CN219415689U - 一种碎粉铅熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎粉铅熔化装置，其特征在于：包括上下设置的熔铅室和贮铅室；在熔铅室内设置有搅拌筒，搅拌筒两端分别设置进料管和出灰口，出灰口与熔铅室上的捞灰斗相配合；搅拌筒内设置有螺旋片，螺旋片与熔铅室外侧的电机、减速机相连接；搅拌筒水平中心横截面以下位置设置有多个导流孔；熔铅室内设置有溢流管，溢流管的弯管下端开口于贮铅室内；在熔铅室内设置有加热器和热电偶；还包括输气管，输气管一端连通惰性气体源，输气管穿过熔铅室并开口于进料管内；贮铅室底部设置带阀门的出铅口，侧面设置清灰口。本实用新型结构紧凑，简单实用，金属直收率高，连续操作，可满足碎粉铅熔化要求。

Description

一种碎粉铅熔化装置

技术领域

本实用新型属于铅冶炼设备技术领域，具体涉及一种碎粉铅熔化装置，用于碎屑、粉状颗粒金属铅的熔化，减少熔化过程中铅的氧化及铅灰包裹铅珠损失。

背景技术

铅是制造蓄电池、电缆等的原材料，我国铅产量及消费量位居世界第一。在铅的生产加工过程中，会产生大量废铅料需要再利用加工。常温下在空气中，铅表面易生成一层氧化铅或碱式碳酸铅，使铅失去光泽且防止进一步氧化，该氧化层在废铅料返回熔化过程中形成铅灰，浮于铅液表面无法直接利用。随着废铅料粒度的减小，铅表面积增大，铅灰产生量大幅增加，同时细小铅粒熔化后被铅灰包裹无法凝聚，造成铅灰带铅，降低铅的直收率。潮湿的碎粉铅在熔化时问题更为突出，水分的提高加速了铅在空气中的氧化放热，放热导致碎粉铅温度提高，与加热干燥相似，使碎粉铅表面迅速由金属铅转化为氧化铅。

通常铅的熔化采用熔铅锅进行，将废铅料投入熔铅锅内，废铅熔化沉于锅底形成铅液，铅灰浮于铅液表面。后续加料时，大块废铅可排开铅灰沉入铅液快速熔化，而小块废铅则被铅灰隔离浮于铅灰上，因铅灰传热慢，使得小铅块于铅灰表面裸露在高温空气中停留时间延长，增加了铅的氧化损失量，使铅的熔化灰率提高。

专利CN213504047U公开一种铅栅熔炼装置，包括上料料仓、传输机构、干燥滚筒以及熔铅锅等,解决了铅栅上料、输送、干燥、熔化的设备，但铅栅为含水小颗粒物料，在干燥过程中铅栅表面严重氧化，熔化时全部变成铅灰不能直接使用，降低了铅直收率，增加再加工成本。

此外，对于潮湿的碎粉铅，有水膜覆盖保护时，在空气中自然氧化速度很慢，伴随含水降低水膜破坏，氧化速度加剧。碎粉铅因表面积大，表面氧化严重，常规熔铅方式无法取得良好效果，需要单独进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种碎粉铅熔化装置，以解决现有熔铅方式铅干燥、熔化过程中氧化严重，产灰量大，金属直收率低的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种碎粉铅熔化装置，其特征在于：包括上下设置的熔铅室和贮铅室；在熔铅室内设置有搅拌筒，搅拌筒两端分别设置进料管和出灰口，出灰口与熔铅室上的捞灰斗相配合；搅拌筒内设置有螺旋片，螺旋片与熔铅室外侧的电机、减速机相连接；搅拌筒水平中心横截面以下位置设置有多个导流孔；熔铅室内设置有溢流管，溢流管的弯管下端开口于贮铅室内；在熔铅室内设置有加热器和热电偶；还包括输气管，输气管一端连通惰性气体源，输气管穿过熔铅室并开口于进料管内；贮铅室底部设置带阀门的出铅口，侧面设置清灰口。

进一步的：所述搅拌筒数量为1-5个，水平布置。

进一步的：所述溢流管为h形，直管两端敞口垂直放置，底部沉入铅液中，上部探出熔铅室且高于铅液面，弯管上部与直管连通。

进一步的：铅液面较搅拌筒上沿高0-200mm。

本实用新型结构的有益效果是：本实用新型结构在进行潮湿的碎粉铅熔化时，采用气体保护防止在干燥、熔化时氧化，以螺旋输料方式将进料管内碎粉铅快速压入铅液内，缩短碎粉铅在外裸露停留时间，通过螺旋片的推进与搅动，提高铅液传热与碎粉铅熔化速度，铅灰被螺旋片推到出灰口上浮排出，防止铅灰在进料管堆存阻碍下料及传热，铅液面恒定和搅拌筒固定，保证了碎粉铅进入铅液浅层，防止少量冷湿料进入高温铅液深层造成铅液飞溅，提高碎粉铅熔化直收率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图中序号说明：

1为电机、2为减速机、3为搅拌筒、4为进料管、5为溢流管、6为热电偶、7为螺旋片、8为出灰口、9为捞灰斗、10为出铅口、11为贮铅室、12为清灰口、13为输气管、14为熔铅室、15为导流孔、16为加热器。

具体实施方式

如图1-2所示为本实用新型结构一种碎粉铅熔化装置，其包括上下设置的熔铅室14和贮铅室11；熔铅室14用于熔化铅，贮铅室11用于贮存熔化后的铅；在熔铅室14内设置有搅拌筒3，搅拌筒3两端分别固定在熔铅室14上，搅拌筒3靠近左右两端的上方分别设置进料管4和出灰口8（为了说明方便，以图1中方向为准），出灰口8上方的熔铅室14上设置有捞灰斗9；搅拌筒3内设置有螺旋片7，螺旋片7（或者是螺旋片的旋转轴）与熔铅室14外侧的电机1、减速机2通过键连接等方式相连接并可在电机1的驱动下旋转；搅拌筒3的筒体上位于水平中心横截面以下的位置设置有多个导流孔15，导流孔可供铅液流过，进行换热等；熔铅室14内设置有溢流管5，溢流管5的下端开口于贮铅室11内，溢流管可将熔铅室内一定高度的熔化好的铅导入贮铅室内；在熔铅室14内设置有加热器16（加热器主要加热熔铅室14内部铅液，加热器可以在熔铅室14外）和热电偶6；所述加热器可以是电加热器或燃气加热器等；还包括输气管13，输气管13一端连通惰性气体源（图1中箭头来源方向为惰性气体源），输气管13穿过熔铅室14并开口于进料管4内；输气管13大部分管体位于熔铅室14内部，可通过熔铅室14内部高温的铅液对输气管13内的惰性气体进行加热，提高排出时的温度，进而提高干燥效果；贮铅室11底部设置带阀门的出铅口10，侧面设置有清灰口12，清灰口设置有可开启的密封门。

优选的：所述搅拌筒数量为1-5个，水平布置在熔铅室14内部。

优选的：所述溢流管5为“h”形，包括相互连通的一直管段和一弯管段，其中直管两端敞口垂直放置，底部沉入铅液中，上部探出熔铅室（14）且高于铅液面，弯管上部与直管连通，下部穿过熔铅室14并开口于贮铅室内。h形溢流管既能保证液面的有效高度，又能保证溢流的铅液位于中部即远离铅灰的位置，可以防止铅液表面铅灰大量进入贮铅室。

优选的：铅液面较搅拌筒上沿高0-200mm。

优选的：所述进料管4和出灰口8上端均有集气罩，用于环保治理，溢流管上部管口废气也引入集气罩内，进料管4的顶部设置有进料口，进料口与自动上料器相连通，保证了整体的密闭性良好，同时物料在下落的过程中，受惰性气体作用，起到干燥效果同时还防止了氧化。

实施例1

一种碎粉铅熔化装置，包括密闭的熔铅室14和储铅室11；熔铅室14内设置搅拌筒3，搅拌筒3两端分别设置进料管4和出灰口8，出灰口8与熔铅室捞灰斗9对应；搅拌筒3内加装螺旋片7，以电机1、减速机2驱动旋转，推动碎粉铅由进料管4位置向出灰口8位置移动；熔铅室14内安装热电偶6以监控熔铅室14内铅液温度并进而控制加热器16进行加热；输气管13穿过熔铅室14将管内气体加热后导入进料管4下部，供碎粉料加热干燥并提供惰性保护，防止氧化；熔铅室14和贮铅室11以溢流管5连通，保持熔铅室14铅液面高度稳定，多余铅导入贮铅室11；贮铅室11底部设置带阀门的出铅口10，侧面设置清灰口12。

所述熔铅室14为加热部位，贮铅室11无需加热，利用余热保温，贮铅室11视加热方式需要可任意改变形状，适应性强。

所述搅拌筒3数量为1-5个，水平布置，搅拌筒3水平中心横截面以下设置多个导流孔15，便于搅拌筒3和熔铅室14内铅液流动与传热。

所述溢流管5 为h形，直管两端敞口垂直放置，底部沉入铅液中，上部探出熔铅室（14）且高于铅液面，弯管上部与直管连通，下端插入贮铅室11，铅液下进上出，以直管与弯管连通处高度调整熔铅室铅14液面高度，铅液面较搅拌筒上沿高0-200mm。

本实用新型的工作过程如下：潮湿的碎粉铅加入进料管，以连续导入被铅液预热的高温惰性气体加热干燥脱水后沉入铅液，进入螺旋输料搅拌筒，在螺旋片推动前进过程中通过导流孔与铅液换热熔化，铅灰被螺旋片推动并搅动，使铅灰浮于搅拌筒上部与铅液彻底分离，推到出灰口上浮，在捞灰斗内积累并捞出。连续加入的碎粉铅熔化，导致熔铅室内铅液面上升，超过溢流管的弯管溢流口，由溢流管导入贮铅室，积累到一定量后，从出铅口定期排出。溢流管铅液溢流，可能携带少量铅灰在贮铅室内积累，定期在贮铅室内铅放空后从清灰口清理。熔铅室内铅液温度由热电偶控制，保证在一定温度范围。

本实用新型结构紧凑，简单实用，金属直收率高，连续操作，可满足碎粉铅熔化要求。

Claims (4)

1.一种碎粉铅熔化装置，其特征在于：包括上下设置的熔铅室（14）和贮铅室（11）；

在熔铅室（14）内设置有搅拌筒（3），搅拌筒（3）两端分别设置进料管（4）和出灰口（8），出灰口（8）与熔铅室（14）上的捞灰斗（9）相配合；

搅拌筒（3）内设置有螺旋片（7），螺旋片（7）与熔铅室（14）外侧的电机（1）、减速机（2）相连接；搅拌筒（3）水平中心横截面以下位置设置有多个导流孔（15）；

熔铅室（14）内设置有溢流管（5），溢流管（5）的弯管下端开口于贮铅室（11）内；

在熔铅室（14）内设置有加热器（16）和热电偶（6）；

还包括输气管（13），输气管（13）一端连通惰性气体源，输气管（13）穿过熔铅室（14）并开口于进料管（4）内；

贮铅室底部设置带阀门的出铅口（10），侧面设置清灰口（12）。

2.根据权利要求1所述的碎粉铅熔化装置，其特征在于：所述搅拌筒（3）数量为1-5个，水平布置。

3.根据权利要求1所述的碎粉铅熔化装置，其特征在于：所述溢流管（5）为h形，直管两端敞口垂直放置，底部沉入铅液中，上部探出熔铅室（14）且高于铅液面，弯管上部与直管连通。

4.根据权利要求1所述的碎粉铅熔化装置，其特征在于：熔铅室（14）内铅液面高度较搅拌筒（3）上沿高0-200mm。