CN219424395U - 耐高温流平剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高温流平剂混合装置，属于流平剂加工技术领域，其包括釜体，釜体的外侧套接有套筒，釜体以及套筒之间形成空腔，套筒的一侧固定接通有排风箱，套筒远离排风箱的一侧固定接通有进风箱，排风箱以及进风箱的内部均固定连接有安装板，安装板为网状结构，排风箱内部的安装板的一侧固定安装有排风扇，进风箱内部的安装板的一侧固定安装有进风扇，且排风扇以及进风扇的朝向一致；本实用新型利用设置的套筒来进行对排风箱以及进风箱的连接，釜体在反应时所产生的热量，排进空腔内部，而后进风箱内部的进风扇将外界的空气排进空腔内部，并利用设置在排风箱内部的排风扇将空腔内部的气体带走，来尽可能的加快釜体表面热气的流通。

Description

耐高温流平剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及流平剂加工技术领域，尤其涉及耐高温流平剂混合装置。

背景技术

流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。

已经公布的公告号为CN216024449U的专利文件中，公开了一种耐高温流平剂混合装置，包括安装架、混合釜体，所述安装架设置有两组，两组所述安装架对称设置在所述混合釜体的两侧，两组所述安装架内侧均焊接有滑杆，所述滑杆上等间隔开设有定位孔，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有与定位孔相适配的第二紧固螺栓，所述滑块远离安装架的一侧安装有转动电机，所述混合釜体的中部套接有定位环，所述定位环通过第一紧固螺栓与混合釜体固定安装，所述定位环的两侧对称焊接有连接块，所述转动电机的输出轴端与连接块固定安装。本实用新型通过启动转动电机带动混合釜体在内部混合的情况下进行转动，使之混合釜体内部的流平剂达到更加立体的混合，提高整体混合釜体的混合效果。

以上装置在进行使用时，对混合釜体的两侧进行降温，从而达到混合釜体耐高温的效果，但是通过釜体的两侧向釜体散发冷气，会导致热量对冲，无法很好的对热量进行散发，为此我们提出耐高温流平剂混合装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐高温流平剂混合装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温流平剂混合装置，包括釜体，所述釜体的外侧套接有套筒，所述釜体以及所述套筒之间形成空腔，所述套筒的一侧固定接通有排风箱，所述套筒远离所述排风箱的一侧固定接通有进风箱，所述排风箱以及所述进风箱的内部均固定连接有安装板，所述安装板为网状结构，所述排风箱内部的所述安装板的一侧固定安装有排风扇，所述进风箱内部的所述安装板的一侧固定安装有进风扇，且所述排风扇以及所述进风扇的朝向一致，所述进风箱的下方设置有半导体制冷片。

通过上述技术方案，利用设置的釜体来进行对流平剂的反应，同时利用设置的套筒来进行对排风箱以及进风箱的连接，釜体在反应时所产生的热量，排进空腔内部，而后进风箱内部的进风扇将外界的空气排进空腔内部，并利用设置在排风箱内部的排风扇将空腔内部的气体带走，来尽可能的加快釜体表面热气的流通，同时利用设置的套筒来进行对釜体散发的热气进行统一排出，尽可能的避免釜体外侧的温度不一样的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的底端固定连接有支架，所述支架的底端固定连接有底板。

通过上述技术方案，利用设置的支架来进行对釜体的支撑，同时利用设置的底板来尽可能的增加支架与地面之间的接触面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一端顶部固定连接有冷气箱，所述半导体制冷片固定安装在所述冷气箱的内部，所述冷气箱的一侧底部固定接通有进气管，所述冷气箱的顶端固定接通有连通管，且所述连通管远离所述冷气箱的一端固定接通于所述进风箱。

通过上述技术方案，利用设置在冷气箱内部的半导体制冷片来进行制冷，同时利用设置的进气管便于外界的空气的进入，并利用设置的连通管便于冷气排进进风箱内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的外表面固定连接有散热层。

通过上述技术方案，利用设置的散热层尽可能的便于釜体外表面热气的散发。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的顶端固定接通有进料管，所述釜体的底端固定接通有排料管，所述排料管处安装有电磁阀，所述底板的顶端设置有成品箱，所述成品箱位于所述排料管的正下方设置。

通过上述技术方案，利用设置的进料管来将原料排进釜体内部，并利用设置的电磁阀控制排料管开启将反应后的成品排进成品箱内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的顶端固定安装有电机，所述电机位于所述进料管的一侧设置，所述电机的输出端贯穿所述釜体并固定连接有搅拌桨，且所述搅拌桨位于所述釜体的内部设置。

通过上述技术方案，利用设置的电机带动搅拌桨进行转动，来尽可能的便于原料的均匀受热，防止原料的某一处温度过高造成损坏。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用设置的釜体来进行对流平剂的反应，同时利用设置的套筒来进行对排风箱以及进风箱的连接，釜体在反应时所产生的热量，排进空腔内部，而后进风箱内部的进风扇将外界的空气排进空腔内部，并利用设置在排风箱内部的排风扇将空腔内部的气体带走，来尽可能的加快釜体表面热气的流通，同时利用设置的套筒来进行对釜体散发的热气进行统一排出，尽可能的避免釜体外侧的温度不一样的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图。

图中：1、釜体；2、套筒；3、排风箱；4、进料管；5、电机；6、进风箱；7、连通管；8、支架；9、排料管；10、电磁阀；11、底板；12、冷气箱；13、进气管；14、搅拌桨；15、安装板；16、排风扇；17、半导体制冷片；18、进风扇；19、成品箱；20、散热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，耐高温流平剂混合装置，包括釜体1，釜体1的外侧套接有套筒2，釜体1以及套筒2之间形成空腔，套筒2的一侧固定接通有排风箱3，套筒2远离排风箱3的一侧固定接通有进风箱6，排风箱3以及进风箱6的内部均固定连接有安装板15，安装板15为网状结构，排风箱3内部的安装板15的一侧固定安装有排风扇16，进风箱6内部的安装板15的一侧固定安装有进风扇18，且排风扇16以及进风扇18的朝向一致，进风箱6的下方设置有半导体制冷片17；利用设置的釜体1来进行对流平剂的反应，同时利用设置的套筒2来进行对排风箱3以及进风箱6的连接，釜体1在反应时产生的热量，排进空腔内部，而后进风箱6内部的进风扇18将外界的空气排进空腔内部，并利用设置在排风箱3内部的排风扇16将空腔内部的气体带走，来尽可能的加快釜体1表面热气的流通，同时利用设置的套筒2来进行对釜体1散发的热气进行统一排出，尽可能的避免釜体1外侧的温度不一样的问题。

在本实施例中，釜体1的底端固定连接有支架8，支架8的底端固定连接有底板11，底板11的一端顶部固定连接有冷气箱12，所述半导体制冷片17固定安装在所述冷气箱12的内部，冷气箱12的一侧底部固定接通有进气管13，冷气箱12的顶端固定接通有连通管7，且连通管7远离冷气箱12的一端固定接通于进风箱6，釜体1的外表面固定连接有散热层20；利用设置的支架8来进行对釜体1的支撑，同时利用设置的底板11来尽可能的增加支架8与地面之间的接触面积，利用设置在冷气箱12内部的半导体制冷片17来进行制冷，同时利用设置的进气管13便于外界的空气的进入，并利用设置的连通管7便于冷气排进进风箱6内部，利用设置的散热层20尽可能的便于釜体1外表面热气的散发。

工作原理：利用设置的釜体1来进行对流平剂的反应，同时利用设置的套筒2来进行对排风箱3以及进风箱6的连接，釜体1在反应时产生的热量，排进空腔内部，而后进风箱6内部的进风扇18将外界的空气排进空腔内部，并利用设置在排风箱3内部的排风扇16将空腔内部的气体带走，来尽可能的加快釜体1表面热气的流通，同时利用设置的套筒2来进行对釜体1散发的热气进行统一排出，尽可能的避免釜体1外侧的温度不一样的问题，利用设置的支架8来进行对釜体1的支撑，同时利用设置的底板11来尽可能的增加支架8与地面之间的接触面积，利用设置在冷气箱12内部的半导体制冷片17来进行制冷，同时利用设置的进气管13便于外界的空气的进入，并利用设置的连通管7便于冷气排进进风箱6内部，利用设置的散热层20尽可能的便于釜体1外表面热气的散发。

实施例二

请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：釜体1的顶端固定接通有进料管4，釜体1的底端固定接通有排料管9，排料管9处安装有电磁阀10，底板11的顶端设置有成品箱19，成品箱19位于排料管9的正下方设置，釜体1的顶端固定安装有电机5，电机5位于进料管4的一侧设置，电机5的输出端贯穿釜体1并固定连接有搅拌桨14，且搅拌桨14位于釜体1的内部设置；利用设置的进料管4来将原料排进釜体1内部，并利用设置的电磁阀10控制排料管9开启将反应后的成品排进成品箱19内部，利用设置的电机5带动搅拌桨14进行转动，来尽可能的便于原料的均匀受热，防止原料的某一处温度过高造成损坏。

工作原理：在使用时，使用者利用设置的釜体1来进行对流平剂的反应，同时利用设置的套筒2来进行对排风箱3以及进风箱6的连接，釜体1在反应时产生的热量，排进空腔内部，而后进风箱6内部的进风扇18将外界的空气排进空腔内部，并利用设置在排风箱3内部的排风扇16将空腔内部的气体带走，来尽可能的加快釜体1表面热气的流通，同时利用设置的套筒2来进行对釜体1散发的热气进行统一排出，尽可能的避免釜体1外侧的温度不一样的问题，利用设置的支架8来进行对釜体1的支撑，同时利用设置的底板11来尽可能的增加支架8与地面之间的接触面积，利用设置在冷气箱12内部的半导体制冷片17来进行制冷，同时利用设置的进气管13便于外界的空气的进入，并利用设置的连通管7便于冷气排进进风箱6内部，利用设置的散热层20尽可能的便于釜体1外表面热气的散发。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.耐高温流平剂混合装置，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的外侧套接有套筒（2），所述釜体（1）以及所述套筒（2）之间形成空腔，所述套筒（2）的一侧固定接通有排风箱（3），所述套筒（2）远离所述排风箱（3）的一侧固定接通有进风箱（6），所述排风箱（3）以及所述进风箱（6）的内部均固定连接有安装板（15），所述安装板（15）为网状结构，所述排风箱（3）内部的所述安装板（15）的一侧固定安装有排风扇（16），所述进风箱（6）内部的所述安装板（15）的一侧固定安装有进风扇（18），且所述排风扇（16）以及所述进风扇（18）的朝向一致，所述进风箱（6）的下方设置有半导体制冷片（17）。

2.根据权利要求1所述的耐高温流平剂混合装置，其特征在于，所述釜体（1）的底端固定连接有支架（8），所述支架（8）的底端固定连接有底板（11）。

3.根据权利要求2所述的耐高温流平剂混合装置，其特征在于，所述底板（11）的一端顶部固定连接有冷气箱（12），所述半导体制冷片（17）固定安装在所述冷气箱（12）的内部，所述冷气箱（12）的一侧底部固定接通有进气管（13），所述冷气箱（12）的顶端固定接通有连通管（7），且所述连通管（7）远离所述冷气箱（12）的一端固定接通于所述进风箱（6）。

4.根据权利要求1所述的耐高温流平剂混合装置，其特征在于，所述釜体（1）的外表面固定连接有散热层（20）。

5.根据权利要求2所述的耐高温流平剂混合装置，其特征在于，所述釜体（1）的顶端固定接通有进料管（4），所述釜体（1）的底端固定接通有排料管（9），所述排料管（9）处安装有电磁阀（10），所述底板（11）的顶端设置有成品箱（19），所述成品箱（19）位于所述排料管（9）的正下方设置。

6.根据权利要求5所述的耐高温流平剂混合装置，其特征在于，所述釜体（1）的顶端固定安装有电机（5），所述电机（5）位于所述进料管（4）的一侧设置，所述电机（5）的输出端贯穿所述釜体（1）并固定连接有搅拌桨（14），且所述搅拌桨（14）位于所述釜体（1）的内部设置。