CN114989231B - 一种三氯蔗糖的结晶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三氯蔗糖的结晶方法，涉及到三氯蔗糖制备技术领域，所述三氯蔗糖的结晶方法使用三氯蔗糖的结晶设备实现，所述三氯蔗糖的结晶设备包括结晶罐，所述结晶罐顶部设置有气流驱动机构以及结晶罐右侧顶部设置有供料机构，所述结晶罐内部设置有均匀输出机构，所述气流驱动机构对供料机构与均匀输出机构进行驱动，所述均匀输出机构中升降转板在气流驱动机构中内空心驱动轴带动下重复升降。本发明可以更好的对大量三氯蔗糖晶核进行输入，避免出现三氯蔗糖晶核在输入过程中出现成团现象，可以更快的使三氯蔗糖晶核均匀分布于三氯蔗糖浓缩液中，有效提高了三氯蔗糖结晶体的制备效率。

Description

一种三氯蔗糖的结晶方法

技术领域

本发明涉及三氯蔗糖制备技术领域，特别涉及一种三氯蔗糖的结晶方法。

背景技术

三氯蔗糖是氯代蔗糖的一种，作为一种新型的甜味剂，它的甜度为蔗糖的600倍，且不参与人体代谢，安全性高，另外其对抗酸水解能力强，上述优点使它成为市场上最炙手可热的强力甜味剂。

专利申请公布号CN111138502B的已授权发明专利公开了一种大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺，包括以下步骤：将三氯蔗糖粗品溶于水中，配成三氯蔗糖溶液；再将三氯蔗糖溶液与乙酸乙酯混合搅拌，萃取，取下层溶液除去乙酸乙酯，再浓缩得三氯蔗糖浓缩液；将三氯蔗糖粉末加入密闭容器中，常温下超声处理，得三氯蔗糖晶核；三氯蔗糖浓缩液降温至60℃时，加入三氯蔗糖晶核，在第一搅拌速度下保温，然后在第二搅拌速度下3.5h降至50℃、2.5h降至40℃、3h降至20℃，停止降温；在第三搅拌速度下保温，静置过滤干燥得三氯蔗糖结晶体。

该发明提供大颗粒三氯蔗糖的结晶工艺得到大颗粒三氯蔗糖晶体，解决三氯蔗糖成品在运输储存过程中易吸潮结块，易产静电，在使用过程中流动性差等问题。

但是上述的三氯蔗糖的结晶方法在经过本领域技术人员实际研究后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行工业化生产时，由于需要向三氯蔗糖浓缩液中加入较多的三氯蔗糖晶核，而粉末状的三氯蔗糖晶核在大量加入到三氯蔗糖浓缩液中后，外层的三氯蔗糖晶核首先与三氯蔗糖浓缩液接触，进而形成浓稠的外膜，外膜会对处于靠内位置的三氯蔗糖晶核包覆，进而形成团状物，后续需要进行较长的时间搅拌后才能使得三氯蔗糖晶核均匀分布于三氯蔗糖浓缩液中，对三氯蔗糖的制备效率存在较大的影响。

因此，发明一种三氯蔗糖的结晶方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三氯蔗糖的结晶方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三氯蔗糖的结晶方法，所述三氯蔗糖的结晶方法使用三氯蔗糖的结晶设备实现，所述三氯蔗糖的结晶设备包括结晶罐，所述结晶罐顶部设置有气流驱动机构以及结晶罐右侧顶部设置有供料机构，所述结晶罐内部设置有均匀输出机构，所述气流驱动机构对供料机构与均匀输出机构进行驱动，所述均匀输出机构中的升降转板在气流驱动机构中的内空心驱动轴带动下重复升降，所述均匀输出机构边缘处设置有增强式搅拌机构，所述均匀输出机构中的升降转板带动增强式搅拌机构中的第一旋转轴公转，所述增强式搅拌机构中的齿轮环带动增强式搅拌机构中的第一旋转轴自转，所述均匀输出机构底部中心处设置有过滤式输出机构，所述过滤式输出机构中的液压缸带动过滤式输出机构中的出液管上升，所述结晶罐内腔底部固定设置有导流台，所述过滤式输出机构两侧共同设置有触发式锁定机构，所述触发式锁定机构对气流驱动机构与均匀输出机构进行锁定；

所述气流驱动机构包括气泵、进气管、密封罩、第一叶轮、外空心驱动轴、内空心驱动轴、外套环和L形固定杆；

所述气泵固定设置于结晶罐左侧顶部，所述进气管与气泵的输出端固定连接，所述密封罩固定连接于进气管端部外侧，所述第一叶轮位于密封罩内部，且固定套接设置于外空心驱动轴外侧，所述外空心驱动轴顶端与底端均贯穿进气管内壁并延伸至进气管外部，所述内空心驱动轴滑动设置于外空心驱动轴内侧，所述外空心驱动轴内壁上开设有滑槽，所述内空心驱动轴外侧固定设置有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内侧，所述外套环套接设置于内空心驱动轴外侧，所述内空心驱动轴外侧开设有往复螺纹，所述外套环与内空心驱动轴螺纹连接，所述L形固定杆设置有两个，两个所述L形固定杆分别固定设置于外套环两侧，两个所述L形固定杆均贯穿结晶罐内壁并延伸至结晶罐顶部与密封罩固定连接，所述L形固定杆与结晶罐固定连接；

所述供料机构包括排气管、料斗、供料管和固定板；

所述排气管固定贯穿设置于密封罩右侧，所述料斗固定连接于排气管端部，所述供料管固定贯穿设置于料斗右侧底部，所述供料管端部通过旋转接头与外空心驱动轴连接，所述固定板固定套接设置于排气管、料斗和供料管外侧，所述固定板与结晶罐固定连接；

所述均匀输出机构包括升降转板、分流腔、输出主管和输出支管；

所述升降转板滑动设置于结晶罐内部，且固定套接设置于内空心驱动轴外侧底端，所述分流腔开设于升降转板内部，所述内空心驱动轴与分流腔连通，所述输出主管设置有两个，两个所述输出主管分别固定嵌套设置于升降转板底部两侧，且两个输出主管均与分流腔连通，所述输出支管设置有多个，多个所述输出支管分别固定贯穿设置于两个输出主管两侧；

所述增强式搅拌机构包括齿轮环与两个搅拌组件，所述搅拌组件包括第一旋转轴、驱动齿轮、安装套管和搅拌轴；

所述齿轮环固定设置于结晶罐内腔顶部，所述第一旋转轴通过轴承转动贯穿设置于升降转板上，所述驱动齿轮固定设置于第一旋转轴顶端，所述驱动齿轮与齿轮环啮合，所述安装套管固定套接设置于第一旋转轴外侧底部，所述搅拌轴设置有多个，多个所述搅拌轴均匀固定设置于安装套管两侧；

所述过滤式输出机构包括安装板、液压缸、第二旋转轴、第二叶轮、伸缩杆、出液管、进液口、滤网、出料管、弧形引导板、封闭板和开口；

所述安装板位于升降转板底部，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸分别固定设置于安装板底部两侧，两个所述液压缸的输出轴均贯穿安装板并与升降转板固定连接，所述第二旋转轴一端贯穿升降转板并延伸至分流腔内部，所述第二旋转轴另一端贯穿安装板并延伸至安装板底部，所述第二叶轮位于分流腔内部并与第二旋转轴固定连接，所述伸缩杆固定连接于第二旋转轴底部，所述出液管套接设置于第二旋转轴外侧，且其顶端通过轴承转动嵌套设置于安装板底部，所述进液口开设于出液管上，所述滤网转动套接设置于伸缩杆外侧并与出液管内壁固定连接，所述出料管固定贯穿设置于出液管侧面，所述弧形引导板、封闭板和开口均设置有两个，两个所述弧形引导板分别固定设置于伸缩杆两侧，两个所述弧形引导板均滑动设置于滤网顶部，两个所述封闭板分别固定设置于两个弧形引导板端部，两个所述封闭板均与出液管内壁贴合，两个所述开口分别开设于两个封闭板之间；

所述触发式锁定机构包括侧板、锁定杆和锁定槽；

所述侧板与锁定杆均设置有两个，所述锁定槽设置有多个，两个所述侧板分别固定设置于安装板两侧，两个所述锁定杆分别固定设置于两个安装板顶部，且固定贯穿升降转板并延伸至升降转板顶部，多个所述锁定槽呈环形开设于结晶罐内腔顶部。

优选的，所述三氯蔗糖的结晶方法具体包括以下步骤：

S1、通过结晶罐左侧顶部的管道向结晶罐内部输入三氯蔗糖浓缩液，然后将三氯蔗糖晶核加入到料斗内部，随后将料斗顶部进行封闭；

S2、启动气泵，气泵启动后通过进气管向密封罩内部输入气流，气流在带动第一叶轮旋转后通过排气管进入到料斗内部，然后带动料斗内部的三氯蔗糖晶核通过供料管进入到外空心驱动轴内部，随后沿着外空心驱动轴与内空心驱动轴进入到分流腔内部，再由分流腔进入到两个输出主管中，随后通过多个输出支管进入到三氯蔗糖浓缩液中，多余空气则直接通过结晶罐左侧顶部的管道输出；

S3、第一叶轮旋转时带动第一叶轮与内空心驱动轴同步旋转，内空心驱动轴在旋转过程中因外套环的限制在外空心驱动轴内侧重复升降，内空心驱动轴在旋转升降过程中带动升降转板旋转升降，升降转板则带动输出主管与输出支管同步旋转升降，输出主管与输出支管在旋转升降过程中将三氯蔗糖晶核均匀输出到三氯蔗糖浓缩液中，同时持续对靠内侧的三氯蔗糖浓缩液进行搅拌；

S4、升降转板旋转升降过程中，带动两个第一旋转轴同步旋转升降，第一旋转轴旋转升降时，由于驱动齿轮与齿轮环的限制，第一旋转轴带动安装套管以内空心驱动轴为轴心公转的同时还带动安装套管自转，此时处于公转、自转以及升降状态下的安装套管通过多个搅拌轴对外侧位置的三氯蔗糖浓缩液进行持续搅拌，进一步使三氯蔗糖晶核均匀分布于三氯蔗糖浓缩液中；

S5、持续搅拌达到预定时间后，对气泵进行停机，随后对混合有三氯蔗糖晶核的三氯蔗糖浓缩液进行静置，静置完成后，三氯蔗糖结晶体沉淀在结晶罐内腔底部，三氯蔗糖浓缩液变为普通溶液，三氯蔗糖结晶体在导流台的导向下向靠近出液管的方向滑动；

S6、使液压缸带动安装板上升，安装板上升时带动出液管同步上升，此时进液口上升至导流台上方，伸缩杆被第二旋转轴所压缩，进而开始缩短，随后三氯蔗糖结晶体在普通溶液的带动下全部进入到出液管内部，普通溶液穿过滤网被输出，三氯蔗糖结晶体则被滤网所阻挡，另外安装板上升时带动锁定杆插入到锁定槽内部，此时升降转板被锁定，无法继续旋转，而由于升降转板被锁定，因此内空心驱动轴、外空心驱动轴和密封罩同样无法旋转，进而使进液口持续处于导流台上方；

S7、启动气泵，气泵启动后纯气流被输入到结晶罐内部，进而加快普通溶液带动三氯蔗糖结晶体进入进液口的速度，同时纯气流在经过分流腔时，通过第二叶轮带动第二旋转轴旋转，第二旋转轴旋转时带动伸缩杆同步旋转，伸缩杆通过弧形引导板带动封闭板旋转，当开口通过出料管的入口处时，被滤网的所阻挡的三氯蔗糖结晶体在溶液带动下通过出料管持续输出，随着封闭板的不断转动，三氯蔗糖结晶体被阶段性全部输出；

S8、待三氯蔗糖结晶体全部输出后，对气泵进行停机，气泵停机前封闭板运动至出料管入口位置对出料管进行遮挡，普通溶液不断通过出液管输出，对输出后的三氯蔗糖结晶体进行干燥，获得三氯蔗糖结晶体成品。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有气流驱动机构、供料机构、均匀输出机构、增强式搅拌机构、过滤式输出机构、导流台和触发式锁定机构，以便于利用气流驱动机构对供料机构与均匀输出机构进行驱动，进而使供料机构输出的三氯蔗糖晶核被均匀输出机构均匀输送到三氯蔗糖浓缩液中，同时均匀输出机构可以带动增强式搅拌机构对混合有三氯蔗糖晶核的三氯蔗糖浓缩液进行多重搅拌，进而使三氯蔗糖晶核与三氯蔗糖浓缩液均匀混合，另外后续气流驱动机构则对过滤式输出机构进行驱动的过程中，触发式锁定机构可以在过滤式输出机构带动下对均匀输出机构进行锁定，进而使三氯蔗糖结晶体更快捷的被输出，相较于现有技术中的同类型工艺方法，本发明可以更好的对大量三氯蔗糖晶核进行输入，避免出现三氯蔗糖晶核在输入过程中出现成团现象，可以更快的使三氯蔗糖晶核均匀分布于三氯蔗糖浓缩液中，有效提高了三氯蔗糖结晶体的制备效率。

附图说明

图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图2为本发明的气流驱动机构与供料机构正面剖视结构示意图。

图3为本发明的均匀输出机构局部与过滤式输出机构局部正面剖视结构示意图。

图4为本发明的均匀输出机构与增强式搅拌机构正面剖视结构示意图。

图5为本发明的过滤式输出机构局部俯视结构示意图。

图中：1、结晶罐；2、气流驱动机构；21、气泵；22、进气管；23、密封罩；24、第一叶轮；25、外空心驱动轴；26、内空心驱动轴；27、外套环；28、L形固定杆；3、供料机构；31、排气管；32、料斗；33、供料管；34、固定板；4、均匀输出机构；41、升降转板；42、分流腔；43、输出主管；44、输出支管；5、增强式搅拌机构；51、齿轮环；52、第一旋转轴；53、驱动齿轮；54、安装套管；55、搅拌轴；6、过滤式输出机构；61、安装板；62、液压缸；63、第二旋转轴；64、第二叶轮；65、伸缩杆；66、出液管；67、进液口；68、滤网；69、出料管；691、弧形引导板；692、封闭板；693、开口；7、导流台；8、触发式锁定机构；81、侧板；82、锁定杆；83、锁定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种三氯蔗糖的结晶方法，三氯蔗糖的结晶方法使用三氯蔗糖的结晶设备实现，三氯蔗糖的结晶设备包括结晶罐1，结晶罐1顶部设置有气流驱动机构2以及结晶罐1右侧顶部设置有供料机构3，结晶罐1内部设置有均匀输出机构4，气流驱动机构2对供料机构3与均匀输出机构4进行驱动，均匀输出机构4中的升降转板41在气流驱动机构2中的内空心驱动轴26带动下重复升降，均匀输出机构4边缘处设置有增强式搅拌机构5，均匀输出机构4中的升降转板41带动增强式搅拌机构5中的第一旋转轴52公转，增强式搅拌机构5中的齿轮环51带动增强式搅拌机构5中的第一旋转轴52自转，均匀输出机构4底部中心处设置有过滤式输出机构6，过滤式输出机构6中的液压缸62带动过滤式输出机构6中的出液管66上升，结晶罐1内腔底部固定设置有导流台7。

如图2所示，气流驱动机构2包括气泵21、进气管22、密封罩23、第一叶轮24、外空心驱动轴25、内空心驱动轴26、外套环27和L形固定杆28，其中，气泵21固定设置于结晶罐1左侧顶部，气泵21的设置用于产生气流，进气管22与气泵21的输出端固定连接，进气管22的设置用于将气流输入到密封罩23内部，密封罩23固定连接于进气管22端部外侧，第一叶轮24位于密封罩23内部，且固定套接设置于外空心驱动轴25外侧，第一叶轮24的设置用于在气流吹动下带动外空心驱动轴25旋转，外空心驱动轴25顶端与底端均贯穿进气管22内壁并延伸至进气管22外部，外空心驱动轴25的设置用于带动内空心驱动轴26旋转，内空心驱动轴26滑动设置于外空心驱动轴25内侧，内空心驱动轴26的设置用于带动升降转板41旋转以及升降，外空心驱动轴25内壁上开设有滑槽，内空心驱动轴26外侧固定设置有滑块，滑块滑动设置于滑槽内侧，滑槽与滑块的设置使内空心驱动轴26可以在外空心驱动轴25内侧升降，外套环27套接设置于内空心驱动轴26外侧，内空心驱动轴26外侧开设有往复螺纹，外套环27与内空心驱动轴26螺纹连接，外套环27的设置用于使得内空心驱动轴26在旋转时重复升降，L形固定杆28设置有两个，两个L形固定杆28分别固定设置于外套环27两侧，两个L形固定杆28均贯穿结晶罐1内壁并延伸至结晶罐1顶部与密封罩23固定连接，L形固定杆28与结晶罐1固定连接，L形固定杆28的设置用于对外套环27以及密封罩23进行固定。

如图2所示，供料机构3包括排气管31、料斗32、供料管33和固定板34，其中，排气管31固定贯穿设置于密封罩23右侧，排气管31的设置用于将气流输入到料斗32内部，料斗32固定连接于排气管31端部，料斗32的设置用于对三氯蔗糖晶核进行存放，供料管33固定贯穿设置于料斗32右侧底部，供料管33端部通过旋转接头与外空心驱动轴25连接，供料管33的设置用于将三氯蔗糖晶核输入到外空心驱动轴25内部，固定板34固定套接设置于排气管31、料斗32和供料管33外侧，固定板34与结晶罐1固定连接，固定板34的设置用于对料斗32进行安装。

如图3与图4所示，均匀输出机构4包括升降转板41、分流腔42、输出主管43和输出支管44，其中，升降转板41滑动设置于结晶罐1内部，且固定套接设置于内空心驱动轴26外侧底端，升降转板41的设置用于在内空心驱动轴26的带动下旋转以及升降，分流腔42开设于升降转板41内部，内空心驱动轴26与分流腔42连通，分流腔42的设置用于对气流以及三氯蔗糖晶核进行分流，输出主管43设置有两个，两个输出主管43分别固定嵌套设置于升降转板41底部两侧，且两个输出主管43均与分流腔42连通，输出主管43的设置用于将气流以及三氯蔗糖晶核进行输出，输出支管44设置有多个，多个输出支管44分别固定贯穿设置于两个输出主管43两侧，输出支管44的设置用于将输出主管43内部的三氯蔗糖晶核按照不同高度输入到三氯蔗糖浓缩液中。

如图4所示，增强式搅拌机构5包括齿轮环51与两个搅拌组件，搅拌组件包括第一旋转轴52、驱动齿轮53、安装套管54和搅拌轴55，其中，齿轮环51固定设置于结晶罐1内腔顶部，齿轮环51的设置用于带动和驱动齿轮53旋转，第一旋转轴52通过轴承转动贯穿设置于升降转板41上，驱动齿轮53固定设置于第一旋转轴52顶端，驱动齿轮53与齿轮环51啮合，驱动齿轮53的设置用于在第一旋转轴52公转时带动其自转，安装套管54固定套接设置于第一旋转轴52外侧底部，安装套管54的设置用于带动多个搅拌轴55旋转，搅拌轴55设置有多个，多个搅拌轴55均匀固定设置于安装套管54两侧，搅拌轴55的设置用于对混合有三氯蔗糖晶核的三氯蔗糖浓缩液进行搅拌。

如图3与图5所示，过滤式输出机构6包括安装板61、液压缸62、第二旋转轴63、第二叶轮64、伸缩杆65、出液管66、进液口67、滤网68、出料管69、弧形引导板691、封闭板692和开口693，其中，安装板61位于升降转板41底部，安装板61的设置用于带动出液管66上升，液压缸62设置有两个，两个液压缸62分别固定设置于安装板61底部两侧，两个液压缸62的输出轴均贯穿安装板61并与升降转板41固定连接，液压缸62的设置用于带动安装板61上升，第二旋转轴63一端贯穿升降转板41并延伸至分流腔42内部，第二旋转轴63另一端贯穿安装板61并延伸至安装板61底部，第二旋转轴63的设置用于带动伸缩杆65旋转，第二叶轮64位于分流腔42内部并与第二旋转轴63固定连接，第二叶轮64的设置用于带动第二旋转轴63旋转，伸缩杆65固定连接于第二旋转轴63底部，伸缩杆65的设置用于带动弧形引导板691以及封闭板692旋转，出液管66套接设置于第二旋转轴63外侧，且其顶端通过轴承转动嵌套设置于安装板61底部，出液管66的设置用于将三氯蔗糖结晶体以及普通溶液进行输出，进液口67开设于出液管66上，进液口67的设置用于使普通溶液带动三氯蔗糖结晶体进入到出液管66内部，滤网68转动套接设置于伸缩杆65外侧并与出液管66内壁固定连接，滤网68的设置有用于对三氯蔗糖结晶体进行过滤，出料管69固定贯穿设置于出液管66侧面，出料管69的设置用于对三氯蔗糖结晶体进行输出，弧形引导板691、封闭板692和开口693均设置有两个，两个弧形引导板691分别固定设置于伸缩杆65两侧，两个弧形引导板691均滑动设置于滤网68顶部，弧形引导板691的设置用于对滤网68顶部的三氯蔗糖结晶体进行推动，两个封闭板692分别固定设置于两个弧形引导板691端部，两个封闭板692均与出液管66内壁贴合，封闭板692的设置用于对出料管69入口进行封堵，两个开口693分别开设于两个封闭板692之间，开口693的设置用于使三氯蔗糖结晶体进入到出料管69中。

实施例2

与上述实施例不同的是，过滤式输出机构6两侧共同设置有触发式锁定机构8，触发式锁定机构8对气流驱动机构2与均匀输出机构4进行锁定。

如图1与图3所示，触发式锁定机构8包括侧板81、锁定杆82和锁定槽83，其中，侧板81与锁定杆82均设置有两个，锁定槽83设置有多个，两个侧板81分别固定设置于安装板61两侧，两个锁定杆82分别固定设置于两个安装板61顶部，且固定贯穿升降转板41并延伸至升降转板41顶部，多个锁定槽83呈环形开设于结晶罐1内腔顶部。

通过设置上述结构，以便于当利用气泵21输出的气流加快结晶罐1内部普通溶液带动三氯蔗糖结晶体进入到进液口67前，可以使锁定杆82在安装板61的带动下进入到锁定槽83中，进而使升降转板41被锁定，后续气泵21输出气流时升降转板41无法旋转，避免沉淀于导流台7顶部的三氯蔗糖结晶体因均匀输出机构4与增强式搅拌机构5的转动而再次分散至普通溶液中，使得沉淀出的三氯蔗糖结晶体可以更快的被通过出料管69输出，进而提高三氯蔗糖结晶体的制备效率。

实施例3

本发明公开了一种三氯蔗糖的结晶方法，具体包括以下步骤：

S1、通过结晶罐1左侧顶部的管道向结晶罐1内部输入三氯蔗糖浓缩液，然后将三氯蔗糖晶核加入到料斗32内部，随后将料斗32顶部进行封闭；

S2、启动气泵21，气泵21启动后通过进气管22向密封罩23内部输入气流，气流在带动第一叶轮24旋转后通过排气管31进入到料斗32内部，然后带动料斗32内部的三氯蔗糖晶核通过供料管33进入到外空心驱动轴25内部，随后沿着外空心驱动轴25与内空心驱动轴26进入到分流腔42内部，再由分流腔42进入到两个输出主管43中，随后通过多个输出支管44进入到三氯蔗糖浓缩液中，多余空气则直接通过结晶罐1左侧顶部的管道输出；

S3、第一叶轮24旋转时带动第一叶轮24与内空心驱动轴26同步旋转，内空心驱动轴26在旋转过程中因外套环27的限制在外空心驱动轴25内侧重复升降，内空心驱动轴26在旋转升降过程中带动升降转板41旋转升降，升降转板41则带动输出主管43与输出支管44同步旋转升降，输出主管43与输出支管44在旋转升降过程中将三氯蔗糖晶核均匀输出到三氯蔗糖浓缩液中，同时持续对靠内侧的三氯蔗糖浓缩液进行搅拌；

S4、升降转板41旋转升降过程中，带动两个第一旋转轴52同步旋转升降，第一旋转轴52旋转升降时，由于驱动齿轮53与齿轮环51的限制，第一旋转轴52带动安装套管54以内空心驱动轴26为轴心公转的同时还带动安装套管54自转，此时处于公转、自转以及升降状态下的安装套管54通过多个搅拌轴55对外侧位置的三氯蔗糖浓缩液进行持续搅拌，进一步使三氯蔗糖晶核均匀分布于三氯蔗糖浓缩液中；

S5、持续搅拌达到预定时间后，对气泵21进行停机，随后对混合有三氯蔗糖晶核的三氯蔗糖浓缩液进行静置，静置完成后，三氯蔗糖结晶体沉淀在结晶罐1内腔底部，三氯蔗糖浓缩液变为普通溶液，三氯蔗糖结晶体在导流台7的导向下向靠近出液管66的方向滑动；

S6、使液压缸62带动安装板61上升，安装板61上升时带动出液管66同步上升，此时进液口67上升至导流台7上方，伸缩杆65被第二旋转轴63所压缩，进而开始缩短，随后三氯蔗糖结晶体在普通溶液的带动下全部进入到出液管66内部，普通溶液穿过滤网68被输出，三氯蔗糖结晶体则被滤网68所阻挡，另外安装板61上升时带动锁定杆82插入到锁定槽83内部，此时升降转板41被锁定，无法继续旋转，而由于升降转板41被锁定，因此内空心驱动轴26、外空心驱动轴25和密封罩23同样无法旋转，进而使进液口67持续处于导流台7上方；

S7、启动气泵21，气泵21启动后纯气流被输入到结晶罐1内部，进而加快普通溶液带动三氯蔗糖结晶体进入进液口67的速度，同时纯气流在经过分流腔42时，通过第二叶轮64带动第二旋转轴63旋转，第二旋转轴63旋转时带动伸缩杆65同步旋转，伸缩杆65通过弧形引导板691带动封闭板692旋转，当开口693通过出料管69的入口处时，被滤网68的所阻挡的三氯蔗糖结晶体在溶液带动下通过出料管69持续输出，随着封闭板692的不断转动，三氯蔗糖结晶体被阶段性全部输出；

S8、待三氯蔗糖结晶体全部输出后，对气泵21进行停机，气泵21停机前封闭板692运动至出料管69入口位置对出料管69进行遮挡，普通溶液不断通过出液管66输出，对输出后的三氯蔗糖结晶体进行干燥，获得三氯蔗糖结晶体成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种三氯蔗糖的结晶方法，其特征在于：所述三氯蔗糖的结晶方法使用三氯蔗糖的结晶设备实现，所述三氯蔗糖的结晶设备包括结晶罐(1)，所述结晶罐(1)顶部设置有气流驱动机构(2)以及结晶罐(1)右侧顶部设置有供料机构(3)，所述结晶罐(1)内部设置有均匀输出机构(4)，所述气流驱动机构(2)对供料机构(3)与均匀输出机构(4)进行驱动，所述均匀输出机构(4)中的升降转板(41)在气流驱动机构(2)中的内空心驱动轴(26)带动下重复升降，所述均匀输出机构(4)边缘处设置有增强式搅拌机构(5)，所述均匀输出机构(4)中的升降转板(41)带动增强式搅拌机构(5)中的第一旋转轴(52)公转，所述增强式搅拌机构(5)中的齿轮环(51)带动增强式搅拌机构(5)中的第一旋转轴(52)自转，所述均匀输出机构(4)底部中心处设置有过滤式输出机构(6)，所述过滤式输出机构(6)中的液压缸(62)带动过滤式输出机构(6)中的出液管(66)上升，所述结晶罐(1)内腔底部固定设置有导流台(7)，所述过滤式输出机构(6)两侧共同设置有触发式锁定机构(8)，所述触发式锁定机构(8)对气流驱动机构(2)与均匀输出机构(4)进行锁定；

所述气流驱动机构(2)包括气泵(21)、进气管(22)、密封罩(23)、第一叶轮(24)、外空心驱动轴(25)、内空心驱动轴(26)、外套环(27)和L形固定杆(28)；

所述气泵(21)固定设置于结晶罐(1)左侧顶部，所述进气管(22)与气泵(21)的输出端固定连接，所述密封罩(23)固定连接于进气管(22)端部外侧，所述第一叶轮(24)位于密封罩(23)内部，且固定套接设置于外空心驱动轴(25)外侧，所述外空心驱动轴(25)顶端与底端均贯穿进气管(22)内壁并延伸至进气管(22)外部，所述内空心驱动轴(26)滑动设置于外空心驱动轴(25)内侧，所述外空心驱动轴(25)内壁上开设有滑槽，所述内空心驱动轴(26)外侧固定设置有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内侧，所述外套环(27)套接设置于内空心驱动轴(26)外侧，所述内空心驱动轴(26)外侧开设有往复螺纹，所述外套环(27)与内空心驱动轴(26)螺纹连接，所述L形固定杆(28)设置有两个，两个所述L形固定杆(28)分别固定设置于外套环(27)两侧，两个所述L形固定杆(28)均贯穿结晶罐(1)内壁并延伸至结晶罐(1)顶部与密封罩(23)固定连接，所述L形固定杆(28)与结晶罐(1)固定连接；

所述供料机构(3)包括排气管(31)、料斗(32)、供料管(33)和固定板(34)；

所述排气管(31)固定贯穿设置于密封罩(23)右侧，所述料斗(32)固定连接于排气管(31)端部，所述供料管(33)固定贯穿设置于料斗(32)右侧底部，所述供料管(33)端部通过旋转接头与外空心驱动轴(25)连接，所述固定板(34)固定套接设置于排气管(31)、料斗(32)和供料管(33)外侧，所述固定板(34)与结晶罐(1)固定连接；

所述均匀输出机构(4)包括升降转板(41)、分流腔(42)、输出主管(43)和输出支管(44)；

所述升降转板(41)滑动设置于结晶罐(1)内部，且固定套接设置于内空心驱动轴(26)外侧底端，所述分流腔(42)开设于升降转板(41)内部，所述内空心驱动轴(26)与分流腔(42)连通，所述输出主管(43)设置有两个，两个所述输出主管(43)分别固定嵌套设置于升降转板(41)底部两侧，且两个输出主管(43)均与分流腔(42)连通，所述输出支管(44)设置有多个，多个所述输出支管(44)分别固定贯穿设置于两个输出主管(43)两侧；

所述增强式搅拌机构(5)包括齿轮环(51)与两个搅拌组件，所述搅拌组件包括第一旋转轴(52)、驱动齿轮(53)、安装套管(54)和搅拌轴(55)；

所述齿轮环(51)固定设置于结晶罐(1)内腔顶部，所述第一旋转轴(52)通过轴承转动贯穿设置于升降转板(41)上，所述驱动齿轮(53)固定设置于第一旋转轴(52)顶端，所述驱动齿轮(53)与齿轮环(51)啮合，所述安装套管(54)固定套接设置于第一旋转轴(52)外侧底部，所述搅拌轴(55)设置有多个，多个所述搅拌轴(55)均匀固定设置于安装套管(54)两侧；

所述过滤式输出机构(6)包括安装板(61)、液压缸(62)、第二旋转轴(63)、第二叶轮(64)、伸缩杆(65)、出液管(66)、进液口(67)、滤网(68)、出料管(69)、弧形引导板(691)、封闭板(692)和开口(693)；

所述安装板(61)位于升降转板(41)底部，所述液压缸(62)设置有两个，两个所述液压缸(62)分别固定设置于安装板(61)底部两侧，两个所述液压缸(62)的输出轴均贯穿安装板(61)并与升降转板(41)固定连接，所述第二旋转轴(63)一端贯穿升降转板(41)并延伸至分流腔(42)内部，所述第二旋转轴(63)另一端贯穿安装板(61)并延伸至安装板(61)底部，所述第二叶轮(64)位于分流腔(42)内部并与第二旋转轴(63)固定连接，所述伸缩杆(65)固定连接于第二旋转轴(63)底部，所述出液管(66)套接设置于第二旋转轴(63)外侧，且其顶端通过轴承转动嵌套设置于安装板(61)底部，所述进液口(67)开设于出液管(66)上，所述滤网(68)转动套接设置于伸缩杆(65)外侧并与出液管(66)内壁固定连接，所述出料管(69)固定贯穿设置于出液管(66)侧面，所述弧形引导板(691)、封闭板(692)和开口(693)均设置有两个，两个所述弧形引导板(691)分别固定设置于伸缩杆(65)两侧，两个所述弧形引导板(691)均滑动设置于滤网(68)顶部，两个所述封闭板(692)分别固定设置于两个弧形引导板(691)端部，两个所述封闭板(692)均与出液管(66)内壁贴合，两个所述开口(693)分别开设于两个封闭板(692)之间；

所述触发式锁定机构(8)包括侧板(81)、锁定杆(82)和锁定槽(83)；

所述侧板(81)与锁定杆(82)均设置有两个，所述锁定槽(83)设置有多个，两个所述侧板(81)分别固定设置于安装板(61)两侧，两个所述锁定杆(82)分别固定设置于两个安装板(61)顶部，且固定贯穿升降转板(41)并延伸至升降转板(41)顶部，多个所述锁定槽(83)呈环形开设于结晶罐(1)内腔顶部。

2.根据权利要求1所述的一种三氯蔗糖的结晶方法，其特征在于：所述三氯蔗糖的结晶方法具体包括以下步骤：

S1、通过结晶罐(1)左侧顶部的管道向结晶罐(1)内部输入三氯蔗糖浓缩液，然后将三氯蔗糖晶核加入到料斗(32)内部，随后将料斗(32)顶部进行封闭；

S2、启动气泵(21)，气泵(21)启动后通过进气管(22)向密封罩(23)内部输入气流，气流在带动第一叶轮(24)旋转后通过排气管(31)进入到料斗(32)内部，然后带动料斗(32)内部的三氯蔗糖晶核通过供料管(33)进入到外空心驱动轴(25)内部，随后沿着外空心驱动轴(25)与内空心驱动轴(26)进入到分流腔(42)内部，再由分流腔(42)进入到两个输出主管(43)中，随后通过多个输出支管(44)进入到三氯蔗糖浓缩液中，多余空气则直接通过结晶罐(1)左侧顶部的管道输出；

S3、第一叶轮(24)旋转时带动第一叶轮(24)与内空心驱动轴(26)同步旋转，内空心驱动轴(26)在旋转过程中因外套环(27)的限制在外空心驱动轴(25)内侧重复升降，内空心驱动轴(26)在旋转升降过程中带动升降转板(41)旋转升降，升降转板(41)则带动输出主管(43)与输出支管(44)同步旋转升降，输出主管(43)与输出支管(44)在旋转升降过程中将三氯蔗糖晶核均匀输出到三氯蔗糖浓缩液中，同时持续对靠内侧的三氯蔗糖浓缩液进行搅拌；

S4、升降转板(41)旋转升降过程中，带动两个第一旋转轴(52)同步旋转升降，第一旋转轴(52)旋转升降时，由于驱动齿轮(53)与齿轮环(51)的限制，第一旋转轴(52)带动安装套管(54)以内空心驱动轴(26)为轴心公转的同时还带动安装套管(54)自转，此时处于公转、自转以及升降状态下的安装套管(54)通过多个搅拌轴(55)对外侧位置的三氯蔗糖浓缩液进行持续搅拌，进一步使三氯蔗糖晶核均匀分布于三氯蔗糖浓缩液中；

S5、持续搅拌达到预定时间后，对气泵(21)进行停机，随后对混合有三氯蔗糖晶核的三氯蔗糖浓缩液进行静置，静置完成后，三氯蔗糖结晶体沉淀在结晶罐(1)内腔底部，三氯蔗糖浓缩液变为普通溶液，三氯蔗糖结晶体在导流台(7)的导向下向靠近出液管(66)的方向滑动；

S6、使液压缸(62)带动安装板(61)上升，安装板(61)上升时带动出液管(66)同步上升，此时进液口(67)上升至导流台(7)上方，伸缩杆(65)被第二旋转轴(63)所压缩，进而开始缩短，随后三氯蔗糖结晶体在普通溶液的带动下全部进入到出液管(66)内部，普通溶液穿过滤网(68)被输出，三氯蔗糖结晶体则被滤网(68)所阻挡，另外安装板(61)上升时带动锁定杆(82)插入到锁定槽(83)内部，此时升降转板(41)被锁定，无法继续旋转，而由于升降转板(41)被锁定，因此内空心驱动轴(26)、外空心驱动轴(25)和密封罩(23)同样无法旋转，进而使进液口(67)持续处于导流台(7)上方；

S7、启动气泵(21)，气泵(21)启动后纯气流被输入到结晶罐(1)内部，进而加快普通溶液带动三氯蔗糖结晶体进入进液口(67)的速度，同时纯气流在经过分流腔(42)时，通过第二叶轮(64)带动第二旋转轴(63)旋转，第二旋转轴(63)旋转时带动伸缩杆(65)同步旋转，伸缩杆(65)通过弧形引导板(691)带动封闭板(692)旋转，当开口(693)通过出料管(69)的入口处时，被滤网(68)的所阻挡的三氯蔗糖结晶体在溶液带动下通过出料管(69)持续输出，随着封闭板(692)的不断转动，三氯蔗糖结晶体被阶段性全部输出；

S8、待三氯蔗糖结晶体全部输出后，对气泵(21)进行停机，气泵(21)停机前封闭板(692)运动至出料管(69)入口位置对出料管(69)进行遮挡，普通溶液不断通过出液管(66)输出，对输出后的三氯蔗糖结晶体进行干燥，获得三氯蔗糖结晶体成品。

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