有把手,所述把手上设有防滑纹。
3. 根据权利要求1所述的一种稻谷烘干装置,其特征在于,所述卡环(12)固定在箱体 (1)的内侧壁上,且卡环(12)与烘干筒⑵转动连接。
4. 根据权利要求1所述的一种稻谷烘干装置,其特征在于,所述箱体(1)的一侧设有第 一电动机(14),所述第一电动机(14)的一端穿过箱体⑴的一端侧壁并与烘干筒⑵固定 连接。
5. 根据权利要求1所述的一种稻谷烘干装置,其特征在于,所述卡环(12)的上下端设有 通孔,所述通孔的上下端分别连接有进料斗(11)和出料筒(13),所述卡环(12)的上下端设 有锁紧装置。
6. 根据权利要求1所述的一种稻谷烘干装置,其特征在于,所述烘干筒(2)的内侧壁上 设有烘干器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108534505A (zh) * 2018-04-18 2018-09-14 于延芳 一种效率高的纺织干燥设备
CN109059484A (zh) * 2018-07-19 2018-12-21 安徽华瑞医药技术开发有限公司 一种螺旋式翻料平铺的中药材烘干装置
CN109252913A (zh) * 2018-09-18 2019-01-22 倪岚霖 一种机动车机油杂质清除方法

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